Genombrott för presshärdning av chassidetaljer

mar 28, 2012 | Plåt


 
– Det här är både ett kommersiellt genombrott för vår teknik och en strategiskt viktig affär, säger Johan Friberg, Senior Advisor på AP&T.
 
I november levererades en presshärdningslinje för tillverkning av chassidetaljer till Shun Das anläggning i TianJin. Produktionen beräknas vara i full gång under 2012.
 
Först ut med chassidetaljer
Tack vare möjligheterna att förena hög styrka med låg vikt har presshärdning blivit en allt vanligare metod för tillverkning av karossdelar, men det här är första gången som tekniken används kommersiellt för att producera chassidelar i Kina.
 
– Just den här produktionslinan ska användas för torsionsstag till bakaxlar, men det finns många fler chassidetaljer som skulle kunna tillverkas med liknande metoder, säger Johan Friberg.
 
Ökad hållfasthet ger högre säkerhet
Ett torsionsstag förstyvar bakaxeln, tar upp krängningar och gör att bilen uppför sig stabilt på vägen. Det är med andra ord en detalj som måste klara stora påkänningar och som är betydelsefull ur säkerhetssynvinkel. Med AP&T:s metod förbättras utmattningsegenskaper och hållfasthet radikalt.
 
Ett vridtest där ett torsionsstag tillverkat med AP&T:s presshärdningsmetod jämfördes med ett konventionellt kallformat stag, visar på skillnaden. Det kallformade staget sprack efter 100 000 lastväxlingar. Innan testet avslutades hade AP&T:s stag utsatts för två miljoner lastväxlingar och var då fortfarande intakt och därigenom säkerställt mot utmattningsbrott.
 
Process med precision
AP&T:s metod innebär i korthet att ett rörformat ämne hettas upp till 900-930 grader, formas och därefter snabbt kyls ner för att få rätt härdning och struktur. Nedkylningen går på bara tio sekunder och sker direkt i formningsverktyget. Processen är optimerad för att torsionsstagets olika partier ska få exakt rätt egenskaper, vissa ska vara hårda och starka medan andra ska vara flexibla. Tack vare den höga precisionen i tillverkningen blir det heller inga problem med toleranser.
 
Komplett produktionslinje
I den produktionslinje som Shun Da beställt ingår bland annat en sexaxlig industrirobot för laddning av ämnen, ugn med palettsystem, press och verktyg. I synnerhet verktyget är ett stycke avancerad ingenjörskonst, där de integrerade kylkanalerna ger en snabb och exakt nedkylning.
 
– Det är en komplett, automatiserad lösning som ger förutsättningar inte bara för hög kvalitet, utan också en hög produktionskapacitet, säger Kent Eriksson, Product Manager, Press Hardening på AP&T och ansvarig för affären med Shun Da.
 
Växande intresse hos kunderna
Metoden att presshärda torsionsstag utvecklades av AP&T 2006 och har sedan dess förfinats steg för steg. Samtidigt har också intresset från fordonsindustrin ökat.
 
– Många tillverkare är intresserade, det märker vi inte minst på våra kunskapsseminarier runt om i världen. Det är fantastiskt roligt att tekniken nu börjar användas kommersiellt. Vi är övertygade om att fler kommer att följa Shun Das exempel, säger Kent Eriksson.
 
För mer information, vänligen kontakta:
AP&T AB
Telefon +46 325 66 18 00
E-mail info@aptgroup.com
Internet se.aptgroup.com

Optimering av befintliga presshärdningslinjer kan korta cykeltiderna med 20 %
Hur får man ut mesta möjliga av en befintlig presshärdningslinje? En analys gjord av AP&T ger svaret – som ofta visar att det finns en betydande potential att korta...
AMADA på EuroBLECH 2022
För fyra år sedan lanserade AMADA de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin sett, vad kommer AMADA att avslöja denna gången … -Besök oss på...
Ugnar tillväxtområde med stor framtidspotential för AP&T
– Med våra ugnssystem möter vi automotiveindustrins växande behov av lösningar som både kan effektivisera produktionen och göra bilarna allt lättare, säkrare och...
Elektrifieringsboom ger ­produktionsrekord för Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.  – Efter femton år...
Goda relationer, maxad effektivitet och ändamålsenliga investeringar ger resultat
För SVAB är det fokus på relationer och smarta investeringar utifrån kundernas efterfrågan som gör dem till en effektiv och komplett leverantör.  Artikel i Aktuell...
Tar presshärdning till en ny nivå
Tillsammans med GEDIA har AP&T skapat världens förmodligen mest avancerade produktionslinje för tillverkning av presshärdade delar till bilindustrin. Det är en...
Automatiserad svetsning minskar kostnader och höjer kvaliteten
En dansk svetsrobot som står överst på önskelistan när man ska svetsa jättetankar åt den norska livsmedelsindustrin. Trondheimsföretaget Skala fabrikk, som är...
Rotage AB fortsätter sin resa framåt i expansion av produktionsyta, kapacitet och automation.
Nu i augusti påbörjas en utbyggnad av fabriken med 6.000m² ny produktionsyta samt 2.000m² utlastningsområde för att säkerställa all lastning under tak. De nya 8.000m²...
AP&T ställer ut på EuroBLECH
AP&T medverkar på årets EuroBLECH i Hannover 25–28 oktober. Under temat One Responsible Partner® presenterar man sitt totalerbjudande för den metallformande...
Ekoligens klädhängare av hållbar cellulosa tillverkas i presslinje från AP&T
För Ekoligens i Kungälv är hållbarhet inte bara en viktig del av verksamheten – det är grunden för själva affärsidén. Företaget är först i världen med att kunna erbjuda...
Tranås Rostfria AB gör den största satsningen i företagets historia
Tranås Rostfria AB är en svenskägd ISO- och miljöcertifierad legotillverkare inom stål- och plåtbearbetning: stansning, laserbearbetning, svetsning, bockning, pressning...
RJ Stålteknik AB i Sundsvall investerar i en fullt automatiserad fiberlaser
RJ Stålteknik AB är ett ungt bolag med stora visioner. Vi är en komplett skärleverantör med flertalet skärmaskiner, detta kombineras med bockning/svetsning/konstruktion...
Spartanburg Steel automatiserade tandemlinje med fem pressar
Spartanburg Steel Products Inc. i Spartanburg South Carolina, USA tillverkar formpressade metalldelar, komponenter och hela karosspartier till framför allt bilar,...
Revent kliver in i panelbockningens värld och genomför ett enormt tekniklyft
Revent International AB i Upplands Väsby möter den ökande förfrågan av stickugnar runt om i världen och gör den största satsningen i företagets historia – en...
Ricana Concept AB utvecklar plåtproduktionen ytterligare ett steg
Ricana Concept AB, en del av Hestra gruppen sedan oktober 2019 har under året 2021 installerat P2lean 2120. Nu tar de ett steg till och investerar i fiberlasertekniken...
Effektiviserar produktionen med lasersvetsning
Mastec Components i Dalstorp tar stora kliv framåt med förnyad maskinpark och utveckling av processkedjan. Lasersvetsmaskiner är det perfekta verktyget för exakt...
Elektrifieringsboom ger produktionsrekord för 400-årsjubilerande Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.– Efter femton år av...
Nya ägarna till EBV Plåt AB i Emmaboda tar steget in i panelbockning
EBV Plåt AB startade 1948 och är en komplett partner inom legoproduktion av komplexa plåtdetaljer. Idag är de en väletablerad legotillverkare som konkurrenskraftigt och...
Användarvänligt när Amada visar Skandinavien premiärer
Användarvänlighet, effektivitet och ökad produktivitet. Det är vad Elmia Plåt 2022 handlar om för Amada. I montern står exempelvis två Skandinavienpremiärer –...
Plåtbearbetning i sömlösa flöden
Sömlös produktion och smart automation är den röda tråden hos Din Maskin – som valde att utöka sin monter på Elmia Plåt för att kunna visa alla nyheter. Mässan i år är...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör