Flexibel automation väger tungt

nov 20, 2013 | Automation

U10Flexibel, lätt att programmera, yteffektiv och med bra hanteringsvikt. För kontraktstillverkaren LEAX Group är robotarmen UR10 från Universal Robots en långsiktig strategisk investering, eftersom den kan återanvändas i automatiserad produktion bara genom att ställas om med nya applikationer. Denna flexibilitet och långsiktighet var avgörande för LEAX val av UR10.
 
LEAX Group är kontraktstillverkare inom skärande bearbetning. Som sådan äger företaget inga egna produkter, utan har till uppgift att producera sina kunders produkter på ett mer effektivt sätt än vad kunderna kan göra själva. Företaget, som är familjeägt sedan flera generationer, har vuxit stadigt sedan start och har idag 1 100 anställda och 11 fabriker i in- och utlandet. Avsikten är att fortsätta växa i takt med kundernas behov. I regionen omkring Mälaren där ungefär 10 procent av tillverkningen äger rum tillverkar LEAX växellådsdetaljer, kugghjul, axlar och andra produkter till lastbilar.
 
– Som kontraktstillverkare måste man hålla fokus på effektiva produktionslösningar och systematiskt arbete med förbättringar för att vara konkurrenskraftig. Flexibel automation är en av våra absolut tyngsta kärnfrågor när det gäller anläggningen. Våra kunder kommer främst från den tunga fordonsindustrin, gruvanläggning och övrig verkstadsindustri, såsom Volvo, Scania, ABB och Atlas Copco. Det innebär att produktionen ska klara mycket lastbilsdetaljer och skärande bearbetning. Vi tillverkar allt från mindre årsvolymer upp till 100 000 stycken enheter av en viss artikel per år. För oss är det oerhört viktigt och en av företagets styrkor att snabbt kunna verkställa order på nya produkter. Vi har mycket höga krav på hur snabbt vi kan sätta igång en enhet, berättar Rickard Isaksson, Kvalitets- och miljöchef på Leax.
 
Stefan Frölind som är automationsingenjör på Leax berättar:
– Redan för flera år sedan blev vi nyfikna på Universal Robots’ lösningar, men modellen UR5 var för liten för våra behov. Bland annat tittade vi på räckvidd och hanteringsvikt. När UR10 kom såg vi chansen att testa hur väl den passar in i vår produktion. Idag har vi tre stycken UR10 i produktionshallen i Köping.
Den ena av UR10:s applikationer är en skavmaskin som växlar bit inuti maskinen, den är designad av mig. Den andra applikationen är en UR10 som laddar och laddar ur 2 stycken kuggfräsmaskiner, där detaljerna kommer och går vidare via en transportbana.  Ett trefingersgripdon används till detta och lyfter detaljen invändigt.
 
UR10 ger en svårslagen strategisk fördel
– UR10 är yteffektiv vilket också är viktigt eftersom vi har en begränsad fabriksgolvyta och många maskiner i produktionshallarna. I och med att UR10 har inbyggd säkerhet så kan robotens cell vara ganska liten. Andra fabrikat kräver större celler. UR10 passar väldigt väl vårt arbetssätt där vi ofta flyttar maskiner i hallen för att hitta de bästa flödena. Vi flyttar även hela flöden till andra LEAX-sajter. Det är mycket troligt att hela den linen vi gör här idag kanske till och med flyttar till en av våra fabriker utomlands. UR10 kan vi använda som en äkta flexibel resurs som vi kan flytta runt oavsett geografiskt läge. Den flexibiliteten är svårslagen.
 
Långsiktigheten i UR10 tilltalar oss
– Hade vi inte investerat i en UR10 hade vi förmodligen löst arbetsuppgiften som tidigare genom att försöka bygga en portal eller något som inte alls är lika flexibelt och långsiktigt.
Ställd inför frågan om återbetalningstid på UR10 säger Rickard Isaksson:
– Om vi ställer den mot en vanlig maskin så är det 18 månader räknat i stora drag om en operatör kör tvåskift. Men det är alldeles för snävt att enbart räkna återbetalningstid, ROI! Ponera att vi om tre år inte ska fortsätta tillverka en viss produkt. Då kan vi använda UR10 igen med nya och andra applikationer.  Hade vi designat någonting speciellt för tillverkning av en viss specifik produkt hade vi inte haft samma läge. Vi ser en bättre långsiktighet i att investera i en återanvändbar robotarm som UR10 gentemot en specialmaskin som kostar det dubbla och sedan inte kan användas igen. Oavsett om det är samma investeringspengar får man en långsiktighet i en UR-robot som man inte får annars. Den kan ersätta dyra specialmaskiner som är svåra att återanvända. Det är så vi räknar, säger Rickard Isaksson.
 
Lätt programmering och hög säkerhet
– Normalt sett måste man börja med en 40-timmars utbildning på en traditionell robot. Programmeringen av UR-roboten är jättelätt att komma igång med. Det mesta har kommit av sig självt och med instruktionsboken som följde med. Vi har integrerat UR10 med en annan robottyp, de jobbar friktionsfritt tillsammans och växlar detaljer. Samtidigt som UR10 hämtar en bit som är färdig lämnar den en bit som ska bearbetas, detta är för att bespara cykeltiden.
Flera av operatörerna som kör maskiner på vår fabrik vet hur man gör enkla ändringar och förstår väldigt snabbt till exempel hur man felsöker. Vårt program är ganska avancerat eftersom att det är till fyra olika artiklar och till många maskiner som är sammankopplade med banor och maskiner med robot. Själva programmeringsspråket spelar inte så stor roll. Det är framförallt klurigheten och tankesättet när man programmerar som är det viktiga och just det är väldigt lätt att få in i UR10:an.
På fabriken har vi farliga maskiner med hydrauliska dörrar, där man riskerar att klämma sig. Säkerhetsavskärmningen är för oss människor, men framförallt beror säkerhetsanordningen på att bearbetningsmaskinen är farlig, inte på att UR10 är farlig. Jag har suttit vid roboten och programmerat den för att se så att allting fungerar och jag har inte fått några smällar, påpekar Stefan Frölind.
 
En av Universal Robots återförsäljare i Sverige är Andreas Rask från ARHO AB.
-Med Universal robot har vi fått en produkt som vi når kunder som tidigare inte övervägt automation då man tyckt det varit för dyrt och komplext. Här har vi en produkt där kunden snabbt komma igång och oftast inte kräver några större ombyggnationer. Vi kan helt enkelt se robotarmen som vilken resurs som helst och ställa den där det idag står en operatör och gör t.ex. monotona plock- eller monteringsjobb.
Rickard-IsakssonUr10-i-bil

Tätad snabbväxlingschuck för små till medelstora batcher

Om du vill svarva mer effektivt, få minimalt underhåll och säkra uppspänningar så är chucken SCHUNK ROTA THW3 det rätta valet. ROTA THW3 är snabbväxlingschucken med ny...

Växande industri med innovativ lösning som bidrar till något riktigt stort

Lugnets plantskola ligger i framkant med automatiserade processer inom sin bransch. De arbetar för en fossilfri produktion och med den nya innovativa lösningen med...

ABB:s nya allt-i-ett reläskydd erbjuder innovativ enkelhet

I takt med att elnätet utvecklas är REX610 utformad för att förenkla skydd och kontroll av grundläggande kraftdistributionsapplikationer Då världens energianvändning...

Automation svara upp på ökade krav – sju enkla steg

Ökade krav och volymer inom till exempel e-handel och lagerhantering har skapat större behov av effektiv packning och palletering. En cobot från Universal Robots kan...

Utvecklingsmöjligheter med flexibel automation

Artikel Aktuell Produktion nummer 4/2021 Skriven av Gabriella Mellergårdh Vågar och visionsystem har varit nycklar när marknadsledande Thule Group har utvecklat sin...

Edströms lanserar ny automationslösning till Haas-maskiner!

Under maj lanserar Edströms en purfärsk automationslösning med Fanuc-robot till alla sina Haas- maskiner. Detta öppnar upp helt nya produktionsmöjligheter för såväl...

Universal Robots cobot UR10e – nu med 25% större nyttolast

Universal Robots bästsäljande robot UR10e lanseras nu med en ökad nyttolast, vilket gör det möjligt för coboten att nyttjas inom ännu fler applikationer och hantera...

KUKA:s programvara lyfter robotarna in i framtiden

För att nå industri 4.0 fullt ut, behöver produktionsutrustning vara uppkopplad och distribuera data. Och det måste ske mer eller mindre sömlöst medan pro-duktionen är...

Teamster väljer Siemens som leverantör av automationsutrustning

När Teamster fick i uppdrag att leverera en ny kundorderplock till Pågens bageri i Malmö föll valet på leverantör av automationsutrustning på Siemens Digital...

Affärsnytta med datadriven analys

Skandinavisk industri digitaliserar mot ökad hållbarhet, effektivisering och konkurrenskraft på en global marknad och detta påverkar företagens organisation och...

Tätare samarbete mellan KUKA och Teamster

Systemintegratören Teamster har gått in i ett systempartnerskap med KUKA Nordic. – KUKA har en hög kompetens inom Industri 4.0 och digitala tvillingar. Det är saker som...

”Flaggskeppsfabriken digital” – ett industriprojekt om digitaliseringens möjligheter

Den teknologiska utvecklingen pågår med full kraft. Digitalisering, automatisering, artificiell intelligens och elektrifiering innebär att både företag och medarbetare...

Kollaborativa robotar från ABB hjälper Husqvarna att bli mer kostnadseffektiva

För företaget Husqvarna är automation en viktig nyckel till konkurrenskraftig produktion. Tack vare kollaborativa robotlösningar har företagets motorsågs-tillverkning...

ABB:s robot IRB 1300 förbättrad med nytt skydd

IRB 1300 finns i versioner med IP67, Foundry Plus 2 och renrum ISO 4, vilket möjliggör nya tillämpningar i tuffa och kontamineringsfria produktionsmiljöer ABB:s...

3 framgångshistorier med cobotar

Ny data från Universal Robots visar 25% ökad förpackningsproduktivitet i ett österrikiskt företag, driftskostnader som årligen minskat med 80 000 USD på indonesiska...

Robotar kan förutse människors kroppsrörelser

Arbetsplatssäkerhet handlar om förståelse för omständigheter, omgivningen och sammanhanget. Det handlar också om att kunna förutse vad människor kommer att göra...

Lanserar ny version av ABB Ability™ Edgenius,

Den digitala tjänsten, som använder dataövervakning av nyckeltal och som möjliggörs genom den molnbaserade plattformen ABB Ability™ Edgenius, kommer att minimera risker...

60 år av Valk Welding, 60 år av ”stark anslutning” till tillverkningsindustrin

Valk Welding firar sitt 60-årsjubileum i år, en milstolpe för svetsrobotintegratören att stanna upp och fundera. Speciellt när man ser hur snabbt det har gått de...

StateMonitor – Full koll på din maskinpark

Samla in, analysera och visualisera maskindata: Med smarta analysverktyget StateMonitor har du alltid full koll på maskinernas aktuella status. Hur ökar jag...

Inget är som det var, allt är som vanligt

Artikel Aktuell Produktion Nummer 2/2021, källa Alexander Tatidis från Skärteknikcentrum Att vi lever i en globaliserad värld som därtill blir mer och mer digital är...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör