Nissan i Storbritannien ökar takten med hjälp av AP&T

jun 25, 2014 | Plåt

PR2073_Nissan_UK_1Genom att automatisera en av sin befintliga presslinjer med hjälp av AP&T, planerar Nissans fabrik i Sunderland att öka sin produktionskapaciteten med ungefär 900 000 större karossdelar per år.
 
Nissans anläggning i Sunderland är en av de större bilfabrikerna i Europa, med en årsproduktion på runt en halv miljon bilar. Sedan fabriken byggdes i slutet av 1980-talet har tillverkningen ökat kraftigt. För att hålla jämna steg med den växande efterfrågan beslutade fabriksledningen 2012 att öka kapaciteten i det egna pressverket för att göra en fortsatt tillväxt möjlig.
 

Valet stod mellan att modernisera Nissans egen process eller att köpa in karossdelar till en betydligt högre kostnad från underleverantörer. Eftersom pressarna i den tandemlinje man använder var i gott skick, bestämde sig företaget för att behålla dem och utrusta dem med ny automation.

 

Andra projektet med AP&T
Ungefär samtidigt arbetade Nissans fabrik i Sunderland tillsammans med AP&T i ett annat automatiseringsprojekt, kallat Autoloader*, för att effektivisera tillverkningen av mindre karossdetaljer.

Nissans erfarenheter från arbetet med AP&T gjorde att det blev naturligt att gå vidare med samma partner in i det här, betydligt mer omfattande projektet.
 

Högre takt och snabbare verktygsbyten
Lösningen blev att reducera de ursprungliga fem pressarna i tandemlinjen till fyra. Tillsammans med en ämnesmatare och tio SpeedFeeders utgör de nu en fullt integrerad linje med hög kapacitet som används för tillverkning av plåtpaneler till dörrar, tak, golv och bagageluckor.

Pressningstakten har ökat med 45 procent jämfört med den tidigare manuella körningen, och fortfarande finns potential för förbättringar.

Den totala cykeltiden har också kortats tack vare en mindre komplex verktygskonstruktion. Genom ett automatiskt system för byte av verktyg och gripdon har omställningstiden halverats. Det har också ljudnivån i pressverket, något som inneburit en stor förbättring av arbetsmiljön.

För AP&T har det framgångsrika samarbetet med Nissan gett många värdefulla erfarenheter.

 
– Genom ett ömsesidigt kunskapsutbyte har vi byggt upp en relation som öppnar nya möjligheter också för framtiden, säger Martin Sahlman, Product Manager Automation Systems på AP&T.
 
Peter Karlsson, Managing Director på AP&T i Storbritannien och Danmark stämmer in.
 
– Nissan är ett starkt varumärke med en snabb teknikutveckling och det är stort att få vara med på deras resa.
 
*AP&T:s samarbete med Nissan i Storbritannien började 2011 i samband med det så kallade Autoloader-projektet, där plåtspill som tidigare gick till skrot nu istället används för att tillverka mindre karossdetaljer.
 
