3D-printade verktyg i titan skapar helt nya möjligheter. Lagom till omställningen från plast till papper i engångsartiklar släpper AIM Sweden ett helt nytt verktygskoncept för termoformning av pappersprodukter.
Artikel Aktuell Produktion Nummer 2/2021 Gabriella Mellbergårdh.
Verktygskonceptet FreeFlow föddes liksom de flesta goda idéer utifrån ett konkret behov. I sommar träder EU:s nya lagstiftning i kraft som innebär en kraftig minskning av engångsprodukter i plast – och stora behov av att takta upp produktionen av motsvarande produkter i papper.
– Traditionell verktygstillverkning inom det här området har varit både tidskrävande och hantverksmässig. Dessutom har traditionella verktyg återkommande problem med cellulosafiber som sätter igen nätbrynjan vilket gör att man måste stanna produktionslinan och spola rent, alternativt byta ut verktygssegment, säger Stefan Thundal, Chief Commercial Officer AIM Sweden AB.
Minskar underhåll och oönskade produktionsstopp
Lösningen som AIM Sweden presenterar stavas 3D-printning. Med en unik metod för modellering och tillverkning baserad på EBM-teknologi från GE Additive presenterar man verktygskonceptet FreeFlow; tunna så kallade ”skins”, 3D-printade i titan och vilande på bakstycken av nylon, även dessa 3D-printade. Dessa verktyg ger möjlighet att optimera hålutbredningen över ytan på verktygen vilket ökar verktygens prestanda och därigenom kvaliteten på slutprodukten. Dessutom minskar underhåll samt oönskade produktionsstopp. Detta öppnar för industriell termoformning av pappersprodukter i helt ny skala.
– Verktygen blir billigare att ta fram, blir mer effektiva och har bättre hållbarhet. Ledtiderna i tillverkningen minskar markant samtidigt som slutresultatet får högre kvalitet. Du kan tillverka både bättre och billigare pappersprodukter, konstaterar Stefan Thundal.
Bättre funktion till bättre pris
Formverktygen kan tack vare sin höga perforeringsdensitet och den tunna struktur som EBM-teknologin medger staplas på varandra för maximal produktivitet utan att för den skull tumma på kvalitén.
– Bättre funktionalitet, bättre produktionsstrategi och bättre kostnadseffektivitet helt enkelt, konstaterar Stefan.
Tekniken att formgjuta pappersmassa har funnits länge och utvecklats med tiden, från de enklaste grunder som vi ser i exempelvis en äggkartong till att med hjälp av olika tillsatser och tekniker hålla både vätskor och fetter. Men när nu EU-direktivet om engångsplast träder i kraft vid halvårsskiftet ökar efterfrågan rejält hos producenterna av engångsprodukter i papper.
Enorma möjligheter på marknaden
– Allt tyder på att FreeFlow har väldigt många fördelar att erbjuda industrin jämfört med de traditionella verktygen. Normalt sett jobbar vi mot en nordisk och europeisk marknad men här ser vi möjligheter till en kundbas worldwide, säger Stefan Thundal.
AIM Sweden har redan inlett ett samarbete med flera stora spelar inom området. Och allt är ännu bara i sin linda.
– Vi hoppas vara en del av omställningen där engångsartiklar i plast, som koppar och hämtmatlådor, slutar användas och istället tillverkas av förnybar cellulosafiber, säger Stefan.
För mer information: Aim Sweden
