Automatiserad svetsning minskar kostnader och höjer kvaliteten

aug 26, 2022 | Plåt

En dansk svetsrobot som står överst på önskelistan när man ska svetsa jättetankar åt den norska livsmedelsindustrin. Trondheimsföretaget Skala fabrikk, som är specialister på rostfritt stål, har nu gett WeldingDroid i uppdrag att automatisera svetsningen av sina tankar. Det som fällde avgörandet för deras val var teknikens användarvänlighet, flexibilitet och arbetsmiljömässiga fördelar.

”Enligt våra beräkningar kan vi med WeldingDroid minska våra kostnader och ändå höja kvaliteten och öka omsättningen samtidigt som vi minskar andelen statiskt arbete betydligt,” poängterar Julian Sagøy, som är svetskoordinator hos Skala fabrikk.

Nu börjar den norska industrin på allvar att automatisera sina svetsarbeten istället för att låta arbetet göras manuellt i utlandet. Anledningen är att man sparar både tid och pengar samtidigt som man stärker konkurrenskraften hos norska företag.

Sammantaget blir det både dyrare och tar längre tid att outsourca svetsningen till länder med lägre löner eftersom man ofta behöver åtgärda olika fel och brister när de svetsade komponenterna kommer tillbaka till Norge. Med WeldingDroids maskiner kan företag som svetsar särskilt tunnväggiga, rostfria och syrafasta rör eller tankar spara mycket tid. Och det är just arbetstiden som är dyr i Norge, konstaterar Tore Endsjø, VD för Lascentrum Norge AS. Som lokal leverantör har Lascentrum Norge AS sålt WeldingDroids teknik till Skala fabrikk, som i 122 år har producerat tankar, utrustning och teknik åt jordbruk, mejeriindustri, fiskenäring, livsmedelsindustri och sjöfart.

I detta nu är WeldingDroid i färd med att bygga den nya svetsroboten åt Skala fabrikk. Denna 10 meter långa version av företagets skalbara robotlösning är den största maskin som det syddanska tillväxtföretaget någonsin har tillverkat. Den kan automatisera svetsning av tankar med en diameter på upp till 3000 millimeter.

Smidigare och mer lönsam produktion

Miljonordern till WeldingDroid innefattar, utöver själva svetsrobotarna, även en modern lösning för gasförsörjning som gör att samma svetsare kan utföra två personers arbete. Med PurgeMaster kan en svetsare både svetsa och hålla skyddsgas vid tankning av stora tankar och behållare. PurgeMaster åstadkommer en så exakt dosering av gasen att skyddsgasförbrukningen vid rörsvetsning minskar med upp till 90 %.

-Hittills har vi svetsat som en orbital plasmaprocess inuti våra tankar, men det är en komplex utrustning med många rörliga delar. Det vi tycker är bra med WeldingdDroids lösning är att den är enkel att använda och underhålla. Dessutom är utrustningen lätt att anpassa till olika tankstorlekar. Speciellt skyddsgasutrustningen är revolutionerande för oss eftersom den kommer att förenkla vår tankproduktion så pass mycket. Det är jätteviktigt att effektivisera produktionen i Norge om vi ska bli mer konkurrenskraftiga. Enligt våra beräkningar kan vi med WeldingDroid minska våra kostnader och ändå höja kvaliteten och öka omsättningen samtidigt som vi minskar andelen statiskt arbete betydligt, poängterar Julian Sagøy, som är svetskoordinator hos Skala fabrikk.

Robotar lockar yngre

Han ser också robottekniken som ett viktigt dragplåster för yngre personer som vill göra karriär inom svetsning och industri.

-Automatisering och robotteknik kommer att göra det mer attraktivt för yngre att välja industriämnena. Det handlar om att visa våra framtida kollegor att svetsning inte längre är ett enformigt manuellt arbete i en gammal mörk, kall och dammig verkstad,säger Julian Sagøy.

Kontakten mellan WeldingDroid och den norska industrin etablerades från början via ett anslag på LinkedIn, där WeldingDroids uppfinnare och grundare Kevin Christensen beskrev sin teknik. Anslaget blev en inspiration för Lascentrum Norge, som blev leverantör och bjöd in Kevin Christensen för att hålla föredrag på mässan Smart Industri och svetskonferens Norsk Sveiseteknisk Forbund. Här insåg Skala fabrikks svetskoordinator Julian Sagøy vilken potential det fanns i produkten WeldingDroid X1 med fogföljningskamera. Med kamera kan maskinen kontinuerligt justera svetsbrännaren så att svetspositionen förblir optimal. På så sätt kan rör och tankar svetsas helt automatiskt utan övervakning.

Det har varit oerhört inspirerande att komma i kontakt med den norska svetsbranschen och tillverkningsindustrin. I och med stigande löner, råvarupriser och fraktkostnader samt en omfattande brist på utbildade svetsare har många tillverkningsföretag världen över ett akut behov av att öka sin effektivitet och lönsamhet. Då gör det en stor skillnad att arbetsplatsens utbildade svetsare kan automatisera lågprofiloperationerna och lägga sitt fokus på att utföra det mer lönsamma arbetet,menar Kevin Christensen, CTO på WeldingDroid.

FAKTA om WeldingDroid

Totalt har WeldingDroids kunder nu utfört 3765 svetsningar med robottekniken.

• 2593 meter svetsning har automatiserats, och det har tagit 334 timmar och 47 minuter att utföra.

• För var 5:e meter som svetsas planterar WeldingDroid 1 träd. 519 träd har planterats.

• WeldingDroids produkter finns i 11 länder i Europa plus i USA

För mer information: WeldingDroid

Produktionsstart för AP&T:s första presshärdningslinje i Indien
AP&T:s första presshärdningslinje i Indien är nu i drift hos ALF Engineering, i Khed City, Pune, sydost om Bombay. En stort och viktigt steg för båda företagen....
Laserskärning: Snabbt, exakt, automatiserat … och till ett överkomligt pris
Laserskärning är den snabbaste och mest ekonomiska formen av kapning – men ofta är investeringskostnaderna desto högre. Just vid laserbearbetning lönar det sig att köpa...
Banbrytande teknik för formning av höghållfast aluminium
Nu introduceras AP&T:s avancerade teknologi för varmformning av höghållfast aluminium på den viktiga kinesiska marknaden. Den första produktionslinjen i sitt slag i...
Nytt koncept för utmatning och stapling gav högre kapacitet, högre kvalitet och bättre ergonomi
Vid Olympic Steels anläggning i Winder, Georgia, USA produceras plåtämnen för metallformande företag i olika branscher över hela Nordamerika. Bearbetningen till färdiga...
Olsons utökar produktkatalogen som återförsäljare för LVD
Olsons blir exklusiv agentur för LVD produkter med ensamrätt i Sverige och Danmark. Det innebär att Olsons nu kan erbjuda LVD:s omfattande sortiment av produkter,...
Etablerad effektivitet och hög kapacitet
Att våga satsa på ny teknik och sträva efter att bli en riktigt duktig producent – det har varit kärnan i företaget Pexymek sedan starten 1969. Med en stark ambition...
Så optimeras svetsning och additiv tillverkning med duplexa rostfria stål
Färsk forskning från Högskolan Väst visar hur det populära materialet, duplext rostfritt stål, kan användas framgångsrikt vid lasersvetsning och additiv tillverkning....
”Våra dörrar står alltid öppna”
I slutet av mars arrangerade Amada Scandinavia AB ett imponerande tre dagars event för att välkomna nästan 200 kunder till sina nya lokaler i Alingsås, endast 250 meter...
Minskar energiförbrukning och klimatavtryck med servohydraulisk press
Extremt låg energiförbrukning, låg ljudnivå, hög precision och enkelt underhåll gör att världsledande pumptillverkaren Grundfos som första företag i Danmark nu...
Flexibel och Precis Produktion
LVD är glada att presentera den senaste innovationen inom automatiserad kantpressning, Easy-Cell 80/25. Denna avancerade lösning kombinerar LVD:s expertis inom...
AP&T och ArcelorMittal fördjupar samarbetet inom presshärdning
För att möta bilindustrins ökande behov av större och mer komplexa presshärdade komponenter har AP&T och ArcelorMittal nu beslutat att fördjupa sitt samarbete.  ...
Introducerar ny programvara på Tube 2024
Yamazaki Mazak visar upp FT-150 FIBER, en laserbearbetningsmaskin för snabb skärning av små till medelstora rör, på Tube 2024. Maskinen styrs av en nyutvecklad CNC,...
PaperShell producerar hållbara fiberkomponenter med AP&T:s linjekoncept
Svenska startupföretaget PaperShell har utvecklat ett unikt cellulosafiberbaserat kompositmaterial, "träplåt", som kan formpressas till såväl plana som komplexa...
Tekniska lösningen var optimal för Mora Laser Tech
Smart investering med nyckelfunktion för rörlaserskärning skapar ny marknad för Mora Laser Tech. Satsning på ny maskin med fokus på flertalet smarta funktioner breddar...
Axelent Engineering representerar nu Jean Perrot på den nordiska marknaden
Axelent Engineering och Jean Perrot ingår nu avtal vilket innebär att de kommer representera deras utbud av högkvalitativa kantpressar på den nordiska marknaden....
Eagle Lasers firar 18 år av innovation inom fiberlaser-teknologi
Eagle Lasers, en framstående aktör inom fiberlaser-skärteknologi, firar stolt sitt 18-årsjubileum och markerar en milstolpe i sin strävan efter excellens. Grundat 2006...
MaxiDoor satsar och växer med säkerhet i fokus
Säkerhetsmarknaden i Sverige växer kraftigt, drivet av aktuella oroligheter både nationellt och globalt. I detta sammanhang intar MaxiDoor en ledande roll som en...
200:e AMADA VENTIS-AJ 4kW fiberlaser såld i Europa och 6kW lansering
2023 var ännu ett banbrytande år för AMADA. Den 200:e VENTIS-AJ 4kW fiberlasern, som är utrustad med  AMADAs unika Locus Beam Control-teknik för att ge prestanda...
NKC Sverige framtidssatsar med ny presslinje från AP&T
AP&T har fått en order på en ny helautomatisk presslinje till NKC Sveriges produktionsanläggning i Göteborg. Linjen ska användas för tillverkning av olika typer av...
Nu med smartare och än mer högautomatiserad fabrik
Rotage i Kvänum har genomfört ett omfattande Smart Factory projekt som resulterat i en stor nybyggnation, omstrukturering och flera nya maskininvesteringar under 2023....

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör