Renishaws produktionsanläggning i Miskin, Wales är ett lysande exempel på epitet ”framtidens fabrik”, men det är personalen som är den verkliga resursen bakom företagets tillverkningsfilosofi och framgångar. Genom sin satsning på forskning och utveckling har Renishaw blivit ett erkänt ledande företag inom avancerad precisionsteknologi, och har bidragit till att driva innovation och framsteg inom en rad olika sektorer.
Artikel ifrån Aktuell Produktion nummer 3/2023 Skriven av Christian Malmgren
Under vårt besök på huvudkontoret New Mills i Gloucestershire, England samt fabriken i Miskin slog det oss hur aktivt man jobbar för att bibehålla kompetensen inom företaget. Innebörden av att ha moderna rena lokaler i en grön trivsam omgivning. Hur man satsar på egna skolprogram, samt samarbetar med olika universitetet för att utbilda och attrahera framtidens ingenjörer och tekniker till sin verksamhet. Lägg sedan till att man ständigt satsar enormt mycket på R&D (13% av omsättningen) och att man kontinuerligt investerar inför framtiden så får man en intressant, utvecklande och bestående arbetsplats.
Investera 600 miljoner i utbyggnad
Huvudkontoret i New Mills är belägget ute på landsbygden, cirka två timmars bilkörning (utan trafik) från London. Det är en imponerande anläggning med modern arkitektur och miljövänlig design. Byggnaden rymmer över 1500 anställda och innehar produktionsenhet, teknikcenter, FoU-avdelning samt kontor.
Men det är fabriken i Miskin ytterligare en timmes bilkörning väster ut som nu står i centrum för Renishaws tillväxtstrategi.
2011 köpte Renishaw cirka 80 hektar mark och fabriken i Miskin (45 000 kvadratmeter) från Bosch som precis hade lagt ner sin tillverkning på orten. Renishaw investerade över 120 miljoner kronor i fabriken i Miskin och skapade över 200 nya jobb när den invigdes. Fabriken har fortsatt att växa och utvecklas sedan dess och är en viktig del av Renishaws produktionsnätverk.
Idag arbetar cirka 650 personer i fabriken och man har plöjt ner över en halv miljard i byggnaden sedan 2011. De två produktionshallarna rymmer hög- och låg produktionslinjer, ett imponerande anodiseringsrum, montering samt en effektiv märkning-och förpackningsavdelning. Man tillverkar blandat annat sina prober för bearbetningsmaskiner, AM-maskiner och merparten av optiska pulsgivare i Miskin. Dessutom har faciliteten ett modernt utbildningscenter för ungdomar.
Nu investerar Renishaw över 600 miljoner kronor i att bygga ut och modernisera den befintliga produktionsanläggningen i två etapper som ska stå klart i slutet 2024. Totalt blir nya anläggningen cirka 80 000 kvadratmeter stor. De två nya produktionshallarna kommer att ha en modern och hållbar design, med solceller på taket och en biomassaeldad panna för att generera energi.
Fabriken är en viktig del av Renishaws satsning på att minska sin miljöpåverkan. Företaget har implementerat en rad hållbara produktionsmetoder och har investerat i energieffektiva teknologier för att minska sitt koldioxidavtryck för att uppfylla sina hållbarhetsmål.
– Denna betydande investering kommer att ge Renishaw den ytterligare tillverkningskapaciteten som krävs för att möta vår tillväxt under de kommande åren och kommer också att möjliggöra för oss att uppnå våra Netto Noll-mål för utsläpp av växthusgaser fram till 2028 säger Jonathan Archer General Manager på Renishaw.
Processpyramiden & inhouse
När vi pratar med Bo Eneholm Vd på Renishaw Nordic och hans chef Jonathan som är ansvarig för Cluster Norr som innefattar UK, Benelux samt Norden om vad som har gjort Renishaw så framgångsrikt, utöver sina egna innovationer. Kommer vi direkt in på två väldigt viktiga faktorer man vill framhålla. In-house tillverkning och processpyramiden.
Vi börjar med processpyramiden, vad är det?
Jo, processpyramiden (tillverkningens tidslinje) är en metod som renishaw använder för att optimera produktionsprocesser och för att säkerställa en hög kvalitet i tillverkningen av sina produkter. En metod även deras kunder kan anamma. Företaget tillhandahåller alla system för processtyrning längs hela tidsskalan till sina kunder. Den består av fyra steg:
• Processens grund (basen). Förebyggande kontroller som tillämpas i förväg. Maximera stabiliteten för process, miljö och maskin.
