AP&T totalansvarigt för Aesculaps nya produktionslinje

apr 28, 2016 | Plåt, Pressar

Utmaningar är en del av vardagen på AP&T, men ibland är de mer komplexa än vanligt. Det senaste uppdraget för Aesculap AG i Tuttlingen i södra Tyskland kvalar tveklöst in i den kategorin. – Det liknar inget annat jag varit med om, säger Kristian Broberg, ansvarig projektledare på AP&T.

Som ledande aktör i ett mycket speciellt marknadssegment erbjuder Aesculap produkter och tjänster för alla kirurgiska kärnprocesser från en och samma tillverkare: Från öppning och operation till sårförslutning och sterilbehandling. Nu sökte företaget en samarbetspartner för att bygga en automatiserad presslinje. Syftet var att öka och effektivisera företagets produktion av så kallade sterilcontainrar, alltså metallbehållare för sterilisering av kirurgiska instrument och annan operationsutrustning. Totalt handlar det om över femtio produktvarianter, med grundstomme av aluminium eller rostfritt stål. Samtliga varianter skulle kunna produceras i en och samma linje. Efter en noggrann urvalsprocess fick AP&T förtroendet att lösa uppgiften.
– AP&T presenterade en komplett lösning som motsvarade våra krav på flexibilitet när det gäller olika materialflöden och processtyrning. De var också villiga att integrera och automatisera specialmaskiner från andra tillverkare i den kompletta installationen, säger Markus Siller, segmentsansvarig på Aesculap.
Inför upphandlingen gjordes detaljerade simuleringar av Aesculaps planerade produktionslinje och studiebesök hos flera av AP&T:s andra kunder i Tyskland, Danmark och Sverige för att säkerställa en trygg projektplanering.
För att bygga produktionslinjen levererades merparten av de nya maskinerna och all automation av AP&T. Dessutom integrerades en befintlig maskin samt ny utrustning från flera andra tillverkare. Som totalansvarig partner hade AP&T uppdraget att integrera alla ingående enheter så att de kan manövreras och kontrolleras via ett överordnat styrsystem. Tillverkningen av de sterila behållarna omfattar ett stort antal arbetsmoment som måste matchas med stor exakthet för att produktionen ska flyta på i jämn och hög takt. Samtidigt var det viktigt att tillgodose kravet på att snabbt och enkelt kunna ställa om mellan olika produktvarianter. Till saken hör också att produktionslinjen, som består av sammanlagt åtta pressar och ett stort antal andra maskiner och kringutrustning är uppdelad i två delar, vilket inte gjorde uppgiften mindre utmanande.
– Under projektets gång hade vi regelbundna statusgenomgångar. I de avgörande faserna gjordes dessutom avstämningar i en större grupp, där fabriksledningen och den strategiska inköpsavdelningen medverkade för att ta snabba beslut. Installationen planerades in i minsta detalj för att säkra tidplanen. Till exempel sattes all automation upp och testkördes hos AP&T i Sverige före leverans, vilket var en viktig förutsättning för det preliminära godkännandet, säger Markus Siller.
Efter en period av intensivt arbete togs den nya linjen i drift i oktober 2014, i samband med invigningen av en nybyggd fabriksbyggnad vid Aesculaps anläggning. Ett drygt år efter produktionsstarten är erfarenheterna mycket positiva. Markus Siller berättar att utrustningen levererat helt enligt förväntan.
– Vi är väldigt nöjda. Tack vare den nya linjen har vi kunnat öka vår kapacitet och tillgodose den växande efterfrågan på våra produkter. Genom en ökad automatisering kan vi möta kraven på hög kvalitet och samtidigt förbättra vår produktivitet.
För AP&T har projektet gett nya erfarenheter som tas med in i framtida projekt.
– Det var ett väldigt intressant uppdrag där vi verkligen fick leva upp till vårt löfte att fungera som totalansvarig partner. Vi stod för styrning av alla maskiner, all säkerhet och all konfigurering. Vi genomförde också CE-certifieringen av hela produktionslinjen. Trots komplexiteten fungerade allt väldigt bra, mycket tack vare det fina samarbetet med Aesculap, säger Kristian Broberg.

Mer info: AP&T

din-maskin-5

Vill du synas här med en banner för ert företag

 

 

AP&T hjälper kunderna att säkra sin produktion och få bättre kontroll på kostnaderna

För att möta kundernas behov av hög maskintillgänglighet och produktivitet, utvecklar AP&T sitt erbjudande med individuellt...

Första presshärdningslinjen till Indien – strategiskt viktig order för AP&T

En av Indiens ledande tillverkare av chassier och hydroformade fordonskomponenter – ALF Engineering – har beställt en helautomatiserad presshärdningslinje av AP&T....

AP&T optimerar presshärdningsprocessen hos Fiat Chrysler Automobiles

När Fiat Chrysler Automobiles (FCA) i Cassino, Italien investerade i fem kompletta presshärdningslinjer från AP&T för drygt tio år sedan var det inte bara...

Fischer Group väljer AP&T:s lösning för varmformning av höghållfast aluminium

Globalt verksamma tillverkaren av metallkomponenter, fischer Group, har valt AP&T:s lösning för varmformning av delar i höghållfast aluminium. Den prisbelönta...

Wanhua utvidgar sin affär med två nyckelfärdiga presshärdningslinjer

Wanhua Machinery i Wuxi utanför Shanghai är en stigande stjärna på den kinesiska marknaden för presshärdade delar. Familjeföretaget som grundades år 2000 har idag cirka...

NKC Sweden framtidsinvesterar med AP&T:s presslinje för tillverkning av rullagerhållare

På NKC Manufacturing Sweden i Göteborg är pressade, stansade och maskinbearbetade produkter till verkstadsindustrin ett av de huvudsakliga affärsområdena. Företaget,...

Erbjuder web-baserad utbildning för Pressoperatörer.

Enligt arbetsmiljölagen skall alla som använder maskiner i sitt dagliga arbete ha utbildning på dessa. Detta är särskilt viktigt när arbetet i maskinerna innebär stora...

Utökar maskinparken med avancerat matningssystem

Cell Impact är ett svenskt tillväxtbolag som producerar och levererar avancerade flödesplattor till tillverkare av vätgasdrivna bränsleceller. De har utvecklat och...

Investerar för framtiden

Lindab Steel AB ett företag inom Lindabkoncernen har i dagarna officiellt invigt sin stora investering i en komplett ny formatplåtslinje. Produktionslinjen skall...

Svenska båtmästarnas unika sträckformningsverktyg

Med en världsunik metod sträckformas aluminiumbåtarna hos Linder i Tingsryd. Tillverkningen är topphemlig, och företaget har själva byggt sin enorma maskin som pressar...

Skruvia investerar i press med bandmatning

I småländska Skruv finns företaget Skruvia som är världsledande när det gäller tillverkning av beslag för pallkragar. De är helt specialiserade på detta område och har...

Lyckat FAT av 260 tons presslinje

Pressen, från Chinfong i Taiwan, är utrustad med automationslösning för hantering av detaljer från inkommande transportband, genom press och vidare på...

Välutbildade pressoperatörer är avgörande för produktivitet & konkurrenskraft

En välutbildad och kunnig pressoperatör gör skillnad. Med kunskap och förståelse om pressanläggningens funktion i kombination med  fastlagda rutiner för...

Is the Servo Motor the unique way to Servo presses?

Servo Presses represent the most interesting innovation in Metal Forming within the last decade. The servo electric presses are based on permanent magnet motor &...

Förändringar i företagets maskinprogram

Från och med Augusti 2016 kommer Olsons Maskinservice AB inte längre att marknadsföra eller sälja ZANI pressar och SERVOPRESSE bandanläggningar. Utförandet av service...

NKC ökar kapaciteten med Chinfong transferpress

NKC Manufacturing Sweden AB i Göteborg köpte Hållarfabriken av SKF 2011, idag har verksamheten utvecklats och de senaste åren har stort fokus legat på automatisering av...

Tre starka företag under maskinhandlarens tak

Euromaskin är stolt att presentera tre av de starkaste leverantörerna inom pressar och kringutrustning:Sangiacomo Srl; mekaniska pressar från 15-400 ton med Siemens...

AP&T totalansvarigt för Aesculaps nya produktionslinje

Utmaningar är en del av vardagen på AP&T, men ibland är de mer komplexa än vanligt. Det senaste uppdraget för Aesculap AG i Tuttlingen i södra Tyskland kvalar...

Leveranstest av Chinfong SC1-200

ELPRESS AB i Kramfors har i 57 år arbetat med utveckling, tillverkning och marknadsföring av kompletta kontaktpressningssytem för elektriska ledarförbindningar. Idag...

Ny agentur hos maskinhandlare

Sedan januari 2016 har Euromaskin AB, med bas i Jönköping, tagit över försäljningen av Sangiacomo excenterpressar i Sverige. Sangiacomo har idag 100-talet pressar i...

Sigarth investerar i utrustning ifrån Dimeco

Sigarth AB är ett företag i hjärtat av Gnosjöregionen. Denna region har den största koncentrationen av små och medelstora tillverkningsföretag i norra Europa. Den...

C&K Johansen fullföljer automatisering av 4-presslinje

Sedan 2007 har C&K Johansen i Danmark stegvis byggt ut en befintlig press till en komplett 4-presslinje med en skyttel och tre SpeedFeeders från AP&T. Tre av...

Nytt Styrsystem

Nu finns ett helt nytt styrsystem som gör det möjligt att uppdatera gamla excenterpressar och dessutom anpassa dem med funktioner utifrån nya behov och önskemål. Många...

Skeppshults press & svets storinvesterar

Skeppshults Press & Svets AB startades redan 1958 och har en mycket lång erfarenhet inom tillverkning av plåt- och aluminiumdetaljer. Skeppshults Press & Svets...

Kantpress/Stans

Pressar