Maskinen, verktygen och – i mindre utsträckning – kylsmörjmedel. Tillsammans definierar de kvaliteten på ett arbetsstycke. För att upprätthålla en perfekt emulsion och försörja maskinerna utan avbrott har Motorex utvecklat ett automatiserat smörjningssystem ”FluidLynx Mix” som för närvarande kan hantera upp till 16 singel maskiner.
Artikel från Aktuell Produktion nummer 7/2022, Text & Bild Peter Malmgren
Miljontals verktygsmaskiner används runt om i världen, av vilka många drivs med vattenblandbara kylmedel. I de allra flesta fall innebär detta att operatörer blandar vatten och koncentrat för att bilda en emulsion och fyller på tanken, men det är inte så enkelt.
”Vattenblandbara kylsmörjmedel fungerar bara bra när de används på rätt sätt”, säger Jörg Haas, säljare på Motorex. Till exempel, om en 900-liters tank fortfarande innehåller 300 liter, så är det inte särskilt smart att tillsätta 600 liter färsk, kall emulsion.
”Temperaturen på hela emulsionen ändras abrupt”, förklarar Mikael Bergh, säljare på Ehn & Land AB
”Som ett resultat av detta är bland annat att mikroskum skapas, för stora förändringar i den blandade koncentrationen samt att temperaturen kan påverkas, detta i sin tur kan ha en negativ effekt på emulsionen som sedan kan påverka precision och bearbetningskvalitet.”
Konsekvenser av dåligt underhåll
En annan nackdel är att värme genereras under bearbetningsprocessen och vattenhalten i emulsionen avdunstar snabbare. Ju längre kylsmörjmedlet används, desto högre koncentration och desto mindre stabil är processen.
”Felaktigt underhåll av kylvätska leder också till avlagringar”, tillägger Jörg Haas.
”Som ett resultat kan verktyg gå sönder, ytkraven inte nås etc. Detta blir än mer problematiskt när en tank inte bara försörjer en maskin, utan många.”
Målet: ”digitalisera” vätskan
Motorex har arbetat med utvecklingen av automatiserad smörjhantering i många år för att skapa de bästa förutsättningarna vid bearbetning av olika material. För Jörg Haas är en sak klar:
”Automatisk leverans, övervakning och underhåll av metallbearbetningsvätskan är en nyckelfaktor för att säkerställa att bearbetningscentra levererar perfekta resultat. Särskilt när det gäller industri 4.0. Det är inte speciellt meningsfullt att ständigt övervaka maskinens tillstånd samtidigt som nämnda processer utelämnas.”
Skalbar för alla krav
Den smartphonebaserade ”Easy Monitoring”-appen erbjuder en prisvärd introduktion till ett automatiskt underhåll av kylsmörjmedel. Programmet gör det möjligt att skapa en digital spegelbild av driftvätskorna, den registrerar alla relevanta parametrar inom några sekunder och spara dem för vidare analys och dokumentation. Avvikelser kan identifieras tidigt och åtgärdas i god tid.
Alla relevanta värden kan ses direkt
Motorex:s automatiserade smörjhanteringssystem kan enkelt integreras i maskinens styrningssystem. Tack vare ConditionLine automatiska tillståndsövervakning kan relevanta värden som koncentration, pH, temperatur och fyllnadsnivå ses direkt och – med kundens medgivande givetvis – överföras till maskinen. Systemet klarar av intelligent påfyllning och automatiserat underhåll vilket resulterar att emulsionen är i ständig god kondition och förbrukningen minskar avsevärt.
-När första skiftet startar är emulsionen perfekt, precis som det bör vara men inte alltid är avslutar Mikael.
Fördelar med automatiserad vätskehantering från MOTOREX
Mätning, övervakning, dosering, testning – detta är de fyra faktorerna för att säkerställa att de högkvalitativa MOTOREX-kylvätskorna alltid är i optimalt skick. Automation säkerställer den bästa arbetsstyckets kvalitet och erbjuder många fördelar – de sex bästa:
1. Upp till 15 % mindre bränsleförbrukning
Eftersom tanken alltid är full med ett konstant optimalt värde och en jämn temperatur blir kylvätskan mindre stressad och kan användas längre.
2. Lägre maskinanvändningskostnader
Roterande komponenter – som spindlar, pumpar och skovelpumpar – kan användas längre och är bättre skyddade mot slitage tack vare rätt koncentration och optimalt pH i emulsionen.
3. Högre maskintillgänglighet
Tankarna fylls automatiskt utan maskinstopp.
4. Sparad arbetstid
Operatörerna behöver inte längre oroa sig för bearbetningsvätskan och kan vara säkra på att allt alltid är korrekt inställt.
5. Ökad hållbarhet
Ju längre vätskan används, desto mindre avfall genereras och desto bättre miljöavtryck. Detta förhindrar på ett tillförlitligt sätt ”förstöring” och därmed behovet av att byta ut hela innehållet i tanken.
6. Förbättrad hälsa och säkerhet
Kemiska tillsatser behövs för att förhindra mögel och bakterier. Detta och att hålla sig till det definierade pH och koncentration förhindrar hudallergier och långvariga allergiska effekter.
På grund av brist på media stannar verktygsmaskiner fortfarande oplanerat, i värsta fall direkt under körning.
Minst 85% av användarna mäter, underhåller och fyller fortfarande vätskorna manuellt och anger värdena i listor. 70 % av användarna underskattar kylsmörjmedlets inverkan på produktionsresultaten och på hälsan.
Kontakteksem och allergier är fortfarande nummer ett i frånvaron inom metallindustrin. Representativa undersökningar har också visat att 90 % av maskinisterna skulle vilja eliminera det flödande mediet eller åtminstone automatisera deras hantering.
Vår slutsats: Tiden för vätskeautomatisering har kommit.
Vår lösning: FluidLynx från Motorex är ett smart system för smarta proffs. Med den automatiska vätskehanteringen går allt som en klocka. Lösningen för befintliga och framtida processmoduler är också godtyckligt skalbar och utbyggbar. Används för enskilda produktionsmaskiner eller för hela produktionslinjer – din process regleras automatiskt med vattenblandbara kylsmörjmedel eller skäroljor. Mätning och cirkulation är aktiv 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan, efter behov. Processerna förblir stabila och kan visualiseras och kontrolleras när som helst direkt i maskinkontrollen eller via smartphone eller PC.
