Automatiserad svetsning minskar kostnader och höjer kvaliteten

aug 26, 2022 | Plåt

En dansk svetsrobot som står överst på önskelistan när man ska svetsa jättetankar åt den norska livsmedelsindustrin. Trondheimsföretaget Skala fabrikk, som är specialister på rostfritt stål, har nu gett WeldingDroid i uppdrag att automatisera svetsningen av sina tankar. Det som fällde avgörandet för deras val var teknikens användarvänlighet, flexibilitet och arbetsmiljömässiga fördelar.

”Enligt våra beräkningar kan vi med WeldingDroid minska våra kostnader och ändå höja kvaliteten och öka omsättningen samtidigt som vi minskar andelen statiskt arbete betydligt,” poängterar Julian Sagøy, som är svetskoordinator hos Skala fabrikk.

Nu börjar den norska industrin på allvar att automatisera sina svetsarbeten istället för att låta arbetet göras manuellt i utlandet. Anledningen är att man sparar både tid och pengar samtidigt som man stärker konkurrenskraften hos norska företag.

Sammantaget blir det både dyrare och tar längre tid att outsourca svetsningen till länder med lägre löner eftersom man ofta behöver åtgärda olika fel och brister när de svetsade komponenterna kommer tillbaka till Norge. Med WeldingDroids maskiner kan företag som svetsar särskilt tunnväggiga, rostfria och syrafasta rör eller tankar spara mycket tid. Och det är just arbetstiden som är dyr i Norge, konstaterar Tore Endsjø, VD för Lascentrum Norge AS. Som lokal leverantör har Lascentrum Norge AS sålt WeldingDroids teknik till Skala fabrikk, som i 122 år har producerat tankar, utrustning och teknik åt jordbruk, mejeriindustri, fiskenäring, livsmedelsindustri och sjöfart.

I detta nu är WeldingDroid i färd med att bygga den nya svetsroboten åt Skala fabrikk. Denna 10 meter långa version av företagets skalbara robotlösning är den största maskin som det syddanska tillväxtföretaget någonsin har tillverkat. Den kan automatisera svetsning av tankar med en diameter på upp till 3000 millimeter.

Smidigare och mer lönsam produktion

Miljonordern till WeldingDroid innefattar, utöver själva svetsrobotarna, även en modern lösning för gasförsörjning som gör att samma svetsare kan utföra två personers arbete. Med PurgeMaster kan en svetsare både svetsa och hålla skyddsgas vid tankning av stora tankar och behållare. PurgeMaster åstadkommer en så exakt dosering av gasen att skyddsgasförbrukningen vid rörsvetsning minskar med upp till 90 %.

-Hittills har vi svetsat som en orbital plasmaprocess inuti våra tankar, men det är en komplex utrustning med många rörliga delar. Det vi tycker är bra med WeldingdDroids lösning är att den är enkel att använda och underhålla. Dessutom är utrustningen lätt att anpassa till olika tankstorlekar. Speciellt skyddsgasutrustningen är revolutionerande för oss eftersom den kommer att förenkla vår tankproduktion så pass mycket. Det är jätteviktigt att effektivisera produktionen i Norge om vi ska bli mer konkurrenskraftiga. Enligt våra beräkningar kan vi med WeldingDroid minska våra kostnader och ändå höja kvaliteten och öka omsättningen samtidigt som vi minskar andelen statiskt arbete betydligt, poängterar Julian Sagøy, som är svetskoordinator hos Skala fabrikk.

Robotar lockar yngre

Han ser också robottekniken som ett viktigt dragplåster för yngre personer som vill göra karriär inom svetsning och industri.

-Automatisering och robotteknik kommer att göra det mer attraktivt för yngre att välja industriämnena. Det handlar om att visa våra framtida kollegor att svetsning inte längre är ett enformigt manuellt arbete i en gammal mörk, kall och dammig verkstad,säger Julian Sagøy.

Kontakten mellan WeldingDroid och den norska industrin etablerades från början via ett anslag på LinkedIn, där WeldingDroids uppfinnare och grundare Kevin Christensen beskrev sin teknik. Anslaget blev en inspiration för Lascentrum Norge, som blev leverantör och bjöd in Kevin Christensen för att hålla föredrag på mässan Smart Industri och svetskonferens Norsk Sveiseteknisk Forbund. Här insåg Skala fabrikks svetskoordinator Julian Sagøy vilken potential det fanns i produkten WeldingDroid X1 med fogföljningskamera. Med kamera kan maskinen kontinuerligt justera svetsbrännaren så att svetspositionen förblir optimal. På så sätt kan rör och tankar svetsas helt automatiskt utan övervakning.

Det har varit oerhört inspirerande att komma i kontakt med den norska svetsbranschen och tillverkningsindustrin. I och med stigande löner, råvarupriser och fraktkostnader samt en omfattande brist på utbildade svetsare har många tillverkningsföretag världen över ett akut behov av att öka sin effektivitet och lönsamhet. Då gör det en stor skillnad att arbetsplatsens utbildade svetsare kan automatisera lågprofiloperationerna och lägga sitt fokus på att utföra det mer lönsamma arbetet,menar Kevin Christensen, CTO på WeldingDroid.

FAKTA om WeldingDroid

Totalt har WeldingDroids kunder nu utfört 3765 svetsningar med robottekniken.

• 2593 meter svetsning har automatiserats, och det har tagit 334 timmar och 47 minuter att utföra.

• För var 5:e meter som svetsas planterar WeldingDroid 1 träd. 519 träd har planterats.

• WeldingDroids produkter finns i 11 länder i Europa plus i USA

För mer information: WeldingDroid

AMADA på EuroBLECH 2022
För fyra år sedan lanserade AMADA de mest innovativa framstegen inom laserskärning som industrin sett, vad kommer AMADA att avslöja denna gången … -Besök oss på...
Ugnar tillväxtområde med stor framtidspotential för AP&T
– Med våra ugnssystem möter vi automotiveindustrins växande behov av lösningar som både kan effektivisera produktionen och göra bilarna allt lättare, säkrare och...
Elektrifieringsboom ger ­produktionsrekord för Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.  – Efter femton år...
Goda relationer, maxad effektivitet och ändamålsenliga investeringar ger resultat
För SVAB är det fokus på relationer och smarta investeringar utifrån kundernas efterfrågan som gör dem till en effektiv och komplett leverantör.  Artikel i Aktuell...
Tar presshärdning till en ny nivå
Tillsammans med GEDIA har AP&T skapat världens förmodligen mest avancerade produktionslinje för tillverkning av presshärdade delar till bilindustrin. Det är en...
Rotage AB fortsätter sin resa framåt i expansion av produktionsyta, kapacitet och automation.
Nu i augusti påbörjas en utbyggnad av fabriken med 6.000m² ny produktionsyta samt 2.000m² utlastningsområde för att säkerställa all lastning under tak. De nya 8.000m²...
AP&T ställer ut på EuroBLECH
AP&T medverkar på årets EuroBLECH i Hannover 25–28 oktober. Under temat One Responsible Partner® presenterar man sitt totalerbjudande för den metallformande...
Ekoligens klädhängare av hållbar cellulosa tillverkas i presslinje från AP&T
För Ekoligens i Kungälv är hållbarhet inte bara en viktig del av verksamheten – det är grunden för själva affärsidén. Företaget är först i världen med att kunna erbjuda...
Tranås Rostfria AB gör den största satsningen i företagets historia
Tranås Rostfria AB är en svenskägd ISO- och miljöcertifierad legotillverkare inom stål- och plåtbearbetning: stansning, laserbearbetning, svetsning, bockning, pressning...
RJ Stålteknik AB i Sundsvall investerar i en fullt automatiserad fiberlaser
RJ Stålteknik AB är ett ungt bolag med stora visioner. Vi är en komplett skärleverantör med flertalet skärmaskiner, detta kombineras med bockning/svetsning/konstruktion...
Spartanburg Steel automatiserade tandemlinje med fem pressar
Spartanburg Steel Products Inc. i Spartanburg South Carolina, USA tillverkar formpressade metalldelar, komponenter och hela karosspartier till framför allt bilar,...
Revent kliver in i panelbockningens värld och genomför ett enormt tekniklyft
Revent International AB i Upplands Väsby möter den ökande förfrågan av stickugnar runt om i världen och gör den största satsningen i företagets historia – en...
Ricana Concept AB utvecklar plåtproduktionen ytterligare ett steg
Ricana Concept AB, en del av Hestra gruppen sedan oktober 2019 har under året 2021 installerat P2lean 2120. Nu tar de ett steg till och investerar i fiberlasertekniken...
Effektiviserar produktionen med lasersvetsning
Mastec Components i Dalstorp tar stora kliv framåt med förnyad maskinpark och utveckling av processkedjan. Lasersvetsmaskiner är det perfekta verktyget för exakt...
Elektrifieringsboom ger produktionsrekord för 400-årsjubilerande Surahammars Bruk
Efterfrågan på elektroplåt i spåren av den globala elektrifieringsboomen gör att Surahammars Bruk slår produktionsrekord lagom till 400-årsjubileet.– Efter femton år av...
Nya ägarna till EBV Plåt AB i Emmaboda tar steget in i panelbockning
EBV Plåt AB startade 1948 och är en komplett partner inom legoproduktion av komplexa plåtdetaljer. Idag är de en väletablerad legotillverkare som konkurrenskraftigt och...
Användarvänligt när Amada visar Skandinavien premiärer
Användarvänlighet, effektivitet och ökad produktivitet. Det är vad Elmia Plåt 2022 handlar om för Amada. I montern står exempelvis två Skandinavienpremiärer –...
Plåtbearbetning i sömlösa flöden
Sömlös produktion och smart automation är den röda tråden hos Din Maskin – som valde att utöka sin monter på Elmia Plåt för att kunna visa alla nyheter. Mässan i år är...
Mazak öppnar European Technology Laser Center i Milano.
Mazak kommer att ha eventet "Mazak Open House i Milano European Technology Center Laser" den 26–28 Maj. I Milano, Italien öppnar Mazak ett helt nytt huvudkontor för sin...
Vårens bockningsnyheter från Din Maskin
Mer plats för färdiga ämnen, fler gripdonsplatser och utökad bocklängd – den nya, uppgraderade versionen av bockcellen Starmatik HBS II är en av flera nyheter som...

Maskinbetjäning

Robotar

Tillbehör