Från det lilla västerbottniska samhället har unika kantpresslösningar levererats till allt ifrån amerikansk rymdindustri till Rolls Royces kapsling av kärnbränslestavar till ubåtar. Nu är Ursviken på gång igen med ett nytt jätteprojekt.
Artikel Aktuell Produktion nummer 2/2022 Skriven av Gabriella Mellergårdh
– Det kommer att bli den största maskin vi levererat sett till presskraft på den amerikanska marknaden, en helt unik maskin med otaliga innovationer som tas fram successivt under projektets gång, berättar vd Nicklas Jakobsson.
Bockar i 100 mm konstruktionsstål
Det var under 2021 som den amerikanska kunden bestämde sig för att anlita Ursviken för sina komplexa behov vid tillverkning av extremt krävande profiler rent bocktekniskt. Här talar vi om profiler till militär industri där maskinen måste kunna hantera 100 mm konstruktionsstål och 60 mm armox, det vill säga höghållfast, härdat stål. Profilernas form kräver dessutom små dynöppningar vilket ger otroligt hög belastning, och verktyget klarar 1300 tons belastning per meter.
– Det är ytterst få produkter i världen som kräver denna materialtjocklek, men vår kund kommer dessutom att behöva producera i relativt stora serier. Därför har Ursviken utvecklat en autonom lösning som klarar plåtvikter upp till 8 ton, säger Nicklas.
Han konstaterar att det också är få kantpressleverantörer som kan leverera utrustning som klarar av så extrema pjäser.
– Jag skulle faktiskt vilja sticka ut hakan och säga att Ursviken är de enda i världen som klarar av det. Vi har en otrolig flexibilitet och ett ingenjörskunnande som lägger grunden för innovationer, att skapa det som ännu inte är uppfunnet, säger Nicklas.
Helt autonom – och 100 procent flexibel
Flexibiliteten är en nog så viktig aspekt. För även om kunden i det här fallet har ett specifikt behov så vill man ändå inte måla in sig i ett hörn och vara begränsade till bara en viss sorts produktion.
– Därför bygger vi en helt autonom anläggning utan kompromisser, samtidigt som den möter kundens krav på 100 procent flexibilitet, säger Nicklas.
Det innebär till exempel att hanteringsutrustningen framtill kan förflyttas med automatik för att möjliggöra manuell bockning och hantering av skrymmande detaljer.
Baktill har Ursviken skapat en automatiserad plåtvändarlösning som gör att man kan hantera de tunga detaljerna autonomt, säkert och snabbt – utan att använda travers.
Hela hanteringsutrustningen kan dessutom sänkas ner 1,7 meter under golvnivå om det krävs för att hantera en skrymmande detalj. Av samma anledning – hanteringen av potentiellt mycket skrymmande detaljer – har hydrauliken placerats utanför gavlarna.
– Det här är ett bra exempel på hur vi möter kundernas krav på flexibilitet som stärker deras konkurrenskraft, konstaterar Nicklas.
Dedikerade ingenjörer och maskinbyggare
Maskinen byggs och konstrueras just nu hos Ursviken och kommer att levereras i slutet av 2022. Och Nicklas Jakobsson är stolt över det som skapas av dedikerade ingenjörer och maskinbyggare i huset:
– Det är ju faktiskt ganska häftigt, att vi som en liten tillverkare i norr får vara med och leverera maskiner som tillverkar höljen till rymdraketer och kapsling av kärnbränslestavar till ubåtar. Ursviken ligger också bakom världens största kantpress när det kommer till presskraft – 5000 ton i tandem, med 10 000 ton total presskraft – som bland annat har använts för tillverkning av profiler till partikelacceleratorn i Cern och rör till Nord Stream One. Det är väldigt innovationstunga projekt som också gjort att vi kan flytta fram våra positioner som leverantör.
Det har gått bra precis ett år sedan Nicklas tog över som ny vd efter att tidigare ha jobbat som ekonomichef. Faktum är, berättar Nicklas, att Ursviken befinner sig mitt i en förändringsprocess med ny strategi framåt, där man bland annat gjort organisationsförändringar som innebär ny företagsledning. Samtidigt har Ursviken också satsat på en ansiktslyftning med ny logga och ny grafisk profil.
Varumärkesbyggande under 2022
– Under 2021 såg vi den bästa orderingången på väldigt länge och vi landade i ett positivt rörelseresultat. Därför känner vi att vi vill satsa på framtiden med varumärkesutveckling, säger Nicklas.
Visserligen har Ursviken sedan tidigare ett starkt varumärke, men man har inte varit nog synliga, menar Nicklas.
– De som använder våra maskiner vet vilken kvalitet vi står för, men för att växa ytterligare måste vi jobba med att utveckla vårt varumärke så att ännu fler förstår hur man kan stärka sina konkurrensfördelar genom att använda Ursvikens maskiner.
Konkurrenskraften förklaras tydligast, menar Nicklas, med maskinernas extrema driftsäkerhet, effektivitet och kapacitet att leverera detaljer av högsta kvalitet.
– Vi är starka hos våra befintliga kunder men nu vill vi också visa potentiella kunder vilka fördelar man får produktionsmässigt och säkerhetsmässigt.
Ny OptiFlex och uppgradering av styrsystem
Ursviken har just släppt en ny maskin i OptiFlex-segmentet där man nu kan erbjuda presskraft upp till 400 ton.
– OptiFlex 400T är golvstående vilket är unikt för den här typen av tung bearbetning. Den kan bocka 4,1 meter mellan gavlarna och eftersom den inte kräver fundament så är den lättare att flytta om man behöver förändra layouten i sin produktionslokal, säger Nicklas.
På mjukvarusidan har Ursviken precis släppt en stor uppgradering av styrsystemet VisiTouch. Uppgraderingen innebär flera förbättringar med möjligheter att bocka andra profiler och fler egenskaper.
– En hel del av detta kommer vi att visa på Elmia Plåt den 10-13 maj för den som är intresserad, berättar Nicklas.
För mer information: Elmia Plåt, Ursviken Technology