Fakta

  • I Nissans automatiserade fyrpresslinje tillverkas större plåtpaneler till bilmodellerna Qashqai, Juke och Note.
  • AP&T har levererat en nyckelfärdig lösning med en ämnesmatare, tio SpeedFeeders och ett automatiskt system för byte av verktyg och gripdon samt ansvarat för projektledning, installation, driftsättning och utbildning.
AMADA erbjuder högre precision och flexibilitet till marknaden för kantpressar i mellansegmentet
Med tusentals kantpressar av HF-typ installerade i hela Europa, tar  AMADA för första gången in automatisk bomberingsteknik och förbättrad flexibilitet  i sitt...
Wermlands Tunnplåt utökar kapaciteten med laserskärning!
Genom att kombinera fördelarna i både stans- och laserbearbetning i en kombimaskin klarar de fler krävande uppgifter och öppnar nya dörrar för sin produktion och sina...
Fokus på hållbara teknologier hos Amada
För fyra år sedan på Euroblech lanserade Amada Ventis lasern, ett av de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin skådat enligt det japanska...
”Vår passion för plåttillverking”
En ny, trendsättande mjukvara för plåtbearbetningsindustrin, mer prestanda och smarta funktioner på laserskärmaskinerna, en helt ny kantpress samt ett konsekvent fokus...
”Din inkörsport till en smartare framtid”
Världens ledande mässa för plåtbearbetningsindustrin är tillbaka och öppnade upp sina dörrar 25 - 28 oktober 2022 i Hannover. Totalt 1,300 utställare från 39 länder...
”Din väg till automation startar här”
Hos Prima Power i deras 1 400 kvm stora monter kunde besökare på EuroBLECH ta del av en resa mot framtidens tillverkning. De senaste automatiserade, integrerade och...
Flexibel plåtproduktion gynnar flexibla butikslösningar
Vill man vara bäst och snabbast på att leverera säljande butiksinredning och displayställ till kända svenska varumärken gäller det att satsa. Tekniklyftet hos Ricana...
Gårö Plåtproduktion AB utökar och investerar i en Panelbockningsmaskin
Gårö Plåtproduktion AB verkar i Gnosjöandans mittpunkt. Ett unikt samarbete med duktiga och hjälpsamma likasinnade är den viktiga grundstenen som behövs för att...
Cykeltiden halverades när presslinjen uppgraderades
– Nu har vi en tillförlitlig och framtidssäkrad lösning som presterar i klass med en helt ny presslinje. Genom att låta AP&T uppgradera utrustningen har vi kortat...
Unimet AB investerar i fiberlaser ifrån Salvagnini
Unimet är ett svenskt industriföretag beläget i södra Dalarna. Grunden till företaget skapades redan i slutet av 60-talet och har därefter verkat i olika...
Kapacitet, driftsäkerhet och automation – nyckelord när Tranås Rostfria investerar.
Tack vare framgång och hög tillväxt investerade Tranås Rostfria nyligen i en ny stansmaskin med automatisering samt tar strax även klivet in TRUMPF´s kantpressvärld med...
”Skärhuvudet som förändrade spelet”
-Tack vare sin unika konstruktion med färre rörliga delar och optik är eVa fyra gånger mindre utsatt för kontaminering än alla andra huvuden på marknaden säger Camillo...
Innovationer för effektivare produktion
På EuroBLECHmässan, industribranschens flaggskepp som kommer att hållas 25 till 28 oktober 2022 i Hannover, kommer AMADA att presentera nya lösningar i hall 12. Monter...
Optimering av befintliga presshärdningslinjer kan korta cykeltiderna med 20 %
Hur får man ut mesta möjliga av en befintlig presshärdningslinje? En analys gjord av AP&T ger svaret – som ofta visar att det finns en betydande potential att korta...
AMADA på EuroBLECH 2022
För fyra år sedan lanserade AMADA de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin sett, vad kommer AMADA att avslöja denna gången … -Besök oss på...
Ugnar tillväxtområde med stor framtidspotential för AP&T
– Med våra ugnssystem möter vi automotiveindustrins växande behov av lösningar som både kan effektivisera produktionen och göra bilarna allt lättare, säkrare och...
Elektrifieringsboom ger ­produktionsrekord för Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.  – Efter femton år...
Goda relationer, maxad effektivitet och ändamålsenliga investeringar ger resultat
För SVAB är det fokus på relationer och smarta investeringar utifrån kundernas efterfrågan som gör dem till en effektiv och komplett leverantör.  Artikel i Aktuell...
Tar presshärdning till en ny nivå
Tillsammans med GEDIA har AP&T skapat världens förmodligen mest avancerade produktionslinje för tillverkning av presshärdade delar till bilindustrin. Det är en...
Automatiserad svetsning minskar kostnader och höjer kvaliteten
En dansk svetsrobot som står överst på önskelistan när man ska svetsa jättetankar åt den norska livsmedelsindustrin. Trondheimsföretaget Skala fabrikk, som är...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör