Framtiden är ljus – Framtiden är standardkomponenter

dec 11, 2020 | Verktyg

Det är alltid svårt att utforma maskiner för framtida prestanda, med många olika faktorer att tänka på, såsom framväxande teknik, tillverkning och montering. För att minska osäkerheten är det alltid en fördel att använda standardkomponenter, förklarar Martin Ahner, Produkttränare och ansvarig för norelem ACADEMY.

Det blir nu alltmer populärt inom tillverknings- och verkstadsindustrin att framtidssäkra företagets maskiner och komponenter. Det är mycket viktigt att se till att effektiva processer införs för att minimera störningar och avbrott, eftersom produktionsavbrott innebär förseningar. Sådana störningar leder i sin tur till frustrerade kunder och konsumenter.

Det är särskilt svårt att garantera framtida prestanda hos företagets mest uppskattade tillgångar när man använder skräddarsydda komponenter. Om fem, tio eller tjugo år är det möjligt att dessa anpassade komponenter inte längre är tillgängliga, och det är nästan en ren gissningslek om dessa komponenter kan bytas ut om de havererar eller om en ny maskininvestering måste göras.

Med tanke på det ständiga kravet på tillverkare att förnya – och för konstruktörer att skapa – dessa visioner och maskiner så kan användningen av standardkomponenter hjälpa till att förverkliga dessa idéer. Utöver detta kan även standardkomponenter hjälpa till att förlänga maskinens livslängd och öka dess avkastning.

Trender inom framtidssäkra maskiner

Alla företag är potentiellt i riskzonen när det gäller stillestånd och produktionsstopp, varför framtidssäkra processer är väsentliga. Detta inkluderar processer som additiv tillverkning och 3D-printing, robotik och automatisering, IoT-investeringar och till och med kroppsnära teknik.

I vissa fall öppnar ny teknik dörren för progressiva tillverkare att lansera verkligt innovativa erbjudanden. Men att välja vilken teknik som är bäst är svårt och det behövs helt klart goda skäl för en sådan investering.

3D-printing har gjort det möjligt för tillverknings- och verkstadsindustrin att ta ett stort steg framåt i en ny tid av teknik och effektivitet. Genom att vara en additiv process minskar 3D-tillverkning materialavfall, liksom bearbetningstid och nödvändig utrustning. Med detta sagt finns det vissa faktorer som kanske inte passar vissa företag, såsom designavvikelser, upphovsrättsfrågor och också en minskning av tillverkningsjobb, vilket resulterar i processer som har mindre mänsklig touch.

Robotik och automatisering har också liknande fördelar och nackdelar; detta kan ge effektivitet, tillförlitlighet och konsekvent produktion och lägre produktionskostnader; de kräver dock rejäla investeringskostnader och medför anställningsosäkerhet för personalen.

Utmaningar i framtidssäkrade maskiner

För att skydda sig från potentiellt katastrofala globala störningar måste tillverkare vidta åtgärder för att säkerställa flexibiliteten och hållbarheten i tillverkningen. Detta innebär att man måste flytta tillverkningskedjan från en globaliserad strategi till en mer lokaliserad.

Uppgradering till nästa digitala tidsålder är också en stor investering och viktig utmaning för tillverkare. Att säkerställa att din data och teknik är baserad på en plattform som rymmer den senaste tekniken är avgörande.

Att investera i ny teknik är dock framtidens väg. Allt som är sant om fördelarna med intelligent och flexibel automatisering under normala förhållanden är dubbelt sant nu: det möjliggör mer effektivitet, sänker kostnader, ökar produktionen och kvaliteten – och än viktigare, det minskar behovet av manuellt arbete.

Mekaniska standardkomponenter kräver inte en massa expertkunskap från början – de kan enkelt hanteras med grundläggande kunskap, vilket kan vara till hjälp för företag som vill framtidssäkra sin process.

Användning och fördelar med standardkomponenter inom teknik och maskinbyggnad

En rapport publicerad av McKinsey om framtidssäkra verksamheter säger att ”New market dynamics and technology trends are emerging at an increasing pace.” Denna snabba utveckling driver vikten av att snabbt bemästra frågor relaterade till produktkomplexitet, fluktuationer i efterfrågan och resursutnyttjande.

Även om det är viktigt för företag att köra effektivt är det också viktigt att maskiner och produktionslinjer är tillförlitliga utan några problem eller förseningar. Användningen av standardkomponenter, oavsett om det gäller nya eller gamla maskiner, kan minska tider för verktygsändringar eller till och med tiden för att byta ut arbetsstycken för bearbetning eller tillverkning.

Detta förbättrar produktiviteten, förlänger maskinens livslängd och minskar stilleståndstiden. Genom att använda standardkomponenter framtidssäkrar man sin verksamhet och maskiner.

Verktyg, kunskap och tillgångar som konstruktörer behöver för framtidssäkra maskiner

Kompetensklyftan inom tillverkningsindustrin är ingen ny utveckling, särskilt de senaste åren. Det är en utmaning för varje konstruktör att arbeta i ett nytt område där ny kunskap måste förvärvas. På grund av den befintliga bristen på kvalificerade arbetare måste företag internt utbilda sina anställda för att bygga kompetens för ny teknik.

Framtiden för ett företag återspeglas alltid i innovationsstyrkan i deras produkter. Endast genom att acceptera nya trender och sätta in dem i praktiken kan ett företag växa och överleva på marknaden.

Det kommer alltid att finnas en plats för standardkomponenter, och genom att lära sig att använda dessa effektivt kan konstruktörer öka sina färdigheter och välja rätt komponenter för rätt tillämpning. De kan till och med fortsätta med att överföra denna kunskap för att bygga helautomatiserade maskiner eller produktionslinjer och så småningom börja resan mot en framtidssäker tillverkningsprocess.

Även om maskiner blir smartare och i allt högre grad nätverkar med varandra för att vidarebefordra viss information för att generera ett optimalt arbetsflöde, är det viktigt att ha standardkomponenter för att säkert och robust kunna gå vidare till en ny teknikfas.

Slutsats

Det råder ingen tvekan om att tillverkningsföretag nu börjar gå mot ett mer digitalt sätt att arbeta. Med flera 2/3 alternativ kring framtidssäker drift och maskiner så är det viktigt att företaget investerar i pålitliga produkter och system.

Standardkomponenter, som kan konfigureras eller skräddarsys för olika tillämpningar, är en kostnadseffektiv metod för framtidssäkring. De är extremt flexibla och kan tillgodose ett brett spektrum av krav samtidigt som de minskar komplexiteten i maskinbyggnad och underhåll. norelem ser sig själv som systemleverantör och heltäckande sortimentsleverantör med mål att förse konstruktören med alla de produkter de behöver. Fokus ligger inte på den enskilda komponenten utan på hela paketet så att konstruktören får allt från en enda källa.

norelem ACADEMY erbjuder effektiv och individuell instruktion med egen utbildningsplattform och är utformad för att stödja elever, studenter och specialister med gratis expertföreläsningar kring alla aspekter av maskinteknik.

För djupgående produktkunskap hjälper ACADEMY konstruktörer att snabbare förstå produktinnovationer genom tillämpningsexempel. I mikroinlärningsenheter kan användaren snabbt se all information och exempel på hur produkten också används i praktiken.

För produkter som kräver mer förklaring erbjuder norelem ACADEMY produktutbildning om specifika produkter och standarddelar. Integration av standardkomponenter i konstruktionen är avgörande för en konkurrenskraftig produkt.

