Okuma, representerat i Sverige av Stenbergs, tillhandahåller lösningar för digitala produktionsprocesser och automatisering för metallbearbetningsindustrin. Vid årets EMO i Hannover (16-21 september 2019, hall 27 / D26) presenterar de som branschens enda enskilda leverantör för egna helhetslösningar för processplanering, anslutning och produktionsanalys. I kombination med Okuma-maskinverktyg erbjuder dessa Smart Factory-lösningar ett betydande mervärde och representerar ett viktigt steg mot omfattande automatisering.
Smart Factory kunskapen utvecklas
Med att den tredje IoT-baserad ”Dream Site” fabriken öppnar utökar Okuma sin Smart Factory-kunskap. Okuma-konceptet för IoT bygger på den senaste tekniska utvecklingen och kombinerar big data, artificiell intelligens och intelligenta produktionsprocesser. Detta gäller för Smart Factory-teknologier och automatiseringslösningar. Okuma presenterar alla dessa nya utvecklingar vid årets EMO i Hannover.
Digitalisering från starten
För Okuma börjar digitaliseringen långt innan själva bearbetningen sker. Okumateknologin 3D Virtual Monitor låter tillverkare simulera och testa hela bearbetningsprocessen i förväg. För en otrolig exakt simulering av maskinen utgår 3D Virtual Monitor direkt på konstruktionsdata. Detta undviker programmeringsfel och att installationstider förkortas avsevärt. Ytterligare fördelar är säkra avskiljningsoperationer och tillförlitliga överlämningar av arbetsstycket.
Förenklad anslutning
Okuma-programvaran Connect Plan erbjuder värdefulla realtidsuppdateringar av alla maskiner i tillverkningsprocessen oavsett var de är placerade. Denna realtidsinformation kan användas för att analysera och optimera användningen av hela anläggningen. Till och med maskinverktyg från tredjepartsleverantörer kan integreras i detta system. För spårbarhet kopplar Connect Plan varje individuell enhet till tillverkningsdata och mätresultat för varje maskin som är involverad. Om problem uppstår kan de enkelt identifieras och lösas så att produktionen kan fortsätta med högre kvalitet och mer säkerhet än tidigare. Processdata kan också användas för att planera och förutsäga underhållsintervall. I EMO-montern kommer Okuma att ansluta alla maskinverktyg via Connect Plan, så att besökare kan uppleva potentialen med datadriven anläggningsoptimering.
Intelligent styrsystem möjliggör digitalisering
Hörnstenen av digitaliseringen är Okuma intelligent control, som Okuma utvecklar och tillverkar själva som branschens enda kompletta leverantör. Den avancerade OSP-P300A är perfekt skräddarsydd efter CNC-maskinerna och en delad databas säkerställer en ökning i effektivitet. Data som matas in i ett område av styrsystemet kan delas automatiskt. Detta gör det möjligt för användare att undvika onödiga inmatningar och att ställtider förkortas. Tack vare styrsystemets öppna Windows-arkitektur kan alla Okuma-maskiner enkelt integreras i befintliga tillverkningsmiljöer.
Nyckeln till helautomatisk tillverkning
Komplex fabriksautomation är beroende av modern robotteknik. Men automatisering får betydelse också för små och medelstora företag. Okuma erbjuder effektiva automatiseringslösningar för olika behov. Vid årets EMO Hannover kommer två nya automationstekniker att presenteras. De är överlägsna konventionella robotar på många sätt. ARMROID är en robotarm integrerad i maskinen. Detta öppnar helt nya möjligheter för bearbetningsprocessen och gör automatisering tillgänglig för små företag. Den andra lösningen är STANDROID som erbjuder en robotarm integrerad i sin egen separata cell. Cellen kan anslutas till en maskin och eftermontering är möjlig. Med dessa lösningar gör Okuma automatisering tillgänglig för företag i olika storlekar.
