As it is critical that its car seats meet safety compliances and demanding customer expectations of comfort and craftsmanship, Lear Corporation leverages breakthrough chemistries to provide comprehensive foam product offerings that meet strict automotive performance specifications.
The most rigorous of quality control standards are also adhered to in Lear car seat foam manufacturing facilities throughout the world. Originally established to supply the nearby Nissan Motor Manufacturing Manufacturing plant with seating systems on a Just-in-Time basis, the success of Lear Corporation’s Sunderland factory recently prompted a further multi-million pound investment.
To enable the busy facility to keep-pace with growing demand, the Corporation has extended its Sunderland by a further 3,500sqm and installed additional state-of-the-art production and testing equipment. The new extension has increased Lear Sunderland’s capacity by over 300,000 car seats per year, taking the plant’s total capacity to more than 600,000 per annum. Jim Handy, Senior Quality Engineer at the Lear Corporation Sunderland plant explained.
“To enable the Sunderland facility to uphold Lear Corporation’s reputation for the quality of its car seat foam products, stringent quality checks are regularly undertaken. As the correct dimension of car seats has an influence on their comfort, safety, durability and aesthetics, a wide range of measurements related to ‘Significant Characteristics’ are made on foam component in our Quality Department. “Given the deformable nature of our foam products we have found the advanced non-contact scanning functions of the FARO Edge ScanArm HD to be ideal for our accurate measuring routines.
Lear finds fast and accurate solution with ScanArm HD
Halverar kvalitetsinspektionscyklerna och möjliggör flexibel tillverkning med robotinspektionscell
Hexagons Manufacturing Intelligence-division har lanserat sin nya automatiserade robotinspektionscell PRESTO, som gör det möjligt för tillverkare att minska...
22 år med MyTolerans
2001 bestämde sig André Prando-Lidström då vice vd på Mikromess AB i Järfälla att köpa loss agenturen Mahr GmbH från sin arbetsgivare och starta eget....
Smarta lösningar för energilagring hos svenska batteritillverkaren
Nilar AB i Gävle utvecklar energilagring med egna patent för elektrodtillverkning – och använder en unik teknik för att återfylla batterier som förbrukat sin livslängd....
OGP SmartScope E7 sätter standarden för 3-axlig videomätteknik.
-Byggd på samma stabila bas som vår storsäljare SmartScope ZIP250 säger Henric Hilmersson från OGP. Det fasta objektivet IntelliCentric™ med digital zoom är utvecklat...
Part precision Sweden AB investerar i axelmätmaskin från OGP Scandinavia AB
Part Precision växer och fortsätter att investera och har den senaste tiden utökat sin tillverkningskapacitet. Med utökad tillverkningskapacitet krävs även utrustning...
Nya PRIMA serien – En axelscanner för alla!
VICIVISION har tagit fram en ny serie axelmätmaskiner som vänder sig till tillverkare som jobbar med svarvning. Prima serien är en kostnadseffektiv maskin för att mäta...
Nya ShapeGrabber Ai320 en 3D-scanner för mätning
ShapeGrabber Ai320 helautomatisk 3D-scanner avsedd för 3D-mätning av små detaljer. 3D-scanner Ai320 från ShapeGrabber har ett inbyggt rotationsbord och vertikal axel...
PLM Group utökar 3d-portföljen med 3d-scanning
Med en ökande efterfrågan inleder PLM samarbete med Creaforms varumärke peel 3d för att erbjuda professionella 3D-scannerlösningar i Norden och Baltikum. Från och med...
TTV – Total Thermal Vision, ett lyft för Pressgjuterier
Produkten är ett innovativt infrarött visionsystem designat för att övervaka yttemperaturen på formen under pressgjutningsprocesser av lättmetallslegeringar. TTV och...
Hexagon uppmanar verkstäder att digitalisera för hållbarhet på Elmia Verktygsmaskiner
Hexagon frågar delegaterna om deras verkstäder är en del av framtiden Som experter i att samla in data och sätta data i arbete har Hexagon skapat lösningar för smartare...