För mer information: norelem ACADEMY

Nya generationens mikroborr
Sandvik Coromant har lanserat två nya mikroborrserier särskilt utformade för precisionsbearbetning. CoroDrill® 462 med -XM geometri och CoroDrill® 862 med -GM...
Innovation – Nya experter på spårskärning i icke-järnhaltiga material
Hofmann & Vratny presenterar sin nya EXN1-serie – en innovation för spår skärning i aluminium, syntetiska material och andra icke-järnhaltiga metaller. EX i...
Invändig och utvändig bearbetning av statorhus
I takt med det ökande antalet elfordon så krävs inte bara detaljer med snäva toleranser, utan också en så effektiv produktion som möjligt. En del som är speciellt...
Utökar sortiment av gängfräsar
SmiCut har nu utökat och förbättrat sitt sortiment av solida gängfräsar som dem tillverkar själva i Ludvika. Vad är då nytt? Vissa verktyg ändras från 4-skäriga till...
Mapal presenterar nya OptiMill-Tro-Inox: Högsta produktivitet i rostfritt stål
För att uppnå högsta möjliga produktivitet i bearbetningen av rostfritt stål (Inox) lanserar MAPAL OptiMill-Tro-Inox-en ny sexskärig fräs för dynamisk fräsning i...
Ny programvarumodul för kontrollerad spånbrytning
Sandvik Coromant presenterar en ny bearbetningsmetod som gör det möjligt att kontrollera spånbrytningen i gängsvarvningsapplikationer. OptiThreading™ lanseras som...
Exakt bearbetning av mindre diametrar
Sandvik Coromant har lanserat CoroCut® QI, en serie specialutformade skär för invändig och axiell spårstickning i mindre diametrar. CoroCut® QI har optimerats för ett...
Nya projekt med nyheter inom brotschning
Brotschning med flerskäriga brotschhuvuden är en välkänd metod för att nå exakta toleranser inom exempelvis fordonsindustrin. Brotschning är en stabil process som ger...
Optimerad fräsning för vibrationsfri bearbetning
Sandvik Coromant har lanserat ett nytt fräsverktyg för hög matning. CoroMill® MH20 är främst framtagen för fräsning av hålrum och fickor i materialen ISO S, M och P....
Elektrifierad rörlighet – verktygslösningar för alla koncept
Rörligheten förändras – målet är en CO2-neutral framtid. För motorindustrin innebär detta att nya motorkoncept måste utvecklas. Ett sätt att närma sig det är att helt...
Deras vassaste fräs någonsin!
-Vår vassaste fräs någonsin! Speciellt framtagen för effektiv bearbetning i mjuka och tuffa material, både under stabila och instabila förhållanden säger Peter Alström...
Ny katalog ifrån Dormer Pramet
Dormer Pramet har förnyat sina huvudkataloger med metriska produkter, som omfattar mer än 20.000 skärande verktyg genom att dela in dem i fyra publikationer omfattande...
ISCAR NEOFEED – högre lönsamhet med dynamisk plan- och högmatningsfräsning
Från ISCAR´s senaste kampanjlansering NEOLOGIQ återfinns den helt nya fräsfamiljen NEOFEED för grovfräsning. NEOFEED består av planfräsar i två olika utföranden - FFQ8...
Ny formgängtapp med unik polygongeometri ger hög process säkerhet och lång livslängd!
GARANT Master-produktfamiljen har fått en ny medlem: Med nya GARANT Master Form Steel presenterar Hoffmann-gruppen en formgängtapp som levererar gängor i toppklass,...
ISCAR – nya lösningar för djupare och rakare hål
Iscar´s stora utbud av verktyg för håltagning blir nu större och bredare i och med ytterligare utvidgningar av produktfamiljen SOLIDDRILL. Extra långa solida...
ISCAR HELISLOT-familjen växer – nu finns skivfräsar för smalare spår
ISCAR HELISLOT består av spårfräsar med fyrkantiga skär som ger en produktiv och kostnadseffektiv spårfräsning. Introducerat sedan tidigare är fräskroppar för 13 mm´s...
De tillverkar plogar i världsklass – med ”logisk borrning” som boostar produktionseffektiviteten
Här snackar vi Made in Sweden på en helt ny nivå. CNHs val att använda den nya LOGIQ3CHAM-borren levererade enastående resultat – fördubblad livslängd på borren och...
Verktyg med tre skär gav snabbare svarvning av valsar
När enbart grovsvarvning av en grovplåtsvals kan ta upp till 150 timmar får varje procent som bearbetningstiden kan reduceras effekt på produktionskostnaderna....
Gühring Sweden AB anställer nytt
- Gühring Sweden AB välkomnar Johan Andersson som ny teknisk säljare. Johan kommer ytterligare stärka vår säljorganisation i Småland, kommer utgå från Växjö säger Peter...
ISCAR Sverige skapar nya roller för att axla större projekt
ISCAR Sverige fortsätter att satsa på den svenska marknaden och en av satsningarna sker på teknikavdelningen. Sverker Bihagen, teknikchef, berättar om en omorganisering...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör