Produktionsanläggningen i tyska Mindelheim är nästan 30 fotbollsplaner stor och rymmer innovativa tillverkningslinjer, kompletta monteringssystem, universella bearbetningscentra och elektriska drivningar. Häng med på besök och se toppmodern produktion i jätteformat.
I början av mars fick Aktuell Produktion möjlighet att följa med maskinleverantören Johan Nordström Verktygsmaskiner och deras kunder för att besöka maskintillverkaren Grob-Werke GmbH på öppet hus för att se deras gigantiska produktionsanläggning. Under fyra hektiska dagar kom över 3 000 besökare för att uppleva toppmodern produktion av maskiner och utrustning för skärande bearbetning.
Centralt nav i tillväxtstrategin
Och visst var det ett öppet hus utöver det vanliga. Mer än 30 maskiner var i gång för demonstration och besökarna fick även se den nya 3D-maskinen GMP300 – en lösning man presenterade för omvärlden på världens ledande mässa för additiv tillverkning, Formnext, så sent som i november.
– Det är tydligt att additiv tillverkning sedan länge har gått utanför ramarna för prototyper och verktygstillverkning och används redan framgångsrikt inom många industrigrenar för produktion av små serier med mycket individuella krav vad gäller geometri och material säger Christian Müller, VD på Grob.
Mindelheim-fabriken är det centrala navet i Grobs globala tillväxtstrategi. Tillsammans med forsknings- och utvecklingsavdelningen är anläggningen hem för två av företagets nyckelkompetenser. Den storskaliga produktionsanläggningen säkerställer den globalt kända vertikala integrationen och garanterar bästa värdeskapande med maximal kostnadseffektivitet.
Innovativa produkter möter föränderliga krav
Under de senaste tre åren har Grob ständigt och mycket framgångsrikt kunnat introducera nya teknologier för storskaliga projekt inom fordonsindustrin. Den höga kvaliteten och tillförlitligheten hos dessa storskaliga system är av särskild betydelse vid massproduktion av elektriska drivenheter och batterilagringssystem.
– Ökningen av effektivitet och produktivitet är en viktig komponent i vår framtida konkurrenskraft. Våra produkter är mycket innovativa och är designade för att möta de snabbt föränderliga kraven från fordonsindustrin, säger Christian Müller.
För att kunna fortsätta garantera denna dynamik och den nödvändiga flexibiliteten har processer och förfaranden anpassats i hög hastighet.
– Och i det sammanhanget är helt integrerad digitalisering över alla delar av företaget av stor betydelse, säger Christian Müller.
Mångårigt samarbete med Johan Nordström Verktygsmaskiner AB
Det är just kopplingen till fordonsindustrin som visade vägen in till samarbetet med svenska Johan Nordström Verktygsmaskiner AB.
– Vår långa relation med Grob från 1977 började med att man var rätt exklusiva för fordonsindustrin. På senare tid har man utökat partnerskapet med 5-axliga universalmaskiner. Det har inneburit att vi nu har ett heltäckande program från Grob där vi erbjuder maskiner till alla kunder och tillverkare inom skärande bearbetning, säger Peter Öfverstedt, vd på Johan Nordström Verktygsmaskiner AB.
Växande utbud av individualiserade automationslösningar
Under det öppna huset i Mindelheim visade Grob ett omfattande utbud av sina automationslösningar. Grob utvecklar med sin fulla potential för att erbjuda kunderna i princip allt som är tekniskt genomförbart för att du som tillverkare ska kunna individualisera dina produktionsprocesser. Peter Öfverstedt guidade oss till några av godbitarna.
– Den nya GRC-R12 robotcellen, med sina sex axlar och sin pneumatiska enkla eller dubbla gripdon, är det idealiska komplementet till G150. Den toppmoderna mjukvaran möjliggör längre obemannad körning, samt säkerställer lastning och lossning av detaljer under maskinens gång säger Peter
Modulärt och intuitivt
PSS-T300 variabla palltornslagringssystem är lämplig som en automationslösning för G150 och G350 5-axliga maskiner.
– Det möjliggör anslutning av upp till två maskiner samt två installationsstationer och kännetecknas av en hög lagringstäthet. PSS-T300 kan konfigureras på ett modulärt sätt, är intuitiv och enkel att använda med dess överordnade kontrollmjukvara, och är särskilt lämplig för användare som värdesätter autonomi och obemannad produktion i 3-skift, nattskift och helgskift säger Peter.
Och den nya GRC-V visionrobotcellen representerar maximal flexibilitet och individualisering.
– Den lämpar sig bäst för legotillverkning och beställningstillverkning, där investeringar är vanligtvis mindre och endast mindre belopp kan användas. Den kamerastyrda CNC-automatiseringen av GRC-V är idealisk för serieproduktion av små till medelstora batchstorlekar. Med sin enkla programmering och enkla HMI-ingång skärmar görs hanteringen av delar enkel säger Peter.
Rekordförsäljning under 2022
Det är imponerande att se den enorma utveckling som sker hos Grob, trots alla utmaningar som pandemin, globala politiska spänningar, inflation och enorma störningar i internationella handelsrelationer. Trots alla dessa kriser har Grob nått nya rekord i orderingång under 2022.
– En av huvudorsakerna till detta är våra nya produkter, som vi utvecklat med stor beslutsamhet och i hög hastighet. Här ligger grunden för vår enastående prestation i denna mycket svåra marknadssituation säger Christian Müller.
Samtidigt är Grob´s system för olika batterilagringsteknologier inriktade på den största tillväxtmarknaden under det kommande decenniet. Deras produktion för de nya komponenterna inom fordonsindustrin kompletterar den nuvarande företagsportföljen perfekt.
– Vi har utvecklat en tydlig vision för framtiden och skapar en solid grund. Vår innovation och noggrannhet i kombination med rätt strategiska beslut har återigen visat sig lyckosam i en tid då förutsättningarna förändras snabbt. Vi går in i det nya året med en hög nivå av motivation och fokus samt stort självförtroende och ser fram emot att framgångsrikt bemästra kommande uppgifter och utmaningar, säger Christian Müller.
För mer information: GROB, Johan Nordström Verktygsmaskiner
