Färre oönskade maskinstopp, bättre koll på kostnader och kraftigt ökat maskinutnyttjande – det är resultatet sedan Ekets Precision gick över till verktygshantering med MATRIX. Nu har man precis uppgraderat med nya skåp och ännu fler finesser.
Har man ambitionen att vara norra Europas ledande företag inom skärande bearbetning krävs också resurser inom verktygshantering. Ekets var pionjärerna för drygt femton år sedan då man var först ut i Sverige att investera i MATRIX-skåp för verktygshantering, ett system som sedan dess har bidragit till markant ökad produktion.
– MATRIX är en väldigt smart lösning i vår bransch där vi sysslar med finmekanisk tillverkning. Meningen är att skåpen ska sköta all försörjning av verktyg. Tidigare hade vi en anställd som jobbade heltid med att beställa nya verktyg manuellt, men det räckte inte alltid till, berättar Sladjan Savic, produktionsledare på Ekets Precision (tidigare Ekets Mekaniska).
Problem med stillastående maskiner när ett verktyg saknades eller onödigt långa omställningstider när man måste springa och leta ett verktyg finns inte längre. Sladjan kallar det för ”spagetti-letande” och skrattar. Det är inget man vill ha som ”gammal svarvare”, när personalen springer runt och jagar rätt grejer.
– Alla verktyg ska alltid vara på plats, allt ska vara uppmärkt och finnas på ett ställe så att man slipper leta, säger Sladjan.
Glenn Bengtsson, ansvarig för verktygsunderhåll, fortsätter:
– Med MATRIX-skåpen har vi hela tiden rätt grejer hemma. Går antalet under fem så går en beställning i väg automatiskt i stället för att någon behöver ringa eller mejla. Det sköter sig själv.
Sammantaget under de senaste femton åren ser Sladjan och Glenn tydligt att produktiviteten har ökat sedan man gick över till MATRIX verktygshantering.
– Maskinerna står inte stilla lika mycket längre eftersom vi aldrig står utan rätt verktyg, säger Sladjan.
Och eftersom man var så nöjda valde Ekets Precision att uppgradera till nya skåp.
– Efter femton år och säkert en miljard öppningar så blir det ju lite slitage, så vi bytte ut våra fem gamla skåp mot fyra nya, säger Sladjan.
De nya MATRIX-skåpen är lite större och rymmer betydligt mer än tidigare.
– Det har varit ett gigantiskt arbete att flytta över ungefär 2 500 artiklar låda för låda men nu är vi i gång, förklarar Glenn.
I stort sett alla anställda på företaget – ca 130 personer – har tillgång till och använder MATRIX-skåpen med RFID-taggar som inloggning. Att mjukvaran är användarvänlig och väl anpassad för många användare är ett stort plus, menar Glenn.
– Utplock av verktyg är den funktion vi hittills har använt mest, från olika skär till borrkroppar, allt vi behöver ute i produktionen. Det är enkelt att lägga upp vilka som ska ta ut vad, säger Glenn.
Sladjan fortsätter:
– Om någon missbrukar systemet kan man spärra den användaren men det har vi aldrig behövt. Produktionen hos oss rullar 24-timmar i 3-skift och därför är det viktigt att alla alltid kan komma åt rätt verktyg.
Man kan söka efter verktyg på olika vis, genom produktnummer, fritextsökning eller personliga favoriter – och även ange tillverkningsordernummer.
– På så vis kan man plocka ut alla kostnader för att tillverka en viss detalj och det har gett oss bättre koll på totalkostnader, säger Sladjan.
Mjukvaran i de nya skåpen är lite annorlunda, uppdaterad både i design med större skärmar och med nya stödfunktioner som tillkommit.
– Vi tar ett steg i taget för att först och främst komma i gång som förut, men vi ser att det finns så mycket finesser som gör att vi skulle kunna utveckla vårt arbetssätt ännu mer genom att plocka ut olika rapporter och använda olika stödfunktioner. Det finns gigantiska möjligheter, säger Sladjan.
Till exempel kan man genom att följa statistik spåra inaktuella eller gamla verktyg och spärra användande av nyinkomna verktyg för att tömma lagret av de gamla först. Optimerade lagernivåer säkrar inte bara produktionen, det bidrar också till sänkta kostnader genom effektiviserade och mer välplanerade inköp.
Uttag, retur och inleverans är grunden men systemet underlättar också inventering av utvalda artiklar eller en hel låda där saldot justeras och sparas. När verktyg tas ut för kalibrering gör systemet en statusändring för just det här verktyget som ligger kvar tills du returnerar verktyget från kalibrering.
Precision och innovation är den röda tråden som genomsyrar Ekets Group som i mer än 70 år har försett världsledande industriföretag inom olika branscher med komponenter. Ekets Group grundades 2016 av Ekets Precision och Ekets Uppåkra, två anläggningar med kompletterande kompetenser, uppbackade av en gemensam organisation. Tillsammans erbjuder man en unik bredd inom både material och bearbetningsmetoder och på de fyra fabrikerna utvecklar man komponenter från prototyp till fullskalig serieproduktion. Förra året utökades Ekets Group med Ekets Ullman AB i Alvesta samt Speedtool AB i Habo.
– Målet för oss är på Ekets är att i framtiden bygga ett centrallager där MATRIX-skåpen också ska finnas. Det kommer att underlätta vår dagliga styrning och göra omställningen i maskinerna ännu snabbare, säger Sladjan Savic.
För mer information: Ekets Precision, Iscar Sverige
