TNC7 från HEIDENHAIN är nu tillgänglig med den senaste versionen av programvara och en ny hårdvarudesign. Denna innovativa CNC-styrning kan hjälpa företag att bemästra dagens utmaningar att spara energi, minska koldioxidutsläppen, förbli konkurrenskraftiga och säkerställa en tillförlitlig automatiserad tillverkningsprocess.
Artikel ifrån Aktuell Produktion Nr5/2023, För mer bilder & videos Klicka Här
Intuitiv som en smartphone
Användare kan använda pekskärmen på TNC7 ungefär som de skulle göra med en surfplatta eller smartphone, utnyttja alla dess funktioner genom att knacka, svepa och zooma. Ytterligare användbarhet kommer från kontrollens kontextkänsliga menyer och en design för flera operativsystem, vilket gör det enkelt för användare att öppna Windows-applikationer på kontrollen och att införliva data från dessa applikationer i sina delprogram. Med sitt intelligenta användarstöd är TNC7 mycket tillgänglig för nybörjare och laterala deltagare, vilket hjälper dem att snabbt nå den nödvändiga nivån av förtroende för kompetent bearbetning.
Mångfacetterad hårdvaruportfölj
Inte alla användare vill använda en pekskärm. Faktum är att erfarna TNC-experter ofta är vana vid HEIDENHAIN-tangentbordet. Naturligtvis finns TNC7 också med en manöverpanel. Från och med EMO 2023 finns det till och med tre olika modeller. En 16-tums och 19-tums variant går nu med i den ursprungliga 24-tumsversionen. Alla modeller har samma full-HD-skärmupplösning. Som ett alternativ till den stora manöverpanelen kan kunder som väljer en av de mer kompakta modellerna välja en mindre panel som innehåller de viktigaste TNC-funktionstangenterna. 16-tumsvarianten, som heter TNC7 basic, avrundar TNC7-portföljen i den nedre änden av spektrumet, både när det gäller storlek och funktionalitet. kliver upp som efterföljare till TNC 620 för 3+2-axliga maskiner men med alla de karakteristiska fördelarna med TNC7.
Börja bearbeta snabbare
Strävan efter hög effektivitet för första delen i alla batchstorlekar och automatiseringsnivåer kräver att man ser bortom bara bearbetningsfasen. Maskininstallationen måste också vara snabb och bekväm. Snabbare installationer minskar icke-produktiv tid och minskar ett företags koldioxidavtryck. Med sina grafiskt stödda funktioner för 6D-uppspänningsanordningar och installation av arbetsstycken erbjuder TNC7 två stora tids- och energibesparingar. Detta virtuella stöd möjliggör snabb, användarvänlig och tillförlitlig positionsprobning för både fixturer och ämnen, oavsett installationens komplexitet. Även för spänntorn eller flera delar fastspända i rad ger TNC7 interaktivt steg-för-steg-stöd under hela installationsprocessen för både enkla och komplexa delar. När det gäller komplexa delar kan installationen med 6D-inställningsfunktionen vara upp till fem gånger snabbare än med konventionella sondcykler. När den tillämpas på uppspänningsanordningar är denna 6D-positionsprobningsfunktion en del av den förbättrade funktionen för dynamisk kollisionsövervakning (DCM v2). När det tillämpas på arbetsstycken kommer det nya alternativet Model Aided Setup (MAS) att spela.
Fräs med optimala skärdata
Tillvalspaketet för TNC7 inkluderar optimerad konturfräsning (OCM), som levererar nästa generations fräsning genom att automatiskt beräkna den bästa strategin hela tiden för fickor och öar av alla former. Användare anger helt enkelt konturerna och tillämpar optimala bearbetningsparametrar från den inbyggda skärdatakalkylatorn. Som ett resultat blir grovbearbetning och fräsning mycket produktiv och medför mindre slitage på verktygen. OCM:s intelligenta gradningsfunktion implementerar sedan perfekta kanter längs den programmerade konturen. Optimerad konturfräsning minskar energiförbrukningen, ökar processens tillförlitlighet och sparar tid under hela produktionsprocessen, från programmering till bearbetning.
Live demo: ”Optimera processtider med TNC7”
HEIDENHAIN-utställningen på EMO innehåller livedemonstrationer av hela bearbetningsprocessen med TNC7, som täcker svarvning, grovbearbetning, finbearbetning och gradning. Dessa produktdemonstrationer fokuserar på de tidsbesparingar som uppnås av olika TNC7-funktioner när de tillämpas på uppgifter som programmering, simulering och efterbehandling. Samtidiga svarvcykler för TNC7 möjliggör programmering av FreeTurn-verktyg. Dessa cykler möjliggör samtidig svarvning av mycket komplexa konturer i en enda inställning, med hänsyn till störande konturer och utnyttjande av verktygsfördelar för High Dynamic Turning (HDT). Efterföljande fräsning programmeras direkt på TNC7 med effektiva OCM-trochoidala fräscykler, vilket ger ännu ett sätt att spara tid. Under hela demonstrationen av den levande bearbetningen säkerställer TNC7:s integrerade processövervakningsfunktioner en tillförlitlig process utan ytterligare sensorer.
