Salvagnini fortsätter att framhäva hur viktigt det är att se helheten på en produktionsprocess. Med nya innovationer, koncept, kunskap och expertis tar man ytterligare ett steg framåt och lanserar “Beyond manufacturing”. En kombination av maskiner, automatiserade med effektiva och adaptiva processer sammankopplade för framtidens digitala fabrik.
Artikel från Aktuell Produktion nummer 8/2021
I centrum av produktionsprocessen som man demonstrerade på mässan var deras trotjänare den kompakta P2Lean-2120 panelbockningsmaskinen, en av företagets mest framgångsrika modeller någonsin, nu ännu mer komplett med Salvagnini´s unika ”Cut option”. P2:an kan kombinera produktivitet och flexibilitet på ett sätt som ger i genomsnitt 17 bockningar per minut. Den kompakta panelbockningsmaskinen kan producera i ett brett utbud av olika plåt kvaliteter och enligt med olika produktionsstrategier. Allt från ”lean manufacturing” till sats, kit, eller enkelstyck produktion.
”Salvagnini panelbock är en automatisk maskin i alla aspekter och är därför idealisk för en modern smart fabrik”, förklarar Björn Ahlqvist, VD Salvagnini Scandinavia.
”Den P2:a vi presenterar idag är ännu mer effektiv och mångsidig, med ett totalt fotavtryck på mindre än 35 m2. Maskinen är helt servoelektrisk vilket bidrar till liten energiförbrukning och en miljövänligare drift, den har också flera andra intressanta innovationer som CUT-alternativet, programmerbara CLA-SIM verktyg för bockning i bruten bocklinje och MAC3.0.”
Salvagninis unika och patenterade ”CUT Option” innebär att man effektivt kan tillverka smalare profiler/ paneler och med ”Cut Option”, klippa loss detaljen, för att sedan fortsätta bockningscykeln till nästa klipp.
”Oerhört effektivt då man har många klippdetaljer och genom det får vi en mycket kostnadseffektiv tillverkning, mot normalt flera manuella tempon i gradsax/stans/kantpress säger Björn”.
STREAMBEND är mjukvaran utvecklad för panelbockningsprogrammering som ingår i STREAM. Programvaran som är Salvagnini´s svar på det moderna industriella sammanhanget, en programmeringssvit som förbättrar reaktiviteten och minskar kostnader, driftsfel och processeffektivitet. STREAMBEND kan enkelt hantera programmeringen av blandade delar: när grundprogrammet har laddats kan en eller flera ”CUT”-profiler läggas till. Programmeringen är helt automatisk och 3D-simulatorn gör det möjligt för programmeraren att kontrollera om bockningssekvensen är korrekt och fall det behöver göras eventuella ändringar. I produktion kommer P2:an att prioritera CUT-profilerna för att sedan fortsätta med övriga delar.
”CUT-verktyget är ett välkänt alternativ som är mycket efterfrågat, framför allt på mogna marknader som den europeiska. Fram till för några månader sedan var den dock endast tillgänglig för P4:or med en längd från 2500 mm eller mer, tillägger Björn. ”Nu äntligen finns den också tillgänglig för P2:or samt för P4:or från vår modell P4L-2120.”
Införandet av CUT-alternativet följdes av MAC3.0: en uppsättning integrerade tekniker – sensorer, formler och algoritmer – för att göra Panelbockmaskinerna ännu mer intelligent. MAC3.0 gör det möjligt för systemet att anpassa sig till det material som bearbetas genom att mäta draghållfasthet i realtid och jämföra den med referensvärdena för några av de vanligaste materialen på marknaden. Om de mekaniska egenskaperna hos det material som bearbetas ligger inom ± 25 % av referensvärdet är kompensationen helautomatisk. MAC3.0 minskar risken för att få felaktiga delar och eliminerar omarbetning och materialsvinn – en mycket viktig detalj i den nuvarande ekonomiska situationen, där varje kilo sparad råvara utgör en betydande ekonomisk fördel.
”Funktionerna i MAC3.0 slutar inte här”, fortsätter Björn.
Vid behov gör MAC3.0 det också möjligt att definiera ett nytt material enkelt och intuitivt. Det nya materialet kan sedan nås med några få klick: maskinen anpassar kraften efter behov för att fortsätta arbeta inom parametrarna. Det definierade materialet kan också användas som utgångspunkt för nya justeringar och ytterligare material. Detta är en oerhört intressant lösning, och är särskilt relevant i dagens råvaruförsörjningskedja där inköpssvårigheter, tillsammans med marknadens dynamik och behovet av att följa fastställda leveranstider, tvingar företag att acceptera kompromisser om plåtkvaliteten, och man riskerar även en betydande ökning av svinn.
Slutligen var P2:an som visades i Stuttgart utrustad med FACE, Salvagninis prisbelönta HMI (Human Machine Interface). Ett resultat av lång kundupplevelseanalys som har lett till en fullständig översyn av arbetsflöden och gjort kommunikationen med maskinen effektiv och omedelbar, vilket erbjuder betydande fördelar för operatören, ”simple the best” avslutar Björn
För mer information: BlechEXPO, Salvagnini
