Robojob lanserar nu ”Coby CNC”, en kolaborativ robotlösning som kunden konfigurerar och beställer på nätet, och installerar själv.
Artikel ifrån Aktuell Produktion Nummer 5/2023, för mer bilder & videos klicka här
Steven Craenen, som är marketing manager, hos Robojob visar den nya Coby-CNC lösningen
Coby CNC är ett förenklat och standardiserat koncept för att nå en ny kundgrupp – dom riktigt små verkstäderna som kanske hittills har tyckt att robotautomation verkar både besvärligt och dyrt.
Med Coby CNC kan man beställa utrustningen på nätet och, genom en tydlig steg-för-steg instruktion
på Youtube installera den själv. Man erbjuder också en hyr-lösning (för ca; 2000 €/månad enligt uppgift på coboworx.com).
Då installation av en robot mot en verktygsmaskin ses som en ”ny enhet”, ur ett CE-märkningsperspektiv så är Robojob tydliga mot kunderna att det måste göras.
Det Belgiska företaget Robojob var en av föregångarna i att ta fram standardiserade robotlösningar för betjäning av verktygsmaskiner. Till dags dato har företaget levererat drygt 1600 robotceller, är 80 anställda och kommer att leverera 3-400 celler under 2023. På EMO kunde besökarna se 14 Robojob-lösningar hos olika utställare.
”The Tower” var utrustat med det nya servogripdonet, vilket ger en hög grad av flexibilitet och autonomi. ”Som med alla gripdon har detta gripdon 2 sidor: en för att hantera ämnet och den andra för att hantera det färdiga arbetsstycket”, säger VD Helmut De Roovere. Servogripdonet kan hantera spännanordningar, chuckar, enskilda gripdon i ett spännsystem och spännhylsor. Dessutom kan roboten själv byta gripdon baserat på vad den behöver greppa. The Tower gör att man kan skapa mycket mer autonomi och flexibilitet, för att producera autonomt i flera dagar.”
Förutom SCHUNK Rapido visades det också det nya växlingssystemet SCHUNK KSP-BWA , där roboten använder RAPIDO-snabbväxlingssystemet för att byta ut svarvens chuckbackar. Med det nya KSP-BWA-systemet fungerar det på exakt samma sätt, men för backarna på en spännenhet i en fräsmaskin. Roboten byter också ut enskilda käftar i denna maskin. ”På så sätt säkerställer vi att roboten inte behöver byta ut hela spännenheten”, förklarar De Roovere. ”Det är inte bara en lättare vikt för roboten, utan också en lägre investering för kunden. När allt kommer omkring förblir basen densamma, och det är bara käftarna som behöver bytas ut. Det innebär att kunden inte behöver köpa olika spännenheter.”
