Förebyggande underhåll av verktygsmaskiner ökar produktiviteten

maj 2, 2012 | Maskin

På Assa Abloys låsfabrik i Joensuu i östra Finland beslöt man sommaren 2010 att överflytta tyngdpunkten gällande servicen av verktygsmaskinerna från reparation till förebyggande underhåll. Avsikten var att få bättre kontroll över underhållskostnaderna och att förbättra produktiviteten.
 
Bakgrunden till beslutet var Assa Abloy koncernens principbeslut att fokusera på kärnverksamheten och låta experter ta hand om stödfunktionerna.
– När det gäller externa samarbetspartners ser vi huvudsakligen till deras kompetens. Nu har vi snart samarbetat två år med Konecranes och utgående från den här erfarenheten är Konecranes en pålitlig samarbetspartner som lyssnar på oss och noggrant följer överenskomna principer, säger Jouko Rummukainen, som ansvarar för underhållsverksamheten i fabriken.
Genom samarbetet söktes inte enbart besparingar utan Assa Abloy ville framför allt säkerställa en jämn produktion genom att utveckla serviceverksamheten.
– Helt felfria kan maskiner väl aldrig bli, men som helhet har verktygsmaskinerna fungerat mera tillförlitligt än tidigare.
 
Effektivare förhandsplanering

Assa Abloys fabrik i Joensuu har sex produktionslinjer och ungefär 650 verktygsmaskiner av vilka ungefär 10 procent är kritiska för produktionen.
Servicechef Toni Muukkonen berättar att Konecranes heltäckande underhållskoncept Machine Tool Service har löpt smärtfritt efter det första halvårets inkörningsperiod.
– När vi följer en detaljerad tidtabell över kommande serviceåtgärder, planerade reparationer och moderniseringar kan de beaktas i produktionen långt på förhand.
Muukkonen konstaterar att en stab på ett tjugotal servicemän är ett lämpligt antal för att sköta maskinunderhållet i Assa Abloys fabrik i Joensuu.
– Ingen blir överbelastad utan alla har hela tiden ett jämnt och kontinuerligt arbetsflöde.
En förklaring till att arbetet kan fördelas jämnare än tidigare är att man strävar efter en arbetsfördelning där två tredjedelar är förebyggande underhåll och en tredjedel reparationer.
– Tidigare var proportionen den motsatta och då kunde arbetsmängderna variera varje dag. Nu får både servicepersonalen och produktionssidan information om kommande underhållsåtgärder tre veckor på förhand. Det här nya arbetssättet har redan visat sin styrka i det dagliga arbetet.

En söndrig maskin producerar ingenting

 
Försäljningsdirektör Markku Kaleva på Konecranes Service konstaterar att förebyggande underhåll kan förbättra produktiviteten och lönsamheten avsevärt.
– En söndrig maskin producerar ingenting och kostnaderna för att reparera en maskin ökar i praktiken ju mer brådskande reparation det är fråga om, säger han.
Med hjälp av förebyggande underhåll och på förhand planerade reparationer fungerar maskinerna bättre och antalet oplanerade produktionsstopp minskar.
– Det innebär att maskinerna producerar mera under sin livstid och dessutom till en lägre kostnad än tidigare, säger han.
Enligt Kaleva är en av de stora fördelarna med Machine Tool Service att kunderna i takt med att informationen i systemet ökar får det lättare att fatta beslut om framtiden.
– En av tjänstens centrala stöttepelare är öppenhet. Till att börja med kartlägger vi till exempel alltid hur kunden har skött sitt underhåll. Det innebär att vi får en jämförelsepunkt som gör det möjligt att kolla att utvecklingen går planenligt.
 
Egna erfarenheter som grund
 
Konecranes har utvecklat Machine Tool Service konceptet utgående från sina egna erfarenheter.
– Vi har femtio års erfarenhet av förebyggande underhåll eftersom det är normal praxis i lyftkransbranschen. I verkstäderna har man däremot ofta reparerat verktygsmaskinerna först när man har varit tvungen, berättar Juha Anttila som ansvarar för affärsenheten Machine Tool Service på Konecranes.
Företaget började redan på 1990-talet systematiskt öka andelen förebyggande underhåll gällande verktygsmaskinerna i de egna fabrikerna.
– Sedan dess har vår serviceverksamhet växt kraftigt. Utöver Finland finns tjänsten också i Sverige, Norge, Storbritannien, USA, Tyskland, Kina och Estland.
Gäller alla märken
Konecranes Machine Tool Service, MTS, tillhandahåller förebyggande underhåll, reparationer, schemalagd service, modernisering och specialtjänster för produktionsmaskiner av alla märken och typer inom verkstadsindustrin.
– I den mest utvecklade formen tar vi helhetsansvaret för att utveckla underhållet av kundens verktygsmaskiner på det sätt som vi gjort i Abloys fabrik i Finland, säger Anttila.
MTS använder ett eget Internetbaserat underhållssystem. Det innehåller alla de centrala egenskaper som krävs för att kunna utveckla underhållet, som till exempel planering och schemaläggning av förebyggande underhåll samt en databas över kritiska reservdelar.
– Tack vare det här systemet ser kunderna hela tiden vilka åtgärder som vidtagits och vad som ska göras och när.
 
För mer information vänligen kontakta
Sture Rodin
MTS Manager
+46 705 104 603
Sture.Rodin@konecranes.com
www.konecranes.com

Vältajmad investering möter ökad förfrågan på svenska formverktyg
Steget från 3-axlig bäddfräs till en 5-axlig Hedelius Tiltenta 11 gjorde susen för Forsheda Stålverktyg. Ställtider har minskat drastiskt och man kan köra både tyngre...
Mellanårsaktivitet för Elmia Produktionsmässor
– Konkreta superinjektioner för svensk tillverkningsindustri.I slutet på maj hölls en ”produktionsdag” hos Elmia i Jönköping. Dagen är, tillsammans med robotkonferensen...
Haldex ökade sin produktion av bromsok med 40 procent
Haldex, en ledande leverantör av bromssystem för lastbilar och trailers, har avsevärt förbättrat produktiviteten genom att investera i flera dubbelspindliga...
Utökad funktionalitet för CNC-bearbetning
Digitala tillverkningsledaren Protolabs har utökat funktionaliteten ytterligare inom CNC-bearbetning för snabbare leverans av anodiserade och kromatpläterade...
Maskin Fransson på EMO
Den 18-23 september går stapeln igen för EMO nu tillbaka i Hannover igen. Maskin Fransson finns tillgängliga hela veckan och nedanför kan du se vad som kommer visas hos...
Yrkeslandslaget mot medaljer i Gdansk
Den 4 september reser det svenska Yrkeslandslaget till Gdansk, Polen för att delta i Yrkes-EM 2023. Efter månader av träning och förberedelser ska våra 22 svenska...
Ny MAKINO trådgnist visas på EMO!
Trådgnisten finns i två utföranden UPX400, XYZ 400x300x250mm och UPX600, XYZ 650x500x320mm. Bild: maskinutförande för Asiens marknad. Skillnaden ifrån tidigare modeller...
Vad tillför CAM för den som köper legoproduktion?
För de flesta är CAM-system något som skapar mervärde hos det företag som investerat i sagda system. Finns det andra som kan dra nytta av CAM-system? Krönika: Anders...
Ravema tillsätter ny VD – inleder en ny era
Från och med den 1:a september 2023 kliver Alexander Olander in i rollen som ny VD för Ravema AB. Efter tio år i rollen kommer Jörgen Fredsson kliva åt sidan och...
Nya generationen SMT SwedTurn X tar plats på EMO
En utveckling som har skett tillsammans med kunder inom försvars- och fordonsindustrin får äntligen se ljuset på EMO!  Med en ny, stilren skandinavisk maskindesign har...
Live-bearbetningsdemonstrationer tillgängliga globalt
Sandvik Coromant lanserar ett nytt Digital Live Machining-program (DLM). Utbildningssessionerna hålls av Sandvik Coromant Center – ett globalt nätverk av anläggningar...
Lägesnoggrannhet, stabilitet och kraftig avverkning med precision
Bearbetning av utrymmeskrävande komponenter i grovplåt med krav på lägesnoggrannhet och precision ställer tuffa krav på utrustning. Hos Eurosteel i Nybro föll valet på...
Mazak presenterar en totalvision för avancerad produktion på EMO 2023
På EMO 2023 kommer Yamazaki Mazak att visa en enhetlig vision för moderna företag som gör det möjligt för maskinanvändare från hela Europa att främja produktivitet och...
Gnosjö har Nordens största hydromatpark
– Efter senaste inköpet av fem begagnade hydromater vågar jag påstå att vi med 24 hydromatsvarvar har flest i Norden. Men nu är ju inte antalet svarvar en tävling utan...
Trimill’s partnerskap med Audi, Ungern.
Trimill, det tjeckiska familjeföretaget, har levererat portalfräsmaskiner med utmärkt kvalitet, prestanda, pålitlighet och prisförhållande sedan grundandet år 2000....
Mazak – över hundra år i metallbearbetningens tjänst
Yamazaki Machinery grundades i Nagoya i Japan redan 1919, av Sadakichi Yamazaki. 1963 fick produkterna namnet ”Mazak” (genom att ta bort YA och I, i företagsnamnet) och...
Tensor AB investerar i en ny Puma Svarv från Duroc Machine Tool
Ingenjörsföretaget Tensor Ab i Partille tillverkar och säljer skruvspännare, hydrauliska klippare och hydrauliska pumpenheter till framförallt kärnkrafts,...
Investerar 32 miljoner i 4 nya produktionsceller
Den trogna SMT-kunden Nammo vänder sig nu till SMT när dom ska uppgradera sin maskinpark. Idag körs flera av Nammos produkter i de 5 befintliga maskinerna som...
Ett nytt sätt att svarva
Det berömda citatet ”genialitet är en procent inspiration och nittionio procent transpiration” tillskrivs ofta uppfinnaren Thomas Edison. Men många hävdar att vi borde...
Säkra och optimerade bearbetningsoperationer
Mercedes-AMG PETRONAS Formula One Teams maskinverkstad använder sig av VERICUT-verifierings-, simulerings- och optimeringsmjukvara från CGTech för att garantera...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör