Tyska HORN är i dag Europas ledande tillverkare av spårbearbetningsverktyg och har sedan 1969 producerat extremt exakta spår-, avstick-, längdsvarv- och fräsverktyg för metallindustrin. HORN är ett oberoende familjeägt företag och med sina 1400 anställda ett av de mest innovativa företagen i branschen. HORN behärskar idag alla nivåer som krävs för produktionen av kvalitetsverktyg.
Utveckling, tillverkning, slipning och beläggningsteknik utförs i den toppmoderna och 25.000 m² stora fabriken i Tübingen i södra Tyskland.
”HORN ger dig ett teknologiskt försprång – oavsett hur du vrider och vänder på det.”
Artikel från Aktuell Produktion nummer 8/2021
Horn Sverige på besök i Milano Från vänster: Fredrik Nässén, teknisk säljare, Niclas Johansson, säljare, och Tony Asplund, försäljningschef Sverige
”Om inte 26.000 möjligheter är tillräckligt – så uppfinner vi den rätta lösningen till våra kunder”
Tony Asplund berättar lite mer om Horn;
-HORN Sverige har 26 000 artiklar som kan hjälpa våra kunder att optimera sin produktion. Självklart skall inte våra kunder inte kunna alla 26 000 möjligheter på sina fem fingrar – det är där vår kompetenta personal kommer in i bilden.
Vi har många starka varumärken på lagerhyllorna – vi kan till exempel nämna och rekommendera URMA, Boehlerit, TiroTool, Schlenker, GRAF och Applitec.
-Våra egna HORN kvalitetsprodukter är i ständig utveckling. Och som en av Europas ledande tillverkare av verktyg för metallindustrin är vi stolta att ha full kontroll på tillverkning och utveckling – ”från ax till limpa”.
-Våra verktyg kan alltid anpassas efter dina bearbetningar, maskiner och önskemål. Du kan få en bättre överblick på dina möjligheter på phorn.se. Och om inte 26 000 alternativ inte räcker – så uppfinner vi den rätta lösningen till våra kunder.
Ny högpresterande ytbeläggning
0,005 mm, men ändå en viktig del av modern verktygsteknik: beläggningar som förlänger livslängden på hårdmetallverktyg med över 1000 procent jämfört med deras obelagda motsvarigheter. De högpresterande beläggningarna IG6 och SG3 vittnar om Horns tekniska expertis inom verktygsbehandling. IG6 – en kopparfärgad aluminium-titan-kiselnitrid-beläggning (AlTiSiN) – är konstruerad för användning i bearbetningsgrupperna P och M med S224- och S229-spårsystemen. Tillsammans med det anpassade hårdmetallsubstratet möjliggör beläggningen snabbare avverkning och avsevärt förlängd livslängd vid bearbetning i stål.
SG3 är konstruerad för användning med titan och superlegeringar, samt i hårdsvarvning och hårda spårsvarvningstillämpningar. Beläggningen kan appliceras vid temperaturer upp till 1 100 grader Celsius.
304 frässystem för små gängor
Paul Horn GmbH utökar sin produktportfölj för produktiv gängfräsning upp till håldiametrar på 8 mm. Typ 304 precisionsverktyg finns som partiella och fullständiga versioner för gängoperationer. Med sitt trippelkantade 304-frässystem erbjuder HORN en mångsidig lösning för spårfräsning, finish-borrning och fasning. Skärplattan har en radie på 7,7 mm och, tillsammans med det vibrationsdämpande hårdmetallskaftet, gör detta det mer flexibelt att använda än fasta hårdmetall-spårfräsar. Skaften har intern kylning för riktad kylning vid skärpunkten.
Modulär brotschning för stora håldiametrar
Det nyutvecklade DR-Large-systemet från Paul Horn GmbH visar företagets expertis inom bearbetning av borrhål. Verktyget erbjuder enkel hantering och hög precision tack vare den beprövade tekniken i DR-familjen av verktyg. Det stora antalet skäreggar tillåter höga skärdata, vilket minskar cykeltider och kostnader vid bearbetning. Verktygssystemets modulära konstruktion och solida hårdmetallinsatser ger användaren exceptionell flexibilitet. Verktygsinställning är inte nödvändig vid byte av fräshuvud. Det mycket mångsidiga och kraftfulla utbytbara brotschnings-systemet är lämpligt för stora borrdiametrar, från 140 till 200,2 mm.
Horn erbjuder sex typer av skärhuvud för att täcka hela diameterområdet, i steg om 10 mm. Två storlekar av skärhuvud passar på varje brotschskaft. Alla typer är utrustade med intern kylvätsketillförsel till varje skäregg. Fästena för skärplattorna har byggts om helt och erbjuder mycket exakt utbytbarhet, inom några my.
Brotschning är en mycket ekonomisk bearbetningsprocess. Jämfört med att borra hål, med snäva toleranser, är brotschning mycket snabbare och kan avsevärt minska detaljkostnaderna.
Horn erbjuder alltså den perfekta lösningen med sina utbytbara, förkalibrerade brotschningsverktyg.
