För att uppfylla alla olika krav som finns på industriell produktivitet har Sandvik Coromant lanserat CoroPlus® PIP-programmet (program för produktivitetsförbättring), en tjänst som hjälper kunder att identifiera problemområden i sin produktion. Tillsammans med en konsulteringstjänst från Sandvik Coromants specialister använder programmet data för att tillhandahålla faktabaserade förslag på förbättringar av en produktionscell eller maskin. CoroPlus® PIP-programmet finns för tillfället i Storbritannien och i Norden.
Tidigare har anläggningschefer fattat beslut om produktionsceller och bearbetning utifrån sina arbetares initiativ och erfarenhet, snarare än utifrån fakta. Men att arbeta på det sättet kan leda till att man investerar fel eller går miste om förbättringsmöjligheter. CoroPlus® PIP-programmet har tagits fram för att eliminera risken att göra fel. Programmet gör att man kan gå från magkänsla till insikt.
Lanseringen sammanfaller med ett viktigt prioriteringsskifte i tillverkningsvärlden. Idag har anläggningschefer ett allt större tryck på sig att vara konkurrenskraftiga, ta bort ineffektiva arbetsmetoder och optimera produktionen. CoroPlus® PIP-programmet har utvecklats för att ge faktabaserad information om hur man uppnår de målen tillsammans med support från Sandvik Coromants specialister.
”Vi har påbörjat processen med att identifiera problemområdena i vår produktion”, förklarar Kristian Busk, Lean Specialist i norra Europa. ”Med det som utgångspunkt kan vi installera maskinövervakningslösningar som samlar in realtidsinformation som vi sedan kan få tillgång till på distans och på så sätt göra en djupanalys av en hel cell – ända ner till själva skärverktyget.”
Efter att CoroPlus® PIP-programmet har installerats kan man få support via veckomöten som kan hållas på plats eller på distans. Genom att samla in mer information om de unika behov som varje produktionscell har, kan man ge skräddarsydda rekommendationer för att lösa specifika problemområden eller ge råd om andra förbättringar.
”CoroPlus® PIP-programmet ger företag möjligheten att sänka sina kostnader och ta bort ineffektiva arbetssätt”, fortsätter Busk. ”Samtidigt som vi gör det blir tillverkningsprocessen också mer hållbar. Genom att se till att maskiner körs så effektivt som möjligt och genom att reducera bearbetningstiden kan programmet eliminera spill och minska energiförbrukningen. Men bäst av allt: Er största tillgång – medarbetarna – kommer att få bättre arbetsvillkor när de kan lita på att bearbetningsprocesserna är problemfria, stabila och förutsägbara.”
Tillsammans med CoroPlus® PIP-programmet har en konsulteringstjänst utvecklats för att leverera Lean A-Class-utbildning, anpassad SMED (Single-Minute-Exchange of Dies) och införa 5S-metoden i verkstäderna, i syfte att hjälpa kunder minska omriggningstiderna och förbättra tillverkningsprocesserna.
Denna tjänst låter kunderna införa sin egen lean-strategi och erbjuder utbildningstillfällen om vad man kan uppnå med bara några få verktyg. Det här är ett nytt sätt för kunder att arbeta med Sandvik Coromant som gör att man kan minska riggningstider och batchstorlekar, samtidigt som verkstäderna ser till att jobben utförs i enlighet med de nya metoderna.
Dessutom använder sig Sandvik Coromant av en lean-strategi och även visuell styrning på verkstadsgolvet. Denna process består av en visuell bild av anläggningen på en whiteboardtavla eller Kaizentavla så att medarbetarna kan följa produktionen i detalj. Med hjälp av denna metod kan en kund säkerställa att flödet i en värdekedja inte avbryts på grund av flaskhalsar eller andra störningar.
För mer information: Coroplus
