Automatisering gav mer effektivitet än förväntat

okt 11, 2018 | Automation

När det gäller automatisering av produktionen, har Logitrans – en av världens ledande leverantörer av internt transportmaterial – varit i fronten i mer än en generation. Det familjeägda företaget har nyligen investerat i en ny svetsautomatiseringslösning från Migatronic Automation, vilket slutade med att överträffa alla förväntningarna. 
Logitrans etablerades 1940 och betraktas som en av de ledande inom utveckling och produktion av interna transportmaterial – från pallvagnar, lyftanordningar och rotatorer till skräddarsydda hanteringslösningar. Företaget har fabrik och huvudkontor i Ribe med 75 anställda samt en anställd i Tyskland respektive Frankrike, fem anställda i ett dotterbolag i USA och 55 i ett produktionsbolag i Kina. 
Logitrans exporterar till mer än 55 länder i hela världen, störstadelen av exporten går dock till Europa. Logitrans leds och ägs i dag av familjens tredje generation: Gitte Kirkegaard är CEO, och systern Dorte Pedersen är produktionschef. Med tanke på utbyte av några av företagets äldsta svetsanläggningar och optimering av produktionsprocessen har Logitrans nyligen investerat i en ny svetsautomatiseringslösning från Migatronic Automation: 
Vårt företags historia går ända tillbaka till andra världskriget, men dock är vi inte den första generationen, som investerar i en avancerad svetsautomatiseringslösning. Svetsning är en oskiljaktig del av vår produktionsprocess, och vi har haft svetsrobotar i många år. De äldsta har vi haft i 25 år. Det var också en av anledningarna till, att vi var ute efter en ny automatiseringslösning, som kunde uppfylla våra krav på senaste teknologin, effektivitet och svetskvalitet, och det slutade med, att Migatronic Automation levererade en skräddarsydd lösning, som överträffade våra förväntningar, berättar Dorte Pedersen. 

Ett överbevisande besök 
Logitrans hade redan i förväg fem svetsrobotar i drift, men hade behov av ett nytt och modernare sätt att svetsa på för att kunna klara sig konkurrensmässigt: 
I första omgången var vi på jakt efter en traditionell standardlösning till automatisering av produktionen av komponenter och chassin i rostfritt stål till våra pallvagnar och lyftanordningar. Men det ändrade sig, då Migatronic Automation bjöd in oss på ett besök hos några av deras andra kunder. Det gav inspiration och övertygade oss om det förnuftiga i att utveckla vår nya automatiseringslösning tillsammans med Migatronic Automation – och det är ett beslut, som vi inte har ångrat, förklarar Dorte Pedersen. 
Utvecklingssamarbete 
Den färdiga lösningen består av en svetsrobot och en 6-axlad hanteringsrobot med en kapacitet på 400 kg, som manipulerar svetsämnena helt synkront med svetsroboten. Det säkerställer flexibilitet och optimala svetspositioner för svetsroboten samt en enhetlig hög svetskvalitet. Dessutom ger det en högre färdighetsgrad på chassin och komponenter, vilket reducerar behovet för intern hantering och optimerar produktionsprocessen. 
Migatronic Automations expertkunskap blev en viktig del av utvecklingsprocessen. De försökte ej locka oss med en enkel standardlösning. Tvärtom genomgick de grundligt vårt behov och gav oss förstaklassens rådgivning i hela förloppet, och det resulterade i den bästa möjliga automatiseringslösningen för oss. Deras projektbaserade arbetsmetod till uppdraget har varit exemplariskt, säger svetstekniker hos Logitrans, Carl Jørn Jacobsen. 
Enligt Migatronic Automations försäljningsledare Henrik H. Christensen är ett tätt samarbete viktigt för att garantera kunderna den riktiga svetslösningen och en säker investeringsprocess: 
Vi är specialister på att utveckla skräddarsydda automatiseringslösningar, som ger våra kunder en konkurrensfördel, och det innebär ibland, att vi skall lyssna mer till deras behov än till deras inledande krav. Vi betraktar oss själva mer som rådgivande ingenjörer än bara leverantör av en produkt. Därför lägger vi ner tid och resurser på en grundlig genomgång av kundernas behov, framhäver Henrik H. Christensen. 
Imponerande effektivitet 
Hanteringsroboten skiftar automatisk med hög precision mellan fyra olika fixturer. Logitrans har utvecklat alla fixturerna tillsammans med Migatronic Automation och därefter själv producerat dem. På samma sätt är robotcellen, som automatiseringslösningen ligger i, utvecklad och producerad. 
Efter professionell rådgivning från Migatronic Automation beslutade vi att bygga fixturerna och robotcellen själva. I den slutna cellen kan roboten arbeta mycket snabbt utan risk för, att någon eller något kommer i vägen, samtidig som den även skyddar våra operatörer mot svetsrök och ultraviolett ljus. Det är på det hela taget många hälsomässiga och ergonomiska fördelar med automatiseringslösningen, för att den ger färre tunga lyft och obekväma arbetsställningar, förklarar Carl Jørn Jacobsen. Han framhäver också Migatronic Automations service och automatiseringslösningens effektivitet, som har lett till en fördubbling av produktionskapaciteten i förhållande till den tidigare roboten: 
Vår nya automatiseringslösning är ovanligt effektiv, och vi är långt ifrån att utnyttja dess fulla kapacitet. Kombinerat med en bättre svetskvalitet och finish och en färdiggörelsesgrad på 95-100% betyder det, att vi sparar ett helt skift i förhållande till vår tidigare robot. Med denna investering är vi helt förberedda på en framtida ökning av vår produktionskapacitet – och om vi stöter på problem, ringer vi bara till Migatronic Automation. 
Svetsströmkällan i automatiseringslösningen är en Migatronic Sigma Galaxy 400 MIG/MAG med puls-funktion, som lämpar sig väl till svetsning i rostfritt stål. 

Ny robot förbättrar plock och montering
Framtagen för att möta tillväxtmöjligheter på viktiga marknader som elektronik, fordonsbranschen och förnybar energiproduktion • Ger 10 procents ökad genomströmning...
ABB utökar kodfri Wizard Easy Programming till industrirobotar
ABB Robotics har utvidgat omfattningen av sin kostnadsfria programvara Wizard Easy Programming till att omfatta sina sexaxlade industrirobotar med OmniCoreTM-styrenhet...
AI sänker tröskeln för automation
AI är inget nytt, men de senaste årens hårdvaruutveckling har banat väg för ett AI-genombrott. Medan chatbotar fortfarande befinner sig i ett tidigt skede av att...
Svensk industri ser positivt på framtiden
Svensk industri har en mer positiv syn på framtiden jämfört med övriga europeiska länder visar Protolabs undersökning om innovation. 87% ser den största drivkraften för...
Ny positioneringsenhet för pneumatiska gripdon
Den nya pneumatiska positioneringsenheten (PPD) från SCHUNK tillåter fri positionering med pneumatiska gripdon. Tack vare PLC-funktionsblock är idrifttagningen också...
Flexibel produktion med KUKAs nya AMR:er
KUKA har ökat si- sor/ment av utrustning nischad för modern logis/k och industri 4.0. Det handlar om de självkörande plaBormarna (AMR) KMR iisy och KMP 1500P. –...
Maskinbetjäning med robot öppnar dörren till nästa industriella revolution
Ett genomsnittligt trafikflygplan består av över 350 000 enskilda delar. För att tillverka dessa delar, oavsett om de är av metall eller plast, är en process avgörande:...
Automationsnivåer i 4 olika steg 
Cellro, som är ytterligare en av dom större spelarna inom maskinautomation, skapades 2004 ur ett tillverkande företag, i Nederländerna. Bram de Koning, grundare av...
Beställ en robotcell på nätet, köp eller hyr, och installera den själv!
Robojob lanserar nu ”Coby CNC”, en kolaborativ robotlösning som kunden konfigurerar och beställer på nätet, och installerar själv. Artikel ifrån Aktuell Produktion...
Fanuc passerar en miljon levererade robotar och lanserar nytt CNC-system
FANUC firade nyligen en viktig milstolpe genom att producera sin miljonte industrirobot. Företaget, som förser kunder över hela världen med CNC-system, robotar och...
ABB ökar satsningen på robotiken och på maskinbetjäning
ABB tillkännagav nyligen en investering på 280 miljoner dollar för att utöka sin produktionskapacitet i Europa och bygga ett nytt toppmodernt europeiskt ABB Robotics...
Fulländning av CNC-produktion med hjälp av Fastems Intelligenta automation
Industriell tillverkning har aldrig varit mer komplex och föränderlig än nu. För att möta de ständigt ökande kraven på effektivitet och flexibilitet krävs intelligent...
Större processäkerhet, mindre energiförbrukning och mindre koldioxidavtryck
TNC7 från HEIDENHAIN är nu tillgänglig med den senaste versionen av programvara och en ny hårdvarudesign. Denna innovativa CNC-styrning kan hjälpa företag att bemästra...
Integrerad kontroll och enkel programmering 
Nu lanserar SMC nya elektriska linjärenheter och cylindrar, med integrerad kontrollenhet och enkel programmering via dedikerad mjukvara. Cylinder med inbyggt drivsteg...
FANUC och Volvo Cars tecknar globalt kontrakt
Med fokus på hållbarhet kommer världens största tillverkare av industrirobotar att leverera till Volvos produktionsanläggningar över hela världenFANUC och Volvo Cars...
Kraft för automatisering
SCHUNK introducerar en ny generation av linjärenheter med SLD-serien. De kraftiga elektriskt direktdrivna linjärenheterna säkerställer korta cykeltider och högre...
Leveranskedjan avgörande för utvecklingen av ny robotteknik
Närmare en tredjedel (32%) av experterna inom robotteknikbranschen anser att soft robotics ( mjuk robotik) och leveranskedjan är det som mest kommer att påverka hur...
Större och starkare cobot – nu på svensk mark
I slutet av 2022 berättade Universal Robots om sin nya större och starkare cobot: UR20. Nu har den kommit till Sverige och på onsdagen visas den för första gången i...
Upplev unika innovationer live
Den 18-23 september 2023 träffas den internationella tillverkningsindustrin på EMO, världens ledande mässa för produktionsteknik. SCHUNK kommer att ta med sin...
Fulländning av CNC-produktion med hög blandning med Fastems Intelligent Automation
Den ständigt växande komplexiteten och förändringen kring industriell tillverkning kräver intelligent automatisering som möjliggör motståndskraftig och effektiv...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör