Run-Out with Swiss Precision

mar 4, 2014 | Verktyg

Powergrip“Standing still is losing ground”. Machine and cutting tool development hasforged ahead in the past few years. But for cutting processes, not only thematerial, the machine and cutting tool are important, but also the tool clampingsystem that holds it all together.This is reason enough to focus on clampingtools, the machine industry’s unsung heroes. Products like newly developedpowRgrip from REGO-FIX, Switzerland’s clamping technology experts, go handin hand with the machine boom. Recently, Zeulenroda Präzision MaschinenbauGmbH (ZPM) experienced this in a very positive way.
 
“After the first time we used it, we were already surprised by the good results,”remarks Jens Rabold, ZPM’s technical director. ZPM specializes in producingindividual parts and complete assemblies for machine construction, systems anddevices. Testimony like this shows why powRgrip is now one of the reigningnames in clamping systems. ZPM tested the powRgrip system in precision parts production — where great accuracy is a must — and compared it with varioustool clamping systems. They were producing inking unit mounts for printingpresses, on which long cantilever lengths are necessary. In addition, thecompany produced components for the automotive industry, such as steeringparts, steering assist pumps and housing-shaped parts. These require highefficiency with large output quantities — 5,000 units a day — which posedsome difficulty. Among the materials processed were aluminum alloys, gray castiron, spheroidal graphite iron and tungsten alloys.
 
The result: “At first we thought our presetting devices were defective, becausewe detected absolutely no run-out errors anymore. This micron-precise run-outreally had us fascinated,” noted Jens Rabold. “We always keep a precise log ontool changes. With powRgrip, the uniform wear on tool blades and the tools’longer life saved money. Even with special challenges, such as cantilever lengthsof up to 400 mm, the run-out was incredible.The savings come from a toolclamping system with high clamping force and precise run-out behavior, as wellas from cost recovery due to increased productivity. Additionally, the precise runoutenormously saves wear on the machine spindles. Here a spindle lasts about5,000 hours. The precise powRgrip system has also extended this life cycle.”
 
Thanks to the powRgrip system, ZPM has made astonishing progress inovercoming special challenges, such as precise run-out with long cantileverlengths and frequent tool changes due to high output capacity. The highrepetition accuracy is another significant advantage.
 
Why has powRgrip caught on so big? The tool clamping system is suitable forany cutting process, produces the highest gripping force and run-out precision,and is fast and easy to operate. Because the boundary surfaces between the tooland collet and the collet and holder dampen vibration, better surface quality isachieved, and the tools last up to 400% longer.There are test results that topeven this unbelievable rise in efficiency. It takes only eight seconds for a workerto insert the tool. Drills and milling cutters are inserted into the collet and thenpressed in with up to nine tons of force. Pressfit expands the holder, and thehigh clamping force is created by the material elasticity. A presetting tool canadjust the tool length with repetition precision of less than 10 micrometers.Thetool can be pressed in or out at the simple touch of a button. The overall systemcovers a clamping range of 0.2 mm to 25.4 mm in diameter. This futuristictechnology helps manufacturers use materials and energy efficiently, while fullyachieving the savings potential in machining work and increasing production atthe same time.Currently, no other clamping tool on the market can match thepowRgrip system’s 20,000 tool clamping cycles with consistently uniformclamping force and run-out precision.
 
powRgrip users can have faith in the triangle emblem on the products. That’sbecause REGO-FIX’s quality symbol doesn’t just stand for typical Swiss valueslike exactness, perfection, precision, care and thoroughness. Jens Raboldconfirms, REGO-FIX delivers on them.
 
For more information please contact
 
Wiklunds Verktyg AB
Fräsarvägen 34
14250 Skogas
08 6830 660
08 6830 669
E-Mail info@wiklundsverktyg.se
 

processing-with-powgrip

- Units produced: 2,756 parts
– Irregular cutting edge wear and corner damage due to tool run-out error.
– Greater distortion, which complicates regrinding and leads to higher costs.


processing-No-powgrip

– Units produced: 3,371 parts
– Uniform cutting edge wear.
– Only a light shadow (trace of wear) is visible.
– Can easily be reground several times.

Rene,Thomas-&-Jens

Multi-Master – En multifunktionell mästare
När ISCAR lanserade MULTI-MASTER för roterande fräsverktyg med utbytbara hårdmetallhuvuden i början av 2000-talet blev det början på en ny era för utvecklingen av...
Ny försäljningschef till Ravemas verktygsavdelning!
Jakob Thituson -Vi på Ravema kan gladeligen välkomna Jakob Thituson som ny försäljningschef för området handverktyg och förnödenheter. Jakob är 35 år gammal och bosatt...
På fast fot med sandaler och stövlar
GARANTs "komfort"-skyddsskosortiment är nu komplett; de nya skoformerna är optimerade för varma dagar och fuktiga omgivningar GARANTs "komfort"-säkerhetssko finns nu...
GARR TOOL, nytt varumärke hos Sjöborgs
Amerikanska GARR TOOL började som ett enmansföretag 1944, men växte snabbt tack vare sina kvalitetsprodukter och pålitliga effektiva service. GARR TOOL tillverkar...
GARANT Master UNI fräs med grovbearbetningsprofil visar hög prestanda och processtillförlitlighet i alla material
Den nya GARANT Master UNI HM Högavverkningsfräs HPC från Hoffmann Group är ett riktigt allround-verktyg för alla fräsoperationer och material. Det unika med denna...
Ny design på Edströms ToolBar och showroom
Inte nog med att Edströms nyligen invigde sitt nya showroom – nu gör även de smarta ToolBar-skåpen i en uppdaterad kostym entré. Sex av modellerna finns att spana in i...
Smartare bearbetning med Albertis vinkelhuvuden
På temat ”använd ditt huvud för att förstå vad man kan göra med ett (vinkel)huvud” visade italienska Alberti upp en rad nyheter på EMO. Artikel från Aktuell Produktion...
Horn på EMO – med teknologiskt försprång
Tyska HORN är i dag Europas ledande tillverkare av spårbearbetningsverktyg och har sedan 1969 producerat extremt exakta spår-, avstick-, längdsvarv- och fräsverktyg för...
WhizCut på EMO – med nya innovationer inom längdsvarvning
En av dom få svenska utställarna på EMO var WhizCut, med sin bas i Helsingborg. På WhizCut försöker man alltid att hitta nya lösningar på utmaningar vid tillverkning av...
Nya generationens mikroborr
Sandvik Coromant har lanserat två nya mikroborrserier särskilt utformade för precisionsbearbetning. CoroDrill® 462 med -XM geometri och CoroDrill® 862 med -GM...
Innovation – Nya experter på spårskärning i icke-järnhaltiga material
Hofmann & Vratny presenterar sin nya EXN1-serie – en innovation för spår skärning i aluminium, syntetiska material och andra icke-järnhaltiga metaller. EX i...
Invändig och utvändig bearbetning av statorhus
I takt med det ökande antalet elfordon så krävs inte bara detaljer med snäva toleranser, utan också en så effektiv produktion som möjligt. En del som är speciellt...
Utökar sortiment av gängfräsar
SmiCut har nu utökat och förbättrat sitt sortiment av solida gängfräsar som dem tillverkar själva i Ludvika. Vad är då nytt? Vissa verktyg ändras från 4-skäriga till...
Mapal presenterar nya OptiMill-Tro-Inox: Högsta produktivitet i rostfritt stål
För att uppnå högsta möjliga produktivitet i bearbetningen av rostfritt stål (Inox) lanserar MAPAL OptiMill-Tro-Inox-en ny sexskärig fräs för dynamisk fräsning i...
Ny programvarumodul för kontrollerad spånbrytning
Sandvik Coromant presenterar en ny bearbetningsmetod som gör det möjligt att kontrollera spånbrytningen i gängsvarvningsapplikationer. OptiThreading™ lanseras som...
Exakt bearbetning av mindre diametrar
Sandvik Coromant har lanserat CoroCut® QI, en serie specialutformade skär för invändig och axiell spårstickning i mindre diametrar. CoroCut® QI har optimerats för ett...
Nya projekt med nyheter inom brotschning
Brotschning med flerskäriga brotschhuvuden är en välkänd metod för att nå exakta toleranser inom exempelvis fordonsindustrin. Brotschning är en stabil process som ger...
Optimerad fräsning för vibrationsfri bearbetning
Sandvik Coromant har lanserat ett nytt fräsverktyg för hög matning. CoroMill® MH20 är främst framtagen för fräsning av hålrum och fickor i materialen ISO S, M och P....
Elektrifierad rörlighet – verktygslösningar för alla koncept
Rörligheten förändras – målet är en CO2-neutral framtid. För motorindustrin innebär detta att nya motorkoncept måste utvecklas. Ett sätt att närma sig det är att helt...
Deras vassaste fräs någonsin!
-Vår vassaste fräs någonsin! Speciellt framtagen för effektiv bearbetning i mjuka och tuffa material, både under stabila och instabila förhållanden säger Peter Alström...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör