How does a professional machine carbon- reinforced plastics?

nov 14, 2011 | Maskin

Frankfurt am Main, 28 October 2011 – Mid-tier machinery manufacturers, too, are attracted by the exceptional lightness of carbon-fibre-reinforced plastics. But the change-over is far from easy: one manufacturer of textile machinery reports on his change-over to carbon-fibre-reinforced plastic components, and his initial experience with a specialised machine tool.
 
In the field of composites, Liba Maschinenfabrik GmbH from Naila in Franconia has plenty of experience to draw on. The company manufactures systems for making semi-finished textile products (glass- and carbon-fibre-reinforced fabrics, e.g. for the rotor blades of wind power installations, and concrete reinforcements). “The most important topic at present is the automobile”, explains Managing Director and proprietor Karlheinz Liebrandt. “2012 will see the world’s first use of carbon-fibre-reinforced plastics in large-scale automotive production applications, featuring the new L-Car from BMW.
 
It’s a premiere that’s a trailblazer: since it is expected to persuade other sectors to try out a material that’s ideally suited for transforming today’s lightweight-construction dream into tomorrow’s engineered reality. For quite a long time now, Liba has already been using carbon-fibre-reinforced plastics for components in its machines that are subjected to high thermal and mechanical stresses. “One of our most important components made of carbon-fibre-reinforced plastics (CFRPs) are what are called the knitting element holders”, says Liebrandt.
 
Using carbon-fibre-reinforced plastics: problems sorted
 
These bars possess a length of up to 6.6 metres, with a complex cross-sectional shape, on which as many as 8,000 knitting needles are fitted. To make sure that textile knitting proceeds with the requisite precision, the length of the bars should always remain constant even at fluctuating temperatures – with minimal tolerances. Hitherto, pultruded aluminium-magnesium profiles had been used, whose length fluctuated in response to temperature changes. “Since we’ve been using carbon-fibre-reinforced plastic, which hardly expands at all, we are encountering almost no problems whatever when starting a machine up”, reports a gratified Karlheinz Liebrandt.
 
But, he warns, the change-over demands a rethink: the design engineer, for instance, had to adopt a quite different approach when developing a component made of carbon-fibre-reinforced plastic. “This material behaves differently from aluminium, which exhibits the same mechanical strength in all directions”, comments Liebrandt. With carbon-fibre-reinforced plastic, by contrast, which is what is called an anisotropic material, I can influence the mechanical strength using the position of the fibres in each direction. For example, we lay fibres at an angle of 45 degrees to the longitudinal direction, so as to achieve a high level of torsional stiffness.”
 
Although Liebrandt, as a vendor of machines for producing carbon-fibre-reinforced fabrics, is more familiar than others with the intricacies involved in machining carbon-fibre-reinforced plastics, the ten years spent in getting to grips with these materials cost him “blood, sweat, tears and a whole lot of money”. “It was a lengthy, expensive and painful process with plenty of setbacks, because when I started out on the market ten years ago there was no relevant expertise available, and because I couldn’t rely totally on my experience in building planes, for example”, he reminisces.
 
Lengthwise milling machine also “gets to grips with” 8-metre components
 
Machining had hitherto been carried out on a conventional machine tool, which otherwise mills aluminium and steel. At the end of August 2011, the company took delivery of its first machine tool for milling carbon-fibre-reinforced plastics, from EiMa Maschinenbau GmbH in Frickenhausen. According to Karlheinz Liebrandt, this lengthwise milling machine was the sole feasible choice, because his researches had revealed that it was the only one able to handle very long and narrow tool-holders made of carbon-fibre-reinforced plastic. The new one is able to mill components with a maximum length of eight metres.
 
The machining centre of the Alpha C type has been fitted with new tool-holders made by WNT Deutschland GmbH in Kempten and special milling cutters from Karnasch Professional Tools GmbH in Heddesheim. In comparison to a conventional milling machine, the new one operates at a spindle speed more than twice as high (1,800 revolutions per minute) and mills at a feed rate of up to 20 metres a minute. “The output has already risen by 40 per cent”, reports the company’s proprietor. “I’m confident we can get even more out of it once we’ve revamped the entire infrastructure.” In the long term, the new machine is expected to achieve at least double the output, primarily in order to downsize the production costs of the carbon-fibre-reinforced parts. To quote Liebrandt: “I could also imagine us accepting orders for carbon-fibre-reinforced products from outside firms – if we should ever prove unable to utilise the machine’s full capacity with our own components.”
 
Getting started with young engineers
 
What’s the pioneer’s advice for first-time users who want to mill carbon-fibre-reinforced plastics instead of steel and aluminium? Liebrandt recommends hiring young mechanical engineers who’ve already learned how to develop and machine carbon-fibre-reinforced components at university. They will then know, as well, that you cannot drill a hole with a thread in a component made of carbon-fibre-reinforced plastic, but that a metal insert has to be used instead. “This engineer should then also assume stringent responsibility for the production operations and for training the staff involved”, is the expert’s advice.
 
To cite an example from actual operation: the CFRP dust possesses very high electrical conductivity. If this dust settles on electrical contacts, short-circuits may occur. So the company has to seal off the entire area, and especially the electronics, against the ultra-fine carbon dust, particularly as Liba machines the material in dry mode. “You need very good extractor units with correspondingly fine filters”, says Liebrandt. “We used to have to work with cooling lubricants, which caused a lot of problems for us with cleanliness.”
 
But even for experts in carbon-fibre-reinforced plastics, like Liebrandt and his team, there is still plenty to learn. This is why the company is also taking part in the VDMA-Forum “Composite Technology”. “In this technology, you see, everything moves at very high speeds”, comments Liebrandt. He sees the forum, however, as also an opportunity to establish contacts with potential partner firms for possible alliances, since, he says, no one can “master by himself” this very widely ramified technology. Liebrandt also sees another upcoming information platform in the shape of the METAV 2012, where the VDW (German Machine Tool Builders’ Association) will be joining forces with various partners to host a special show entitled “Composites World Arena”, with an accompanying lecture forum,. “Our production people will most definitely be travelling to Düsseldorf, to bring themselves up to speed on the latest state of the art *when it comes to tool design and machine tool technology.”
 
Author: Nikolaus Fecht, specialist journalist from Gelsenkirchen
 
Contact persons:
 
Liba Maschinenfabrik GmbH
Karlheinz Liebrandt
General Manager
Oberklingensporn
95119 Naila
GERMANY
Tel. +49 92 82-67-0
Fax +49 9282 5737
khl@liba.de
www.liba.de

Tsugami-maskin nr 4 till Marcus Komponenter
Marcus Komponenter AB i Järna har tillverkat och levererat industrikomponenter till fordon och verkstadsindustrin i 80 år. ”Marcus-pinnen” är företagets mest kända...
LIQUIDTOOL Instructor övervakar skärvätskor med hjälp av intelligent teknik
LIQUIDTOOL Instructor är den första intelligenta lösningen för övervakning av skärvätskor som använder plug & play-teknik och övervakar skärvätskornas tillstånd...
Tsugami-maskin nr 3 och 4 till ESBE AB i Reftele
ESBE AB i Reftele är en av Europas ledande tillverkare av hydroniska lösningar. Deras ventiler och ställdon utvecklas och konstrueras på huvudkontoret i svenska Reftele...
3nine Industries förvärvas av Alder
Alder II AB (Alder) är en nordisk investeringsfond med fokus på utveckling av hållbara teknik- och tjänsteföretag. Den 21 oktober avslutade de förvärvet av 3nine...
Innovativa stångmagasin på AMB
På AMB mässan i Stuttgart visade FMB Machinenbau två innovativa nyheter. Det mindre stångmagasinet Turbo RS 2–20 samt det större Turbo RS 4–52, båda mycket lämpliga för...
En intelligent och automatiserad smörjning är framtiden
Maskinen, verktygen och – i mindre utsträckning – kylsmörjmedel. Tillsammans definierar de kvaliteten på ett arbetsstycke. För att upprätthålla en perfekt emulsion och...
”Även kringutrustning behöver väljas med omsorg”
Att välja rätt maskin är en process som kräver en noggrann utvärdering. Det är logiskt eftersom maskinen avgör förutsättningarna för det som ska produceras. Men...
MID-dagarna 2022, höstens stora inspirationsmöte!
Boka in datumen 30 november och 1 december i kalendern redan nu! Årets MID-dagar i Jönköping arrangeras för nionde gången i år. På schemat: två inspirationsdagar med...
Att ta till sig edge-tekniken
Enligt Google Trends data har antalet webbsökningar på begreppet edge computing ökat med hela 473 procent de senaste fem åren. Uppenbarligen finns ett stort intresse av...
Turning Up the Power
CAMBRIO, ledande CAD/CAM-innovatör inom mjukvara för produktionsbearbetning, är glada att kunna lansera nya GibbsCAM 2023. Utveckling har fortsatt fokusera på att utöka...
Ny delägare Fårbo Mekaniska
Fårbo Mekaniska AB i Fagersta är specialister på svarvning och fräsning av metalldetaljer till sina globala kunder och kända för sitt stora kundfokus och starka...
Tsugami-maskin nr 22 och nr 23 till Part precision i Mariestad
Part Precision AB i Mariestad går som tåget och har på 10 år tiodubblat antalet anställda och 20-dubblat omsättningen. Under denna tid har de också investerat mycket i...
Ännu en horisontell Heckert till Parker Hannifin
Parker har varit verksamma i Sverige i nästan 40 år och tillhandahållit kvalitetstjänster och produkter till svenska OEM-kunder och andra företag genom ett stark och...
Distribuerad AI inom skärande bearbetning
Från den mordiska superdatorn Hal i 2001: A Space Odyssey till Skynet i Terminator – artificiell intelligens (AI) har inte det bästa ryktet i populärkulturen. Men inom...
”Snabbare återstart vid produktionsstopp är vårt mål”
Oplanerade produktionsstopp är kostsamma för industriföretag som har automatiserad tillverkning. Forskare från Högskolan Väst och fyra företag undersöker nu om...
Samverkan – nyckeln till smart industri
Tillverkningsindustrin står idag inför stora utmaningar. På kort sikt handlar det om höga energipriser, och på längre sikt behöver hållbarhetsmålen nås. För att kunna...
“Change the IMPOSSIBLE to POSSIBLE”
På AMB 2022 i Stuttgart visade Nakamura-Tome sin nya JX-200 som har världens kortaste verktygsspindel ”NT Smart Cube” som gör det omöjliga möjligt. Artikel i Aktuell...
”Från Verktyg till Maskin”
Ehn & Land har sålt, optimerat och servat längdsvarvar sedan 1985. 2017 startade samarbete med koreanska Hanwha, som alltid varit robusta prisvärda och även nått en...
Nytt namn, men samma kvalité
Under de senaste 50 åren har Doosan Machine Tools varit ett av de världsledande inom verktygsmaskiner och vuxit och utvecklats genom ständig innovation och en...
En lyckad comeback
AMB 2020 blev inställd på grund av pandemin och förväntningarna inför AMB 2022 har varit höga. Därför var det extra skönt för arrangören att årets omstart blev en...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör