Vill man vara bäst och snabbast på att leverera säljande butiksinredning och displayställ till kända svenska varumärken gäller det att satsa. Tekniklyftet hos Ricana Concept AB med panelbock och fiberlaser från Salvagnini gör att man kan producera ännu mer in house.
Artikel från Aktuell Produktion nummer 7/2022 Text & Bild Gabriella Mellergårdh
– Snabba och flinka är vårt signum, säger Bengt Nyström, affärsområdeschef och platschef på Ricana i småländska Hillerstorp.
Här handlar vardagen om att producera helhetslösningar till ledande retailers inom mängder av branscher.
– Hög servicegrad och stor flexibilitet är vad vi vill erbjuda, och vi vill gärna följa med i projektet hela vägen från konstruktion och utveckling till produktion, lagerhållning och montering ute hos kund, berättar Bengt.
För tre år sedan blev Ricana en del av Hestrakoncernen, något som gav muskler att investera och växa, och för Bengt och de andra anställda i företaget var visionen tydlig.
– Vi ville vara ännu mer flexibla och kunna göra ännu mer i huset för att känna att vi verkligen styr över vår produktion. Vi är också väldigt måna om att det ska bli rätt – och med de här maskinerna kan vi verkligen göra så mycket mer när det gäller att förbättra produkterna, säger Bengt.
”Ett enormt tekniklyft”
Maskinerna vi talar om är Salvagnini P2lean 2120 som installerades strax innan semestern förra året samt Salvagninis högdynamiska fiberlaser L5 3 kW, med tillhörande automation – helautomatiskt LTWS lagertorn samt MCU staplingsrobotar – som driftsattes nu i augusti 2022. En effektiv paketlösning som med mjukvaruplattformen STREAM gör det möjligt att synka både fiberlasern och panelbocken så att de arbetar tillsammans i ett effektivt flöde redan vid programmering.
– Stans är bra, det är vad vi har jobbat med tidigare, men med laserskärning öppnar sig så många andra möjligheter, säger Bengt.
Och visst har produktionen utvecklats med den här investeringen.
– Det har blivit ett enormt tekniklyft, konstaterar Erik Arden, Salvagninis säljare och den som har bollat förslag och utvecklingsidéer med både Ricana och Hestrakoncernen.
– Koncernens konstruktionsavdelningar kom på besök hos oss i Värnamo för att titta på konceptlösningar, berättar Erik.
För om man vill utnyttja panelbockens fördelar till max så gäller det att tänka till från början.
– Hur kan man rita efter en panelbock? Vad kan man göra för att konstruera smart? Sådana saker tittade vi på tillsammans, berättar Erik.
Ett koncept att bygga vidare på
Förutom alla skräddarsydda speciallösningar till olika kunder så har Ricana även ett standardsortiment för butiksinredning.
– Och här kunde vi gå in och titta på hur man kan lösa den här produktionen mer effektivt och smart, säger Erik.
Bengt är helnöjd över samarbetet med Salvagnini som har genererat konkreta möjligheter till produktutveckling.
– Vi såg ju att bockningen var fantastisk, så många grejer som går att lösa med minimal omställningstid, och därför insåg vi redan från början att det här var ett koncept att bygga vidare på, säger Bengt.
En optimerad konfiguration för maximal effektivitet
Fiberlaseranläggningen L5.30 är utrustad med Salvagninis patenterade ”kompass” där skärhuvudet rör sig fritt på ett område om 170×170 mm i upp till 5G, vilket blir till en stor fördel i minskad skärtid av mindre och komplicerade konturer. Detta tillsammans med en minimal energiförbrukning och mycket hög precision. Men att producera i en fiberlaser handlar långt ifrån bara om skärhastighet.
– Vi behöver se till hela processen med ett flexibelt system och en hanteringsutrustning som jobbar minst lika effektivt och snabbt som fiberlasern, säger Erik.
Hanteringsutrustningen måste även kunna hantera variationer i format, material och seriestorlekar. Här gjordes en omfattande förstudie med besök hos andra företag som redan investerat i fiberlaser.
– Tillsammans landade vi i en komplett konfiguration med ett lagertorn LTWS och automatisk sortering med MCU som även är utrustad med 20 magneter för att kunna hantera perforerade plåtar och även ”multigripping” av små detaljer som sorteras ner direkt i olika lådor. Den här plockenheten med sortering är nyckeln i hela anläggningen, berättar Erik.
För vad hjälper det att kunna skära snabbt om du inte lika snabbt och effektivt kan hantera detaljerna som genereras. Anläggningen är därför också utrustad med dubbla utmatningsbord vilket innebär att du kan köra maskinen väldigt länge utan bemanning.
Skärning med tryckluft tack vare boostersystem
– Den stora utmaningen var att få plats för den här anläggningen som kräver sin yta, men ett pallställ går ju faktiskt att flytta, säger Erik.
Jo, Ricana möblerade om rejält. Man lät även bygga ett entresolplan som rymmer anläggningens reningssystem och boostersystem. Man har nämligen utrustat anläggningen med möjlighet till skärning direkt med tryckluft i 15 bars tryck med hjälp av ett booster- och luftreningssystem som kopplas på ett redan befintligt tryckluftssystem.
– Att skära med tryckluft i stället för med Nitrogen gör att kostnaden minskar rejält per detalj, men det är också en fördel för miljön eftersom vi minimerar transporter genom att ha allt inhouse, säger Bengt.
