Från nållager till modern mekatronik och systemlösningar

dec 16, 2021 | Automation

Det började 1949 med lösningen för att hålla nålrullarna på plats i nållagren. Det var början till det som det som i dag är Schaffler Group, med 84 000 anställda och 12 miljarder Euro i omsättning. Varumärken som INA, FAG, Luk är säkert mest bekant för Aktuell Produktions läsare men Schaeffler Group är i dag en global fordons- och industrileverantör som, på ett avgörande sätt, bidrar till dagens mobilitet med sina högprecisionskomponenter och system i motor-, transmissions- och chassiapplikationer.

Artikel från Aktuell Produktion nummer 8/2021

Spännande historia med många innovationer

Hörnstenen för företagsgruppen av idag lades av bröderna Dr. Wilhelm Schaeffler och Dr.-Ing. Georg Schaeffler 1946 när man grundande bolaget. Företagets stora uppgång började när Dr. Georg Schaeffler uppfann nålburen (för nållager) 1949, följt av produktion av stora mängder burstyrda nålvalslager, av INA, för den tyska fordonsindustrin.

1965 grundade bröderna Schaeffler LuK ”Lamellen- und Kupplungsbau GmbH” i Bühl, Tyskland. Företaget blev marknadens tekniska ledare med sin allra första innovativa produkt, en membranfjäderkoppling. LuK, en av världens största kopplingstillverkare och specialist på drivlinor, blev en del av Schaeffler 1999.

FAG-varumärket är starkt förknippat med rulllager-industrin. I Schweinfurt, Tyskland, 1883 designade Friedrich Fischer en ”kulkvarn” som gjorde det möjligt att använda maskiner för första gången för att producera högprecisionskulor, för rulllager, i stora volymer. Denna idé betraktas ofta som den historiska starten för tillverkningen av rull-lager. FAG har varit ett registrerat varumärke sedan 1905 och är, efter att ha tagits över av Schaeffler 2001, en viktig del av Schaeffler-koncernen, tillsammans med INA och LuK.

Automotive Aftermarket-divisionen grundades 1976 och är baserad i Langen. Divisionen ansvarar för den globala reservdelsverksamheten och tillhandahåller innovativa reparationslösningar med OEM-kvalitet. Onlineportalen REPXPERT tillhandahåller omfattande tjänster för reparationsverkstäder, såsom praktisk utbildning, hjälp för reparationer via en hotline eller reparationsverkstadsportalen och utveckling av specialverktyg.

De viktigaste utvecklingscentren för Schaeffler-koncernen i Tyskland är Herzogenaurach, Schweinfurt och Bühl, som verkar i ett nätverk med andra utvecklingscentra i Europa, Asien, Nord- och Sydamerika.

Flera divisioner och stark global och lokal närvaro

Schaeffler Group består i dag av 3 divisioner; Automotive Technologies, Automotive eftermarknad och Industri. Inom divisionen Industri finns Special Machinery och Digital products.

Alla tre divisionerna är representerade i Norden och Baltikum, med ett 60-tal medarbetare.

I Norden har företaget varit representerat sedan 50-talet då generalagentur startades i Finland 1955 och i Sverige 1958. Egna bolag, via INA eller FAG, har funnits i Finland sedan 1966 och i Sverige sedan 1968.

Huvudkontoret för de nordiska och baltiska länderna ligger i Arlandastad, strax norr om Stockholm och bara 4 km från Stockholm Arlanda flygplats. Där ansvarar men främst för industridivisionen i Danmark, Norge, Sverige, Finland, Estland, Lettland, Litauen, Färöarna och Island. För Automotive Technologies och Automotive Aftermarket, i Danmark, Norge och Sverige, har man ett kontor i Göteborg.

Smart tillståndsövervakning med OPTIME – Plug – Play – Predict

Med över 100 års erfarenhet av lager-teknik och ”roterande maskiner” så är det naturligt att
också täcka in underhåll av dessa maskiner. I dag går underhållet mer och mer emot tillståndsbaserat underhåll (i stället för förebyggande underhåll) – d.v.s. att maskinerna själva upptäcker när något avviker från det normala, och behöver tillsyn eller underhåll.

Mot den bakgrunden har Schaeffler lanserat lösningen ”OPTIME”

Erik berättar;
– Tillståndsövervakning kan vara dyrt. Det är därför upp till 95% av alla maskiner i fabriker bara övervakas sporadiskt, eller ofta inte alls. Detta leder ofta till oplanerade haverier och stilleståndstid. OPTIME från Schaeffler möjliggör omfattande tillståndsövervakning som är både enkel och prisvärd. Tack vare sin enkla plug & play-installation kan OPTIME börja övervaka hundratals roterande maskiner på bara några timmar. OPTIME fungerar på dom flesta maskiner och kan upptäcka potentiella skador, obalanser eller feljusteringar – veckor i förväg! Detta gör att våra kunder, enkelt och bekvämt, kan planera sina behov av underhåll, arbetskraft och/eller reservdelar.

Schaeffler är en av de 50 hållbarhets- och klimatledarna

Erik berättar vidare;
– Hållbarhet är en viktig del av vårt DNA och vi har förankrat det i våra värderingar. Efter att på ett övertygande sätt ha klarat FN:s urvalsprocess har vi nu valts ut att representera fordons- och industrileverantörsindustrin i den tyskspråkiga regionen (Tyskland, Österrike och Schweiz) som en av FN:s 50 hållbarhets- och klimatledare. Vi ser detta både som ett erkännande av det arbete vi hittills har utfört och ett incitament att fortsätta att strikt följa denna kurs.

”Hållbarhet är en del av vårt DNA”

-Vi banar väg för hur världen rör sig, via det mesta som rullar eller snurrar. På så sätt går vi utöver de lagstadgade kraven, eftersom vi har införlivat hållbarhet i grunden för vår identitet. I vårt videoklipp, på vår hemsida, till initiativet 50 Sustainability & Climate Leaders förklarar vi hur vi omsätter alla aspekter av hållbarhet i praktiken, på Schaefflers olika avdelningar.

-Vi kräver att alla fabriker köper utsläppsrätter och vi har ett tydligt mål att vara koldioxid-neutrala redan 2030 avslutar Erik.

För mer information: Schaeffler

Lanserar Lexium Cobot för att effektivisera svensk industri
Schneider Electric introducerar nästa generations robotteknik för industriell automation – Lexium Cobot. Teknologin skiljer sig från konventionella robotar genom sin...
Robotar som lär av varandra gör industrin mer effektiv
Robotar skulle kunna klara av flera och mer komplexa uppgifter än vad de gör i dag. Robotar skulle också kunna lära av varandra vilket skulle göra hela...
Enkel och individuell konfigurering av verktygshållare
 Nytt digitalt verktyg från SCHUNK – easyToolholder produktkonfigurator. Denna kan användas för optimal online-anpassning av standardverktygshållare till deras...
Ny robot förbättrar plock och montering
Framtagen för att möta tillväxtmöjligheter på viktiga marknader som elektronik, fordonsbranschen och förnybar energiproduktion • Ger 10 procents ökad genomströmning...
ABB utökar kodfri Wizard Easy Programming till industrirobotar
ABB Robotics har utvidgat omfattningen av sin kostnadsfria programvara Wizard Easy Programming till att omfatta sina sexaxlade industrirobotar med OmniCoreTM-styrenhet...
AI sänker tröskeln för automation
AI är inget nytt, men de senaste årens hårdvaruutveckling har banat väg för ett AI-genombrott. Medan chatbotar fortfarande befinner sig i ett tidigt skede av att...
Svensk industri ser positivt på framtiden
Svensk industri har en mer positiv syn på framtiden jämfört med övriga europeiska länder visar Protolabs undersökning om innovation. 87% ser den största drivkraften för...
Ny positioneringsenhet för pneumatiska gripdon
Den nya pneumatiska positioneringsenheten (PPD) från SCHUNK tillåter fri positionering med pneumatiska gripdon. Tack vare PLC-funktionsblock är idrifttagningen också...
Flexibel produktion med KUKAs nya AMR:er
KUKA har ökat si- sor/ment av utrustning nischad för modern logis/k och industri 4.0. Det handlar om de självkörande plaBormarna (AMR) KMR iisy och KMP 1500P. –...
Maskinbetjäning med robot öppnar dörren till nästa industriella revolution
Ett genomsnittligt trafikflygplan består av över 350 000 enskilda delar. För att tillverka dessa delar, oavsett om de är av metall eller plast, är en process avgörande:...
Automationsnivåer i 4 olika steg 
Cellro, som är ytterligare en av dom större spelarna inom maskinautomation, skapades 2004 ur ett tillverkande företag, i Nederländerna. Bram de Koning, grundare av...
Beställ en robotcell på nätet, köp eller hyr, och installera den själv!
Robojob lanserar nu ”Coby CNC”, en kolaborativ robotlösning som kunden konfigurerar och beställer på nätet, och installerar själv. Artikel ifrån Aktuell Produktion...
Fanuc passerar en miljon levererade robotar och lanserar nytt CNC-system
FANUC firade nyligen en viktig milstolpe genom att producera sin miljonte industrirobot. Företaget, som förser kunder över hela världen med CNC-system, robotar och...
ABB ökar satsningen på robotiken och på maskinbetjäning
ABB tillkännagav nyligen en investering på 280 miljoner dollar för att utöka sin produktionskapacitet i Europa och bygga ett nytt toppmodernt europeiskt ABB Robotics...
Fulländning av CNC-produktion med hjälp av Fastems Intelligenta automation
Industriell tillverkning har aldrig varit mer komplex och föränderlig än nu. För att möta de ständigt ökande kraven på effektivitet och flexibilitet krävs intelligent...
Större processäkerhet, mindre energiförbrukning och mindre koldioxidavtryck
TNC7 från HEIDENHAIN är nu tillgänglig med den senaste versionen av programvara och en ny hårdvarudesign. Denna innovativa CNC-styrning kan hjälpa företag att bemästra...
Integrerad kontroll och enkel programmering 
Nu lanserar SMC nya elektriska linjärenheter och cylindrar, med integrerad kontrollenhet och enkel programmering via dedikerad mjukvara. Cylinder med inbyggt drivsteg...
FANUC och Volvo Cars tecknar globalt kontrakt
Med fokus på hållbarhet kommer världens största tillverkare av industrirobotar att leverera till Volvos produktionsanläggningar över hela världenFANUC och Volvo Cars...
Kraft för automatisering
SCHUNK introducerar en ny generation av linjärenheter med SLD-serien. De kraftiga elektriskt direktdrivna linjärenheterna säkerställer korta cykeltider och högre...
Leveranskedjan avgörande för utvecklingen av ny robotteknik
Närmare en tredjedel (32%) av experterna inom robotteknikbranschen anser att soft robotics ( mjuk robotik) och leveranskedjan är det som mest kommer att påverka hur...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör