Haldex, en ledande leverantör av bromssystem för lastbilar och trailers, har avsevärt förbättrat produktiviteten genom att investera i flera dubbelspindliga bearbetningsmaskiner ifrån LiCON MT GmbH & CO. KG.
Innan de fann en bättre lösning med LiCON, bestod det standardiserade bearbetningskonceptet av robusta enspindliga maskiner med fyra axlar. Fixturerna i ”tomb stone”-typ krävde långa verktyg, vilket ledde till problem med vibrationer under bearbetningen av GJS 600-materialet. Med Licon´s dubbelspindliga bearbetningscenter i 5-axligt utförande hanteras de här utmaningarna på ett perfekt sätt.
Betydande kapacitetsökning i befintlig lokal.
Artikel ifrån Aktuell Produktion nummer 4/2023.
Philip Andersson, VD, förklarar strategin: ”Med tio tvåspindliga Licon-maskiner ökar vi vår bromsok produktion med 40%, och vi behöver inte ens utöka lokalen. Vi har en standarddesign av automatiserade celler som vardera består av fem bearbetningscenter, robotladdning, bin pickning av rå detaljer och en integrerad CMM-mätmaskin. Vi är glada att ha de robusta Licon-maskinerna som är en kärnkomponent i vår strategiska kapacitetsökning.”
Simultan produktion med dubbelspindlig bearbetning.
Tack vare sin styva konstruktion presterar LiFLEX II 766 som en dubbelspindlig maskin, med 500 Nm per spindel och en matningskraft på 10 000 N. ”Med en så kraftfull maskin bearbetar vi nu två bromsok i GLS 600-material på samma tid som en tidigare, dessutom sparar vi även mycket lokalutrymme. Det märks att LiFLEX-maskinerna är gjorda för tung bearbetning,” säger Björn Kihlberg, produktionsingenjör på Haldex, som har varit en drivande kraft i hela omvandlingen.
Minska komplexiteten
Per Holmqvist, global direktör för tillverkningsingenjörer: ”Dessutom har vi nu en direkt lastning, vilket minskar antalet fixturlägen som måste kontrolleras till ett minimum. Lastningen med robot går så snabbt att direkt lastning är den bästa lösningen för denna applikation, eftersom antalet fixturlägen är begränsade till de som används i produktionen.”
Specifika projektkrav uppfyllda med flexibilitet
LiCON är perfekt dimensionerad för att bygga fantastiska maskiner och samtidigt lyssna på kunden. Thorsten Scheid, Global Project Manager Operations på Haldex, är imponerad: ”Alla våra individuella krav har beaktats och har förverkligats på ett perfekt sätt.”
Förbättrad prestanda
Designen av bromsoket kräver fräsning av en funktion som är otillgänglig för ett standardverktyg, eftersom den är dold bakom arbetsstycket självt. För att bearbeta bromsoken på en fyraaxlig maskin var en z-format dubbelvinkelhuvud nödvändig, vilket var mycket komplicerat att underhålla. Haldex sökte efter en mer ekonomisk lösning, vilket Licon tillhandahöll med den 5-axliga lösningen. En mycket mer robust 90 graders vinkelhuvud används nu. De höga krafterna under fräsningsprocessen stöds av de tre robusta stiften som är monterade på de 500 Nm-spindlarna och stöder vinkelhuvudet. På så sätt uppnås produktion utan vibrationer, vid höga matningshastigheter även med två arbetsstycken samtidigt. Fadil Fazlic, chef för Haldex skärande verktyg, berömmer: ”Vi lyckades undvika det z-formade vinkelhuvudet, eftersom vi kan positionera bromsoket i denna femaxliga maskin i den bästa arbetspositionen.”
