Produktivitet är det främsta målet för tillverkare, och är avgörande för resursoptimering, effektivitet och företagets ekonomiska resultat. Trots det förbises fortfarande en avgörande anledning till tidsslöseri: bristfällig lagerstyrning. Att ha tillgång till rätt verktyg vid rätt tidpunkt är extremt viktigt för tillverkarna. Här förklarar Francis Richt, Global Manager för Sandvik Coromants digitala bearbetningsgren, hur specialistmjukvara för verktygslogistik kan hjälpa tillverkarna att uppnå optimerad lagerhållning och lönsamhet.
Krönika:Francis Richt, Global Manager för Sandvik Coromants digitala bearbetningsgren
I en typisk verkstad kan operatörerna ägna upp till 20 procent av sin tid åt att leta efter verktyg, och upp till 15 procent av jobben måste planeras om eller senareläggas på grund av att man inte hittade rätt verktyg. De här siffrorna baseras på Sandvik Coromants egna kundundersökningar och visar att dålig lagerstyrning är en avgörande orsak till tidsslöseri hos tillverkarna. Undermålig lagerstyrning leder till onödigt stora och kostsamma lagernivåer och föråldrade artiklar, vilket innebär att lagret inte fyller sin funktion när det finns som mest behov av ett visst verktyg. Andra följder är svårighet att mäta verktygsprestanda samt höga kostnader för lagerstyrning och bearbetning av ordrar.
I en bransch som verkstadsindustrin där tid är en så viktig faktor borde inte så mycket tid ägnas åt att leta efter verktyg och reservdelar. Vad är det som inte fungerar i tillverkarnas lagerstyrning? Ett problem är att verktygshanteringen och verktygsautomater är isolerade och avskilda i många organisationer. I många företag är det operatörernas uppgift att manuellt inspektera och fylla på verktygsskåpen. Många tillverkare är också ganska negativt inställda till digitalisering eftersom de är osäkra på hur Industri 4.0 kan integreras med de etablerade arbetsprocesserna – exempelvis resursplanering (ERP) eller övervakning och styrning av processer (med SCADA- eller MES-system) – och med personalen på arbetsgolvet.
Sandvik Coromant har satt som mål att förändra det här inom fem år – men hur? Jo, genom att hjälpa kunderna att automatisera lagerstyrning med hjälp av programvara. På så sätt kan kunderna övervinna lagerproblemen och kanske även motviljan mot digitalisering, vilket skulle påverka det ekonomiska resultatet positivt.
Kortare produktionstider
I rapporten Digital Factories 2020: Shaping the future of manufacturing, publicerad av Pricewaterhouse Coopers (PwC) förra året, observerades att ”den fulla effekten av digitalisering uppnås bara när företagen är realtidsanslutna till sina leverantörer och kunder.” Det här uppnås framför allt med hjälp av Industri 4.0-enheter, exempelvis sensorer i produktions- och monteringslinjer, för att i realtid samla in data som kan ligga till grund för förbättrade analyser och kraftfullare beslutsstöd. På samma sätt som i försörjningskedjor kan förbättrad datainsamling vara en fördel vid lagerstyrning.
Utmaningen är dock att det i lagerstyrning är så många aspekter lagerstyrning att ta hänsyn till.. Till exempel måste lagernivåerna övervakas och man måste veta när nya verktyg ska beställas så att inte produktionen måste avbrytas. Ett exempel från PwC:s rapport är Fujitsus anläggning i Augsburg (Tyskland), där man använder automatiserad övervakning av hylltider för att optimera lagernivåerna och förhindra att artiklar tar slut. Enligt rapporten har anläggningen ett slags mellanliggande lager (en ”supermarket”) och självkörande elfordon som är integrerade med företagets MES-system för att säkerställa ”just in sequence”-leverans av komponenter.
I ett sådant scenario gör den digitaliserade lagerstyrningen mer än att spara tid – den leder också till kortare produktionstider. Kraftfull lagerstyrning är inte uteslutande avsett för multinationella företag som Fujitsu. Med lämplig programvara kan också mindre eller medelstora tillverkare automatisera sina mångfacetterade lagerstyrningsprocesser.
Tillföra värde i processerna
Det finns många automatiserade logistikmetoder som kan användas kostnadsfritt, men de brukar inte tillföra något värde i processen. Sandvik Coromants CoroPlus® Tool Supply är utformat för att leverera värde genom högeffektiv automation och tillgång data och insikter som genererar hållbarhet.
I CoroPlus® Tool Supply förenas maskinvara – det vill säga verktygslagret – och programvara. Kunden förses med en effektiv och ändamålsenlig verktygsautomat där lådsystemet kombineras med en kraftfull mjukvaruplattform. Lösningen är tillgänglig via datorer eller surfplattor. Automationsmjukmvaran ger fortsatt tillverkaren alternativet att utföra allting manuellt, och kan förhindra tidsförluster när det är bråttom. CoroPlus® Tool Supply är också utformat för att hantera de olika aspekterna av lagerstyrning. Till exempel finns funktioner för att övervaka lagernivåerna och automatisera verktygsinköp.
Automatiserade verktygsinköp är en verkligt värdebringande funktion i CoroPlus® Tool Supply-programvaran. Med funktionen kan den som har manuell kontroll över verktygsskåpets innehåll använda CoroPlus® Tool Supply för att fylla på lagret genom att göra automatiska beställningar. Programvaran gör det möjligt för operatörerna att välja och återföra verktyg från verktygsgolvet, och programvaran hjälper till att hantera påfyllning och fortlöpande underhåll av lagret – allt i realtid.
Människor och programvara samverkar alltså på ett sömlöst sätt. Men hur kan programvara hjälpa till att minska motviljan mot digitalisering?
Fatta bättre beslut
Ytterligare en fördel med CoroPlus® Tool Supply är de rollbaserade användargränssnitten. Rollbaserade användargränssnitt är den senaste trenden inom ERP-programvara, och gör det enkelt att få åtkomst till de vanligaste applikationerna, till exempel för användare som ofta utför samma uppgifter. Det kan vara avgörande för att få med sig verkstadsgolvets operatörer på tåget. CoroPlus® Tool Supply-plattformen ger anslutbara skärverktygsdata via CoroPlus-erbjudandet. Plattformen ansluter till flera tillverkares produktdatabaser och möjliggör import av korrekt verktygsinformation, inklusive ISO-parametrar, materialförteckningar och reservdelar. Som komplement till CoroPlus Tool Supply-programvaran erbjuder Sandvik Coromant de skåp där verktygen förvaras.
Våra specialister betraktar automation som avgörande för att uppnå förbättrad effektivitet och hållbarhet hos kunderna. Möjlighet att analysera och förutsäga resursnyttjandet, inklusive verktygsanvändningen, är ju trots allt en avgörande aspekt av hållbarhet, i synnerhet energieffektivitet. Industri 4.0 med sensorer och andra komponenter ger hållbarhetsfördelar i produktionslinjerna. CoroPlus® Tool Supply kan göra samma sak för lager, genom att säkerställa att de används med maximal tids-, kostnads- och energieffektivitet.
Enligt vår bedömning kommer programvaror som CoroPlus® Tool Supply att bli en avgörande del av beslutsfattandet genom hela tillverkningsprocessen. Till exempel kan programvaran hjälpa dig att välja ett lämpligt verktyg när du planerar bearbetningen av en ny komponent. I ett annat exempelscenario har programvaran starkare koppling till maskinen och den övergripande arbetsuppgiften: Anta att du tänker bearbeta 50 eller 100 komponenter. Finns det tillräckligt många verktyg, kommer de att slitas ut eller räcker det befintliga lagret för att kunna slutföra uppgiften?
Vi bedömer att den här typen av automation kommer att bli verklighet under de närmaste åren. Men redan idag kan tillverkarna använda programvara som säkerställer hög produktivitet.
För mer information: Sandvik
