Kostnadsbesparingar samt bättre kvalitet och ergonomi för biltillverkare

På bara åtta månader har PSA Group fått betydande resultat och ska nu modernisera alla sina europeiska tillverkningsanläggningar med sitt patenterade produktionssystem som integrerar Universal Robots-robotar.
PSA Group – Europas näst största biltillverkare med bilmärken som Citroën, DS, Peugeot, Vauxhall och Opel – utökar sin fabriksprestanda och minskar produktionskostnaderna som en del av satsningen ”Excellent Plant”, med hjälp av Universal Robots (UR) som ska bidra till att göra projektet framgångsrikt. Resultaten för det nya robotmonteringssystemet omfattar bättre ergonomi för medarbetarna och kostnadsbesparingar på två till åtta euro per bil, vilket motsvarar upp till 400 000-1 600 000 euro i inledande kostnadsbesparingar. Det automatiserade robotsystemet från UR bidrar också till producerbarheten genom att GD&T (form- och lägestolerans) förbättras med tio procent. Det har även en utmärkt produktionsavkastning, utan några rapporterade fel under det första året med över 200 000 tillverkade bilar.
”Vi valde UR10-roboten för dess räckvidd, lätta programmering och säkerhet, men vi har varit väldigt imponerade över hur fort den här satsningen har lönat sig”, säger Cédric Grandjean, Architect Element Specialist på produktionslinjen för slutmontering på PSA Group. ”När vi inför nya robotar brukar vi förvänta oss en inledande produktionsförlust som kompenseras över tid, men så blev det inte i det här fallet. Avkastningen på investeringen har legat på mellan sex månader och ett år, beroende på i vilken anläggning robotarna infördes.”
Group PSA började med att uppdatera sin anläggning i Sochaux i Frankrike, som tillverkar 400 000 bilar per år, med en ny produktionslinje som omfattar UR10-robotar i ett unikt, samarbetsmoment för skruvdragning. Robotarna har en räckvidd på hela 1 300 mm och är monterade på en rörlig plattform, som går in under bilen som håller på att tillverkas. Operatörerna drar bilen på plats och roboten hanterar det ergonomiskt utmanande skruvdragningsmomentet under bilen, medan arbetarna fortsätter med andra monteringsuppgifter. Cobotarna har inbyggda säkerhetsmekanismer som gör det möjligt för operatörerna att arbeta sida vid sida med det automatiserade systemet utan skaderisker. Samtidigt som robotsystemet måste fungera helt felfritt för den komplexa uppgiften tog det bara en månad för teknikerna på Group PSA att programmera det eftersom robotarna är så lätta att använda. Hela systemet implementerades på anläggningen i Sochaux på bara åtta månader. Sedan dess har Group PSA sökt nationella och internationella patent för hela den unika applikationen, inklusive integreringen av UR10-robotarna, och koncernen driftsätter nu systemet på alla sina europeiska anläggningar i Frankrike, Spanien och Slovakien.
”Den tidigaste användningen av robotar var inom bilindustrin, men merparten av dessa automatiseringsapplikationer sker inom produktionsstegen som berör tyngre karosser och målning, medan man fortfarande främst utnyttjar manuell arbetskraft för själva monteringen”, säger Jacob Pascual-Pape, VD för verksamheten i Sydeuropa på Universal Robots. ”Det gör den här applikationen verkligt betydelsefull. UR-robotar tar nu över uppgifter såsom invecklad skruvdragning på bilmonteringslinjen, så att de anställda slipper utföra ergonomiskt olämpligt arbete i en produktionsmiljö som inte är befrämjande för traditionella industrirobotar.”
https://www.youtube.com/watch?v=TWRudDnAAig