• Processinställning (andra delen). Intelligenta kontroller som tillämpas precis innan bearbetning. Fastställ placering och storlek på alla systemkomponenter i maskinbearbetningen.
• Processtyrning: Aktiv styrning, tillämpas vid maskinbearbetning. Aktiva lösningar gör att maskiner kan reagera på inbyggda variationer och realtidsförhållanden.
• Efterkontroll. Informativa kontroller som tillämpas efter att bearbetningen är klar. Verifiering av detaljer och processen.
– Genom att använda processpyramiden kan vi och även våra kunder förbättra sin produktivitet och effektivitet genom att kontinuerligt samla in och analysera data om sina processer, implementera kontrollsystem, förbättra processerna och automatisera så mycket som möjligt förklarar Paul Govan Custom Training Manager på Renishaw .
Digitalisering är självklart något som Renishaw har jobbat med i årtionden, men nyligen har man lanserat en ny mjukvara för processdata, som är utformad för att hjälpa sina kunder att förbättra sin produktionsprocess genom att tillhandahålla värdefull datainsikt.
Mjukvaran kallas Renishaw Central, och den är utformad för att samla in och analysera data från flera olika källor, inklusive maskinverktyg, mätinstrument och andra produktionsutrustningar. Mjukvaran använder molnteknik eller lokal lagring för att säkerställa att data är tillgängliga när som helst och var som helst, samtidigt som den är säker och skyddad.
En annan viktig funktion i mjukvaran är dess förmåga att integrera med andra produktionsprogramvaror och system. Detta gör det möjligt för användare att skapa anpassade rapporter och analyser som är specifika för deras produktionsprocess.
Genom att ha full kontroll över produktionsprocessen kan man säkerställa högsta möjliga kvalitet och precision i tillverkningen av sina produkter.
För att ha total full kontroll över sin produktion har Renishaw tagit det ett steg längre. Man tillverkar nästan alla av sina över 100,000 produkter ”inhouse” från ax till limpa, och inte bara det… man utvecklar och tillverkar även sina egna verktyg, fixturer med mera för att optimera tillverkningskedjan. Tack vare smart teknik och personalens kompetens styr man hela produktionsprocessen, från design till färdig produkt. De använder sin omfattande erfarenhet och expertis för att optimera produktionen samtidigt som man säkerställer högsta möjliga kvalitet i varje steg av tillverkningsprocessen.
Ett lysande exempel på total kontroll
Hjärtat i Miskins CNC-bearbetning är tre monteringsstationer som är bemannat i tre skift. Här laddas egentillverkade fixturer med råämnen och verktyg i ett imponerade specialanpassat karusellsystem, som förser en produktionslinje vilket består av cirka 60 stycken 3 eller 4-axliga CNC-maskiner bestyckade med egna prober och diverse kontrollutrustning. Alla maskiner är uppkopplade till Renishaw Central. Alla arbetsorderna är förprogrammerade och numrerade, allt man bara behöver se till är att rätt karusell går till rätt maskin och i praktiken bara trycka ”start”.
Varje maskin bearbetar detaljen i en uppspänning, vilket hjälper till att maximera skärtiden samtidigt som verktygsbytet minimeras. Färdiga delar går sedan direkt till montering. Bytet från den färdiga karusellen till den nya tog cirka 10–15 minuter. På plats har man även ett eget serviceteam som underhåller, servar och kalibrerar maskinerna kontinuerligt, inget lämnas till slumpen.
Allt detta gör det möjligt för Renishaw att tillverka produkterna på ett effektivt sätt och samtidigt bibehålla en hög grad av precision och kvalitet.
En annan fördel med att tillverka allt in-house är att företaget kan minimera risken för produktionsproblem och produktionsbortfall. Genom att ha fullständig kontroll över tillverkningsprocessen kan de snabbt identifiera och lösa eventuella problem som uppstår och säkerställa att de kan leverera produkter till kunderna i tid. Man kan också erbjuda skräddarsydda lösningar till sina kunder och snabbt anpassa sig till deras behov. Detta har gjort det möjligt för företaget att bygga starka kundrelationer och etablera sig som en pålitlig partner inom industrin.
Har ni någon gång möjlighet att besöka en av Renishaws fabriker i Storbritannien som alla är snarlikt uppbyggda på samma sätt som fabriken i Miskin, så är det väl mödan värd. Renishaw i England tar årligen emot mer 15 000 besökare.
Bilder ifrån besöket
