Med expansion och nya investeringar blev läget plötsligt akut för att hitta en lösning för att ta hand om oljedimman i lokalerna. Två stycken oljedimavskiljare från 3nine blev början till ett långsiktigt samarbete.
Bröderna Carlsson startade sin verksamhet i Motala 1959 med att tillverka formverktyg för den svenska industrin. Tre generationer senare och efter flertalet investeringar har företaget idag en modern och avancerad maskinpark med flertal bearbetningsmaskiner, cirka 20 anställda och siktet inställt på ytterligare expansion.
Fortfarande finns ett ben kvar i produktion och utveckling av formverktyg, samtidigt som att man sedan 2004 valt att specialisera sig inom legotillverkning och precisionsbearbetning. För Bröderna Carlsson har nischen kommit att bli tillverkning av stora och få detaljer, man tillverkar t.ex. delar till världens största gasturbin. Sedan fyra år tillbaka har man dessutom tagit steget till att certifierat sig för att kunna leverera lösningar och tjänster till flygindustrin.
Bearbetning med hög precision
För att bli en aktör inom branschen aerospace krävdes investeringar. Genom Stenbergs förvärvade Bröderna Carlsson två stycken Okuma maskiner samt ett mätverktyg, man utbildade sin personal och man uppnådde som 1 av 6 maskinbearbetare i Sverige certifieringen AS9100. Efter en lyckad prototyptillverkning fick Bröderna Carlsson uppdraget att, i ett av de största volymprojekt i världen, börja tillverka motordelar till flygmotortillverkaren Pratt & Whitney genom GKN Aerospace i Trollhättan.
Att tillverka delar till flygplansindustrin kräver extremt hög precision. Alla delar som tillverkas går igenom noggranna mätningar, märks med unika serienummer samt dokumenteras digitalt och analogt. Bearbetningen sker i flera steg och i olika processer av svarvning. Vid CNC svarven V920EX från Okuma, där största delen av bearbetningen för detta projekt sker, tog det inte lång tid innan man på Bröderna Carlsson blev varse om den efterföljande oljedimman.
Vid Okuma svarven öppnar vi luckorna med jämna mellanrum. Oljedimman sprider sig direkt ut i lokalen, det blir smutsigt och oljigt överallt. Efter att vi installerade 3nines oljedimavskiljare har vi inte längre haft de problemen.
– Victor Carlsson, VD Bröderna Carlsson
Investering i ren luft
När läget blev akut vid Okumasvarven kontaktade ledningen på Bröderna Carlsson återigen sin partner Stenbergs, som i sin tur rekommenderade en oljedimavskiljare från 3nine. Efter ett besök från André Nordgren på 3nine valde man att installera två stycken oljedimavskiljare från 3nines GREEN LINE serie. En oljedimavskiljare från 3nine kan installeras direkt på maskinen, vilket sparar både på golvutrymme och rördragning. Efter ca sex månader i drift är man på Bröderna Carlsson mycket nöjda med resultatet. Förutom ren luft i lokalen så återvinner man också stora mängder skärvätska vid CNC svarven från Okuma.
Oljedimavskiljarna från 3nine är baserade på en unik lamellsepareringsteknologi som separerar 100 procent av alla vätskepartiklarna ner till 1 µm, vilket innebär att de endast lämnar de allra minsta partiklarna till det slutgiltiga HEPA-filtret. Förutom att de kräver minimalt med underhåll och få filterbyten, ger de möjligheten att återanvända de oljor/skärvätskor som används i bearbetningsprocessen.
För mig är det självklart att vi alla ska arbeta i en ren och säker miljö. Bröderna Carlsson är ett familjeföretag, min son jobbar här, jag är själv nere på produktion flera gånger per dag. Det ska inte vara någon skillnad på luften i produktion och kontor om du frågar mig.
– Victor Carlsson, VD Bröderna Carlsson
