Repay i Köping fortsätter att växa med nya mer flexibla, effektiva och driftsäkra rörlasrar för säkrare och snabbare leveranser.
Repaykoncernen är idag en av Sveriges största och snabbt växande leverantörer av skurna detaljer inom stål. Verksamheten är tydlig och enkel – man är specialister på att skära plåt och rör med laser, gas och plasma. Till Repay i Köping har man centraliserat rörbearbetningen och där står sedan ett antal år tillbaka fyra rörlasrar från TRUMPF.
Specialister på rörskärning
”Vi är bäst på att skära rör för det är det vi fokuserar på – vi skär rör och vi gör det snabbt och bra,” säger Joakim Klinga, platschef på Repay i Köping. ”Nu har vi under hösten 2022 bytt ut två rörlasrar – en TruLaser Tube 5000 respektive en 7000 till två stycken rörlasrar med fiberteknik – TruLaser Tube 7000 fiber, berättar Joakim. Så vi kommer fortsätta med fyra maskiner, men blir mer flexibla, driftsäkra och effektiva” Rörlasertekniken har öppnat upp mängder av möjligheter för mekaniska konstruktioner där man ofta kan minska antalet ingående detaljer i en ram genom att bygga in lösningar direkt i röret. ”Vi utnyttjar rören bäst, säger Joakim och från oss får kunden en perfekt rörskuren detalj”
”Vi vill inte vara bra på massa saker vi vill vara världsbäst på att skära rör,” säger Markus Hagman, gruppledare för innesälj och beredning. ”Varje vecka fokuserar vi på en sak och blir bara bättre och bättre på den hela tiden och vi tar de jobb där vi får göra det vi är bäst på. Vi har bra partners med experter för dem som önskar fler processer och levererar även kitlösningar inom koncernen, fortsätter Markus. ”En styrka är också vårt samarbete med flertalet rörleverantörer. När det var rör och materialbrist så drabbade det aldrig oss,” säger Joakim.
Bredare erbjudande med nya funktioner
Repay i Köping blir mycket mer flexibla med sin uppgraderade maskinpark samt kan attrahera nya kunder tack vare nya funktioner. ”Nu kan vi tack vare tillvalet gängtillsats erbjuda mer då vi kan gänga hål direkt i maskinen” säger Markus. Med den kan man dessutom göra traditionell borrning och flytborrning direkt i den laserskurna produkten och det innebär nya artiklar för vår del” ”De har även valt att ta med en catcher funktion så att inte sprut och skärslagg ska fastna på insidan av röret. Förutom effekten i de nya maskinerna som nu är dubblad till maxeffekten 6 kW är de nya funktionerna den största fördelen är Joakim och Markus enade om.
”Fibertekniken är ju också ny för oss också, säger Joakim och med den skär vi ju väldigt bra.” De går mycket snabbare i tunnare tjocklekar så vi tjänar mängder med skärtid, kan öka kapaciteteten avsevärt och korta ner våra leveranstider ytterligare som vi önskar. I övrigt hanterar de nya maskinerna tyngre rör och kan skära i tjockare gods. ”Tidigare skar vi 10 mm grovtjocklek i svartplåt men nu klarar vi 14 mm, respektive 10 mm jämfört med 6 mm i rostfritt,” säger Joakim. ”För oss är det viktigt att kunna skära mer olika slags rör och tjockare rör men investeringen är även viktig då vi vill ligga i framkant i utvecklingen, säger Markus. Vi vill ha den senaste, starkaste lasern för bäst skärning i alla material och tjocklekar.” Snabba leveranser har alltid varit en målsättning och en styrka för Repay. ”Känner vi att vi inte kan hålla det vi tänkt så investerar vi för att ändra på det,” säger Joakim. ”Vi ska ha driftsäkra maskiner så att vi kan ha en säkrare och snabbare leverans,” tillägger Markus.
Pigga enkla experter i varje led
Snabbhet och effektivitet genomsyrar tydligt hela företaget som styrs av värderingar och man kallar sig ett gäng pigga enkla experter. Enkla att göra med och alltid enkla att nå med flera vägar in i bolaget. Pigga och alerta på att ta sig an alla jobb och leverera snabbt i utlovad tid. Experter på det man gör och ser alltid till att ligga i framkant med både kunskap, teknik och maskinpark. 15 personer arbetar i Köping och här kör man tvåskift med möjligheten att gå upp ett skift till vid behov.
Kunderna idag är spridda från norr till söder i alla olika branscher. Både Joakim och Markus har varit i företaget sedan 2005. ”Vi är ett trivsamt gäng där alla hjälps åt och bidrar till att skapa en god Repayanda som vi hoppas smittar av sig till våra kunder. Vi har kul på jobbet och tack vare hårt jobb går det bra i Köping. Vi har även ett bra stöd från Repay centralt, säger Joakim, därmed kan vi ta en så här stor investering.” Nyckelorden i koncernen är ”Tillväxt Tillsammans” med målsättningen att öka 25% per år. Vid årsskiftet träder en ny organisation i kraft i Köping där Joakim går från platschef till försäljningschef för södra Sverige i Repay koncernen och Markus tar över rodret som platschef.
Växer gör man tillsammans med sina kunder, leverantörer och personal. Ett led i utvecklingen är även mer digitalisering och smart fabrikstänk. Varje dag utvärderar man produktionen och analyserar hur man kan optimera flöde och teknik. ”Med bra system kan vi följa varje maskin och inköpen är optimerade så vi vet exakt hur många artiklar vi kan skära ut från ett rör så att det blir minimalt med spill,” säger Joakim. ”Vi har en maskinpark som vi servar och underhåller själva så långt det bara går och har en mycket god planering av beläggningen.” Repay arbetar mycket med att effektivisera beredningen för att på ett enkelt sätt kunna hämta upp skärfilerna från TRUMPF´s TruTops mjukvara automatiskt till maskinerna. ”Det kommer att spara mycket tid och minska felkällor,” säger Joakim.
Med TRUMPF har vi regelbunden kommunikation och tittar på vad som är nytt i teknik och på maskiner.”
Repay har även täta samarbeten med en del kunder som ex VPG – Vertical Positioning Group. Företagen har tillsammans utarbetat ett system för att förenkla orderläggningen. Det innefattar bland annat en beräkning för att optimera materialutnyttjande och minimera kostnader. ”VPG ser före orderläggning hur materialet nyttjas och kan anpassa att lägga till artiklar på rör som annars hade blivit spill. Det innebär vi tillsammans gör det så smidigt som möjligt att få fram en perfekt mix av artiklar varje vecka” säger Joakim. De lägger order tisdagar och vi levererar ut måndagen därpå.”
Framtiden innehåller ljus och förhoppning med inslag av både mer personal, ännu bättre teknik och mer digitalisering. – ”Vi vill ju bli effektivare i det vi gör hela tiden, säger Joakim. Fyra rörlasrar kommer vi långt med och på sikt tänker vi treskift och även att byta ut en till maskin. ”Vi kommer med andra ord att ha massor av kapacitet framöver, ”säger Markus.
