”EdgeLine Bevel” från TRUMPF fasar automatiskt delar under laserskärning för att förbereda dem för svetsning // Manuell avfasning krävs inte längre // ”Detta är en unik teknik inom plåttillverkning”, säger Stefan Wallén försäljningschef Trumpf Sverige
Artikel från Aktuell Produktion nummer 8/2021
Trumpf visade på Blechexpo-mässan sin ”EdgeLine Bevel”-lösning, som automatiskt förbereder delar för svetsning under skärprocessen. Denna teknik är kompatibel med standard laserskärningsmaskiner och gör det möjligt för användare att skapa avfasade kanter samtidigt som konturerna för varje del skärs ut. Flytande metall strömmar in i dessa faser under svetsning för att säkerställa en svetsström av hög kvalitet. På dagens verkstadsgolv utför tillverkare vanligtvis avfasning före svetsning med hjälp av en fräsmaskin, slipmaskin eller vinkelslip – ett extra steg som är både besvärligt och tidskrävande.
För närvarande är det enda sättet att skapa avfasningar automatiskt att använda tekniskt avancerade maskiner med specialiserade 3D-skärhuvuden. Dessa är dock sällan tillgängliga på tillverkningslinjer, särskilt de som drivs av mindre tillverkningsanläggningar. EdgeLine Bevel är den första lösningen som gör det möjligt för användare att automatiskt fasa av delkanter på mycket enklare standardtyper av laserskärningsmaskiner. Tekniken kan också användas för att skapa faser på en dels inre konturer, vilket är omöjligt för manuell vinkelslipar att komma åt. – Det här är ett helt unikt sätt att eliminera nedströmsprocesser i plåttillverkningsmiljön. Det ökar effektiviteten i kundernas produktionslinjer säger Stefan.
Visade även ny instegsmaskinen för automatiserad lasersvetsning
Många företag inom denna sektor förlitar sig fortfarande på manuell svetsning, vilket är både kostsamt och tidskrävande – särskilt i höglöneländer som Tyskland. Alternativet är automatiserad lasersvetsning, men dagens system tenderar att vara stora, dyra och komplexa att använda. Företag behöver billiga lösningar för att få fotfäste i den här verksamheten – men det är få och långt däremellan. ”TruLaser Weld 1000 från Trumpf fyller en lucka på svetsmarknaden. För första gången gör det möjligt för mindre företag att dra nytta av fördelarna med automatiserad lasersvetsning, så att de kan öka produktiviteten i sina produktionsprocesser och få en verklig konkurrensfördel, säger Stefan. Det nya systemet är särskilt lämpligt för jobbbutiker som svetsar produkter som elskåp, plåtlådor och lock.
TruLaser Weld 1000 gör programmering snabb och enkel. Till skillnad från de flesta kommersiella system kräver det inte att anställda tillbringar flera dagar på utbildningar. Istället kan all nödvändig information erhållas genom e-lärande. Systemet innehåller en robot vars funktion är baserad på konceptet med en samarbetsrobot, eller cobot. Den sexaxlade ledade armen gör det dock möjligt att röra sig mycket snabbare och mer exakt än en vanlig cobot, vilket resulterar i svetssömmar av högre kvalitet och mindre icke produktiv tid. Operatören guidar roboten manuellt över sömmarna på den del som behöver svetsas och trycker på en knapp för att markera relevanta waypoints. Programvaran skapar sedan svetsprogrammet.
Digitalisering möjliggör innovationer inom service
Trumpf visade även hur företag kan få konkurrensfördelar genom nätverkslösningar i hela plåtprocesskedjan. De visade ett flertal digitala assistenter som använder artificiell intelligens för att ge anställda ännu bättre stöd, till exempel vid sortering av plåtdelar. Befintliga maskiner kan också göras lämpliga för framtiden genom eftermontering. Företaget visar också sin kundportal MyTRUMPF där man samlar flertalet processer knutna till sina TRUMPF maskiner. Här ingår bland annat en E-Shop individuellt anpassad för originaldelar till just kundens specifika maskiner, och en serviceapp för registrering av serviceärenden, ta del av praktiska instruktioner och hitta lösningsförslag till felmeddelanden.
