SAPA gör det omöjliga möjligt med utrustning från AP&T

aug 20, 2012 | Plåt

För ungefär ett år sedan meddelade SAPA:s forsknings- och utvecklingscenter i Finspång, Sverige att man höll på att utveckla en ny metod för varmformning av aluminium med hjälp av utrustning från AP&T. Det hela omgavs av stor sekretess och några detaljer avslöjades inte. Men nu gläntar man på dörren till Hot Gas Forming – en teknik som gör det omöjliga möjligt.
 
– Den metod vi nu utvecklat öppnar helt nya möjligheter för tillverkning av aluminiumdetaljer för olika ändamål inom en rad olika branscher, säger Conny Falk, teknikområdeschef på SAPA Technology.
 
I rumstemperatur är extruderat aluminium något svårare att forma jämfört med stål avsett för plåtformning, men i varmt tillstånd är det tvärt om. En aluminiumprofil som värms upp till rätt temperatur och trycksätts inifrån med hjälp av gas kan formas till i princip vad som helst. Det innebär att man inte bara får en stor flexibilitet utan också en snabbare och effektivare process med färre bearbetningssteg. Och det är alltså detta Hot Gas Forming (HGF) handlar om. Tack vare den nya metoden kan många pressade eller gjutna ståldetaljer och plastdetaljer i framtiden komma att ersättas av gasformade aluminiumdetaljer.
 
Från möbler till bildelar
– Detaljer till möbler, cykelramar, inredning och inte minst bilar, där vikten spelar en stor roll, är exempel på vad HGF kan komma att användas till, säger Conny Falk
 
Produktionskostnaderna för HGF är betydligt lägre än för till exempel hydroformning, och jämfört med gjutning ger metoden möjlighet till tunnare gods med en porfri struktur. Dessutom är aluminium mycket enklare att svetsa  än gjutgods.
 
Serieproduktion i vinter
Just nu pågår provtillverkning av detaljer hos en av SAPA:s kunder. Försöken har hittills gått helt enligt planerna och förhoppningen är att i vinter starta serieproduktion i begränsad skala.
 
– På några års sikt ser vi en stor potential för HGF, vilket också banar väg för ökad försäljning av våra aluminiumprofiler, säger Conny Falk.
 
Standardmoduler för speciella krav
En viktig förutsättning för att metoden skulle kunna utvecklas, är den utrustning som AP&T levererade i april 2011. I grunden handlar det om produktionsutrustning baserad på standardmoduler, men med egenskaper anpassade till väldigt speciella krav.
 
– Exceptionellt hög noggrannhet, små toleranser och en stabil formningssekvens var viktiga delar i vår kravspecifikation, och det har AP&T svarat upp mot. Utrustningen har fungerat väldigt bra under hela utvecklingsperioden, säger Conny Falk.
 
De erfarenheter projektet har gett är förstås värdefulla inför framtiden, också för AP&T. Den dag metoden får ett kommersiellt genombrott är AP&T väl rustat för att kunna ta fram utrustning till den nya marknaden.
 
– Vi har ju alltid sagt att det spännande att forma plåt och att plåt är överlägset andra material. Att få vara delaktig när SAPA tänjer gränserna för vad vi trodde var möjligt öppnar helt nya användningsområden, säger Jan Jonasson, Senior Area Sales Manager på AP&T.
 
www.sapagroup.com

AP&T:s nya aluminiumteknologi minskar vikten för eldrivna lyxbilen Lucid Air
Att göra bilar lättare, energieffektivare och säkrare är en utmaning för hela fordonsindustrin. Amerikanska elbilstillverkaren Lucid Motors valde en ny, innovativ...
AMADA erbjuder högre precision och flexibilitet till marknaden för kantpressar i mellansegmentet
Med tusentals kantpressar av HF-typ installerade i hela Europa, tar  AMADA för första gången in automatisk bomberingsteknik och förbättrad flexibilitet  i sitt...
Wermlands Tunnplåt utökar kapaciteten med laserskärning!
Genom att kombinera fördelarna i både stans- och laserbearbetning i en kombimaskin klarar de fler krävande uppgifter och öppnar nya dörrar för sin produktion och sina...
Fokus på hållbara teknologier hos Amada
För fyra år sedan på Euroblech lanserade Amada Ventis lasern, ett av de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin skådat enligt det japanska...
”Vår passion för plåttillverking”
En ny, trendsättande mjukvara för plåtbearbetningsindustrin, mer prestanda och smarta funktioner på laserskärmaskinerna, en helt ny kantpress samt ett konsekvent fokus...
”Din inkörsport till en smartare framtid”
Världens ledande mässa för plåtbearbetningsindustrin är tillbaka och öppnade upp sina dörrar 25 - 28 oktober 2022 i Hannover. Totalt 1,300 utställare från 39 länder...
”Din väg till automation startar här”
Hos Prima Power i deras 1 400 kvm stora monter kunde besökare på EuroBLECH ta del av en resa mot framtidens tillverkning. De senaste automatiserade, integrerade och...
Flexibel plåtproduktion gynnar flexibla butikslösningar
Vill man vara bäst och snabbast på att leverera säljande butiksinredning och displayställ till kända svenska varumärken gäller det att satsa. Tekniklyftet hos Ricana...
Gårö Plåtproduktion AB utökar och investerar i en Panelbockningsmaskin
Gårö Plåtproduktion AB verkar i Gnosjöandans mittpunkt. Ett unikt samarbete med duktiga och hjälpsamma likasinnade är den viktiga grundstenen som behövs för att...
Cykeltiden halverades när presslinjen uppgraderades
– Nu har vi en tillförlitlig och framtidssäkrad lösning som presterar i klass med en helt ny presslinje. Genom att låta AP&T uppgradera utrustningen har vi kortat...
Unimet AB investerar i fiberlaser ifrån Salvagnini
Unimet är ett svenskt industriföretag beläget i södra Dalarna. Grunden till företaget skapades redan i slutet av 60-talet och har därefter verkat i olika...
Kapacitet, driftsäkerhet och automation – nyckelord när Tranås Rostfria investerar.
Tack vare framgång och hög tillväxt investerade Tranås Rostfria nyligen i en ny stansmaskin med automatisering samt tar strax även klivet in TRUMPF´s kantpressvärld med...
”Skärhuvudet som förändrade spelet”
-Tack vare sin unika konstruktion med färre rörliga delar och optik är eVa fyra gånger mindre utsatt för kontaminering än alla andra huvuden på marknaden säger Camillo...
Innovationer för effektivare produktion
På EuroBLECHmässan, industribranschens flaggskepp som kommer att hållas 25 till 28 oktober 2022 i Hannover, kommer AMADA att presentera nya lösningar i hall 12. Monter...
Optimering av befintliga presshärdningslinjer kan korta cykeltiderna med 20 %
Hur får man ut mesta möjliga av en befintlig presshärdningslinje? En analys gjord av AP&T ger svaret – som ofta visar att det finns en betydande potential att korta...
AMADA på EuroBLECH 2022
För fyra år sedan lanserade AMADA de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin sett, vad kommer AMADA att avslöja denna gången … -Besök oss på...
Ugnar tillväxtområde med stor framtidspotential för AP&T
– Med våra ugnssystem möter vi automotiveindustrins växande behov av lösningar som både kan effektivisera produktionen och göra bilarna allt lättare, säkrare och...
Elektrifieringsboom ger ­produktionsrekord för Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.  – Efter femton år...
Goda relationer, maxad effektivitet och ändamålsenliga investeringar ger resultat
För SVAB är det fokus på relationer och smarta investeringar utifrån kundernas efterfrågan som gör dem till en effektiv och komplett leverantör.  Artikel i Aktuell...
Tar presshärdning till en ny nivå
Tillsammans med GEDIA har AP&T skapat världens förmodligen mest avancerade produktionslinje för tillverkning av presshärdade delar till bilindustrin. Det är en...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör