En stark övertygelse

jan 20, 2012 | Maskin

Från utsidan verkar DesignWerkes vara ett vanligt legotillverkningsföretag precis som tusentals andra Haas-utrustade verkstäder över hela USA. Det som gör DesignWerkes annorlunda är att företaget också har skapat 95 % av de produkter som tillverkas.
 
”Vi är inte en typisk verkstad” berättar grundaren och ägaren Steve Kille. ”Innan jag köpte min första Haas VF-3 år 2002 så tillverkade jag faktiskt ingenting alls. Jag var en vanlig konstruktör som ritade mekaniska produkter”. Steve Kille konstruerade elektromekaniska system för fordon, till exempel brytarsystem, som kräver noggrann provning innan de börjar massproduceras. Om ett fordonsföretag måste återkalla en produkt på grund av fel kan kostnaderna bli mycket höga. ”Som konstruktör fick jag förklara för personalen på verkstäderna hur man byggde denna testutrustningen. En dag slog det mig att detta var ganska dumt: vi är ett konstruktionsföretag och vi ger bort våra ritningar till andra så att de kan tillverka både produkter och testutrustning”. Han menade att han kunde lägga till betydande mervärde genom att inte bara konstruera produkten, utan också konstruera och ta fram själva provningsutrustningen och därmed kontrollera slutprodukten åt kunden.
 
Under en lång anställning hos GE, och en tid efteråt, hade Steve Kille varit chef över större CNC-verkstäder, och han hade gott om erfarenhet. ”När vi tog beslutet att börja med metallbearbetning började vi leta efter lämpliga maskiner. Vi insåg snabbt att Haas var det i särklass mest kostnadseffektiva alternativet. Jag började titta på både ny och begagnad utrustning, och jag såg att Haas maskiner har ett högt andrahandsvärde. Jag kontaktade därför Haas återförsäljare i New Hampshire och tog en titt på ett antal olika modeller.  Vi åkte över dit en kväll efter jobbet, och de gav oss en demonstration. Jag tog med alla personer som jobbade här den gången, och vi kom överens om att vi borde köpa en VF-3”.
 
Ungefär ett år senare köpte Steve Kille också en VF-2 och en SL-10-svarv. ”Jag köpte ytterligare en VF-3, men sedan sjönk ju ekonomin i botten och vi fick sakta ner lite. När det blev lite fart igen så köpte jag en SL-20 och en VF-5, och sedan ännu en VF-3. För två år sedan köpte jag en VF-6 och min första VF-5SS. I december lade vi till ytterligare en VF-5SS”. Steven Kille hävdar att hans köp av Haas höghastighetsmaskiner var en vändpunkt. ”Jag tror inte att vi kommer att köpa in något annat än Haas Super Speed-maskiner från och med nu”, säger han. ”Jag tror att vi ser omkring en produktivitetsförbättring på cirka 20 % jämfört med standardmaskiner. Dessutom är 90 % av våra produkter i aluminium, så en spindel med ett varvtal på 1 200 varv/minut är väldigt viktig för oss”.
 
Svarvavdelningen är hjärtat i DesignWerkes metallbearbetning, och här hittar vi de snabba Haas-maskinerna: det är en mycket noggrant injusterad och integrerad tillverkningsprocess som Steve Kille är extra stolt över. ”Vi kör 19 operationer på fyra detaljer i den här avdelningen”, säger han. ”Det är en permanent uppsättning och därför kan vi köra väldigt effektivt”.
 
Jag har integrerat inleveranser direkt i produktionsschemat, så jag kan köra anläggningen fem gånger om dagen. Leverantören kommer med material varje tisdag och torsdag, och pläteringsfirman kommer in varje morgon, hämtar fem uppsättningar detaljer och levererar tillbaka dem dagen efter. Med den här organisationen kan vi hålla omkostnaderna låga”.
 
Steve Kille menar att kostnadseffektiv CNC-svarvning inte bara handlar om geografiskt läge eller låga arbetskostnader. ”Det finns förstås vissa saker som inte längre är möjliga att tillverka i det här landet, till exempel kretskort. Men om du bearbetar detaljer på en CNC-maskin så tror jag inte det har någon betydelse var företaget är baserat. Hemligheten är att eliminera manuellt arbete, ekonomiskt sett. Du kan inte lägga miljoner på automatisering, för att det betalar sig inte. Men om du köper rätt utrustning och driver en slimmad verksamhet så finns det ingen fördel med att ställa din maskin i Indien eller Kina. Om produktionskostnaden kan jämföras med vad den hade varit här, så måste du fortfarande lägga till transportkostnaderna. I fordonsvärlden så är det tiden som är avgörande. Man vill inte att delarna ska försenas vid export och sjöfart. Vi tillverkar delar som kommer att skickas och monteras två veckor framöver, så förseningar är helt enkelt inte ett alternativ”.
 
DesignWerkes Haas-maskiner körs i två skift varje dag, i totalt 20 timmar. ”Under november och december förra året fick vi köra 24 timmar om dygnet för att klara kundernas deadlines. Vi låste inte dörrarna på åtta veckor!”
 
Steve Kille upprepar gärna att hans verksamhet inte är en helt vanlig verkstad. ”Inga av de stora konstruktionsfirmorna i Boston gör vad vi gör”, konstaterar han. ”Vi konstruerar saker, men vi kan också alla de tekniska processerna, till exempel plastformsprutning. Vi kan konstruera, ta fram prototyper, tillverka och testa produkterna som vi tillverkar. Vi måste förstå hur våra produkter passar ihop för att vi ska kunna ta fram bästa tänkbara konstruktioner. Om det uppstår fel vid provningen så utför jag en analys för att ta reda på varför, och sedan blir det ändringar i samråd med kunden. Vi är egentligen en ”superkonsult”. Tidigare arbetade företaget till 60 % med konstruktion och 40 % med tillverkning. Nu är situationen omvänd”.
 
Han hävdar att den stora framtidsmöjligheten för hans företag är grön teknik. ”Slutprodukten kanske är annorlunda, men utmaningen är alltid densamma”, säger han. ”Kraftöverföringsenheten som vi tillverkar är avsedd för hybridtågsystem och stadsbussar. Kunden anställde mig som en konsult när de stod inför problem. Jag analyserade deras konstruktion och pekade på tre ganska stora problem, som de också hade identifierat. Det gav mig en hel del trovärdighet. Jag identifierade ytterligare tre problem som de inte hade sett ännu, och informerade dem om att även dessa problem måste åtgärdas. Jag hörde inget på ett par veckor, men en dag ringde de och frågade mig hur jag skulle göra om jag skulle konstruera systemet från grunden. Vi byggde ett par prototyper och jämförde med deras system. Vi löste alla deras problem och sparade så mycket pengar åt dem att besparingarna finansierade hela min konstruktion. Det här är ordern övertygade företaget att investera i Haas Super Speed-maskinerna”.
 
”Jag vill helst inte uppge några exakta siffror, men vi byggde hundratals system åt just den här kunden förra året. Planen var att fördubbla produktionen, men vi kommer nu att nästan tredubbla volymen istället! Jag håller på att förhandla om volymerna för nästa år, och jag har precis köpt två Haas VF2SS-maskiner. Vi planerar att lägga till en VF-6 och en VF-3SS, vilket ger oss totalt 14 maskiner vid slutet av året”.
 
Steve Kille hävdar att ekonomin är enkel. ”Investeringen i en Haas-maskin ger mig ett ordentligt försprång över någon som köper en maskin som har liknande prestanda, men som är 50 000 dollar dyrare. Lycka till med att försöka övertyga honom om något annat…”
 
Kontakt för ytterligare information:
MBMC R11; Internationell press och publicitet
+44 (0)1603 283 601
press@mbmc-uk.com
 

Så kan Industri 4.0 förbättra arbetskulturen – och det ekonomiska resultat – hos tillverkarna
Big data och de industriella sakernas internet (IIoT) ger centraliserad och förenklad användning och åtkomst av data. Men kan sådan teknik dessutom förbättra...
Maskinkomponenter i Piteå, ännu en nöjd Edströms-kund!
I slutet av maj levererade Edströms en Lagun bäddfräs modell CM-8 till företaget Maskinkomponenter i Öjebyn nära Piteå. Trots att fräsen bara funnits i företagets...
Lanserar IoT-plattform för mätning av luftkvalitet i realtid
QleanAir har utvecklat en IoT-platform som hjälper företag att mäta, förstå och förbättra sin luftkvalitet. Nu lanseras QleanAir Connect som kopplar upp arbetsplatsens...
Service och support var avgörande i ALO Centers senaste investering
ALO Center i Mora’s resa började för mer än 80 år sedan. Kompetensen, teknikfokuset och engagemanget har gått i arv genom generationer i företaget vilket bidrar till...
Kan de små detaljerna vara avgörande?
Jag läste för en tid sen några kloka ord av Olof Röhlander som handlade om stenskott. Där stenskott var en metafor för det nödvändiga i att även ta tag i det som till...
DN Solutions, det nya namnet på Doosan Machine Tools
-I slutet av Maj var det adjö till varumärket "Doosan Machine Tool", och vi säger välkommen till "DN Solutions". Även fast namnet ändras, kommer du att upptäcka att...
Främmestadsverken vinner affärer för 34 miljoner under maj månad
Redan från start så har Främmestadsverkens mål varit att vara kundens mest leveranssäkra alternativ. Med maskinbearbetning och ytbehandling under samma tak klipps en...
Digitala tvillingar skapar helt nya möjligheter
Det kan gälla hela samhällen, städer, fabriker och allt där det finns någon form av processer och/eller flöden – det mesta går i dag att bygga upp i en virtuell värld,...
3nine Industries Air Monitoring System
Ta kontroll över luften i dina lokaler med 3nine Industries Air Monitoring System och var säker på att andas ren luft.  3nine Industries erbjuder ett unikt...
Masentia tar sina kunder till högre höjder
Obemannad drift i 72 timmar. Med 32 paletter och möjlighet till 330 verktyg. Masentia tar verkligen sina kunder till högre höjder med CNC-fräsen Matsuura MAM72 som...
Sverigepremiär för Okuma Armroid hos Stenbergs
En CNC-svarv med inbyggd robot. Som är fullt integrerad med maskinens styrsystem. Jodå, du läste helt rätt. Maskinen heter Okuma Armroid och visas för första gången i...
Maskinlansering på Elmia – Schaublin 642-Y hos Swedish Machine Tool Company
Nu finns Schaublin Machines representerade i Skandinavien. Schaublin är en schweizisk tillverkare av högprecisionsmaskiner och maskinsortiment består av konventionella...
Energioptimering genom smart finansiering kan spara tillverkningsindustrin miljarder
Tillverkningsföretag har tryck på sig från regelverk och aktieägare att minska koldioxidutsläppen och optimera sin energianvändning. En ny studie från Siemens Financial...
Världspremiär för Euromaskins EDS 900 gradmaskin
Under Elmia Verktygsmaskiner lanserar Euromaskin sin nya egenframtagna gradmaskin. EDS 900 erbjuder högflexibel gradning för alla typer av material och applikationer...
Digitala kunskapssessioner för optimerad funktion och produktivitet
Sandvik Coromant, har lanserat ett antal digitala kunskapssessioner för att hjälpa kunderna med applikationer där solida verktyg används. De tolv sessionerna tar upp...
Rivstart med tre maskiner på ett år
På mindre än ett år har Andreas Borg investerat i tre Hyundai WIA SE 2200 LSY, och tillhörande automationsutrusning. Borgs Bearbetning i Mariestad kan med råge...
Tänk utanför boxen – spara flera sekunder per detalj
Produktionen optimerades när cykeltiden kortades med flera sekunder. Den specialanpassade längdsvarven med tillhörande automationslösning blev så bra att kunden...
VT1000EX, Okumas nyutvecklade svarv för tuff bearbetning
Okuma introducerar nya VT1000EX på marknaden, en vertikal CNC-svarv som uppfyller noggranna kundkrav tack vare sin riktigt imponerande prestanda. Maskinmodellen...
Hållbar produktivitet med automatiserad skärvätskehantering
Wallenius Water Innovation lanserar FluidWorker 150 som erbjuder automatiserad mätning och justering av skärvätskans koncentration samt en kemikaliefri reduktion av...
Nya ägare satsar för framtiden
Strax före årsskiftet blev det klart att nya ägare kommer leda Mekanotjänst in i framtiden. Under 2022 väntar investeringar och rekrytering av fler medarbetare.  – Vi...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör