AP&T optimerar presshärdningsprocessen hos Fiat Chrysler Automobiles

maj 7, 2021 | Pressar

När Fiat Chrysler Automobiles (FCA) i Cassino, Italien investerade i fem kompletta presshärdningslinjer från AP&T för drygt tio år sedan var det inte bara AP&T:s då enskilt största affär med en kund inom automotiveindustrin. Det var också starten på ett innovativt och öppensinnat samarbete, som banat väg för kontinuerlig optimering av tillverkningsprocesser, kortare cykeltider och ökad produktivitet.

I FCA:s produktionsläggning i Cassino tillverkas presshärdade delar till en rad olika bilmodeller från koncernens varumärken Alfa Romeo, Jeep och Fiat. Presshärdningslinjerna, som levererades av AP&T 2007 och 2008, har idag en ännu högre produktionskapacitet än när de installerades. Förklaringen till det är i mångt och mycket det tillgänglighetsavtal som FCA och AP&T tecknade i början av 2019.

Behovsanpassat tillgänglighetsavtal

– Den tekniska utvecklingen går hela tiden framåt och genom att uppgradera och optimera befintlig utrustning hos våra kunder kan vi förbättra prestanda, samtidigt som vi säkerställer en långsiktigt hög driftsäkerhet och tillgänglighet. Därför tog vi initiativ till en dialog kring Fiats behov och hur vi skulle kunna möta dem på bästa sätt. Med utgångspunkt från de olika avtalsnivåer som ingår i vårt standarderbjudande skapade vi tillsammans en kundanpassad lösning för underhåll och optimering av Cassinofabrikens presshärdningslinjer, berättar Magnus Svenningsson, Director Aftermarket Services på AP&T.

– Maskinutrustningen måste vara högeffektiv för att presshärdningslinjerna ska kunna  utnyttjas fullt ut. Det kan uppnås genom att använda WCM-metodik (World Class Management) på ett korrekt sätt och genom att involvera tillverkaren av utrustningen. Tack vare deras djupa tekniska kunnande kan de upptäcka svagheter och föreslå tekniska förbättringar,  säger Antonio Colucci, Head of Press Shop and Dies Department på FCA EMEA.

I avtalet ingår förutom regelbundet underhåll också säkerhetsunderhåll, teknisk återkoppling till kund, optimering av maskiner och system samt inte minst att ge råd och förslag på hur produktiviteten kan förbättras ytterligare genom ny, innovativ teknik. En noggrann genomgång av behov och möjligheter gör parterna tillsammans en gång per år.

Nytt kylsystem gav kortare cykeltider

– Det en stor fördel att samma företag som konstruerat och tillverkat linjerna också tar hand om underhåll, optimerar funktionalitet och informerar oss om intressanta tekniska nyheter som kan bidra till förbättringar på både kort och lång sikt. Det är ett fruktbart samarbete som vi är väldigt nöjda med, säger Cesare Zeppieri, Cassino Press Shop Operational Manager.

Ett exempel på en innovativ lösning som implementerats i Cassinofabrikens presshärdningslinjer är det nya kylsystem för pressverktyg som utvecklats av AP&T. Genom att optimera kylsystemets kapacitet går kylningsprocessen nu betydligt snabbare än tidigare. 

– Det har inneburit rejält sänkta cykeltider, vilket gör det möjligt att forma fler detaljer på kortare tid. Flera befintliga och alla nya verktyg som nu tas i bruk har den här typen av kylning. En annan högintressant lösning som vi tittar närmare på just nu är AP&T:s in-line process monitoring. Vi följer också deras utveckling av TemperBox®-tekniken, säger Cesare Zeppieri.

AP&T:s in-line process monitoring ger full kontroll över uppvärmning och nedkylning med hjälp av infraröd kamerateknik och pyrometer, vilket gör det enklare att säkerställa att varje del uppfyller kvalitetskraven. TemperBox® gör det möjligt att tillverka presshärdade delar med både hårda och mjuka zoner i samma process.

Service och underhåll ger hög tillgänglighet

– Samtidigt som vi för en spännande diskussion om vad vi kan åstadkomma framöver med ny teknik, är det viktigt att komma ihåg betydelsen av det kontinuerliga stöd vi tillhandahåller genom kvalificerad support, professionellt underhåll och en väl fungerande reservdelsförsörjning. Det är det som lägger grunden för linjernas höga tillgänglighet, säger Magnus Svenningsson.

– Vi vill naturligtvis ha så få, korta och välplanerade stillestånd som möjligt. AP&T:s servicetekniker vet vad som gäller, är alltid väldigt väl förberedda och gör sitt jobb på utsatt tid. Ett stort plus också för den snabba reservdelsförsörjningen. De delar vi behöver finns alltid på lager och levereras inom 24 timmar, säger Cesare Zeppieri.

För mer information: Ap&T, Fiat Chrysler

din-maskin-5

Vill du synas här med en banner för ert företag

 

 

AP&T på Blechexpo i Stuttgart 26-29 oktober
Med ett brett program av innovativa produktionslösningar, produkter och tjänster för effektiv plåtformning skapar AP&T nya förutsättningar för kunderna att uppnå ...
AP&T Remote Access Case löser akuta driftstopp på distans
Nu introducerar AP&T en ny tjänst för kunder som snabbt behöver åtgärda ett oplanerat driftstopp, oavsett när och var i världen det inträffar. Remote Access Case...
Snabbväxande Trangia ökar tillverkningen av stormkök med ny presslinje från AP&T
Succéföretaget Trangia i jämtländska Trångsviken växer så det knakar. För att möta den starka efterfrågan på stormkök och andra produkter har man beställt en ny...
Miele ökade produktionskapaciteten med helautomatiserad 6-presslinje
Miele, världsledande tillverkare av högkvalitativa vitvaror och hushållsmaskiner, är något av en institution i sin bransch. Företaget som funnits sedan 1899 säljer sina...
AP&T hjälper kunderna att säkra sin produktion och få bättre kontroll på kostnaderna
För att möta kundernas behov av hög maskintillgänglighet och produktivitet, utvecklar AP&T sitt erbjudande med individuellt...
Första presshärdningslinjen till Indien – strategiskt viktig order för AP&T
En av Indiens ledande tillverkare av chassier och hydroformade fordonskomponenter – ALF Engineering – har beställt en helautomatiserad presshärdningslinje av AP&T....
Fischer Group väljer AP&T:s lösning för varmformning av höghållfast aluminium
Globalt verksamma tillverkaren av metallkomponenter, fischer Group, har valt AP&T:s lösning för varmformning av delar i höghållfast aluminium. Den prisbelönta...
Wanhua utvidgar sin affär med två nyckelfärdiga presshärdningslinjer
Wanhua Machinery i Wuxi utanför Shanghai är en stigande stjärna på den kinesiska marknaden för presshärdade delar. Familjeföretaget som grundades år 2000 har idag cirka...
NKC Sweden framtidsinvesterar med AP&T:s presslinje för tillverkning av rullagerhållare
På NKC Manufacturing Sweden i Göteborg är pressade, stansade och maskinbearbetade produkter till verkstadsindustrin ett av de huvudsakliga affärsområdena. Företaget,...
Erbjuder web-baserad utbildning för Pressoperatörer.
Enligt arbetsmiljölagen skall alla som använder maskiner i sitt dagliga arbete ha utbildning på dessa. Detta är särskilt viktigt när arbetet i maskinerna innebär stora...
Utökar maskinparken med avancerat matningssystem
Cell Impact är ett svenskt tillväxtbolag som producerar och levererar avancerade flödesplattor till tillverkare av vätgasdrivna bränsleceller. De har utvecklat och...
Investerar för framtiden
Lindab Steel AB ett företag inom Lindabkoncernen har i dagarna officiellt invigt sin stora investering i en komplett ny formatplåtslinje. Produktionslinjen skall...
Svenska båtmästarnas unika sträckformningsverktyg
Med en världsunik metod sträckformas aluminiumbåtarna hos Linder i Tingsryd. Tillverkningen är topphemlig, och företaget har själva byggt sin enorma maskin som pressar...
Skruvia investerar i press med bandmatning
I småländska Skruv finns företaget Skruvia som är världsledande när det gäller tillverkning av beslag för pallkragar. De är helt specialiserade på detta område och har...
Lyckat FAT av 260 tons presslinje
Pressen, från Chinfong i Taiwan, är utrustad med automationslösning för hantering av detaljer från inkommande transportband, genom press och vidare på...
Välutbildade pressoperatörer är avgörande för produktivitet & konkurrenskraft
En välutbildad och kunnig pressoperatör gör skillnad. Med kunskap och förståelse om pressanläggningens funktion i kombination med  fastlagda rutiner för...
Is the Servo Motor the unique way to Servo presses?
Servo Presses represent the most interesting innovation in Metal Forming within the last decade. The servo electric presses are based on permanent magnet motor &...
Förändringar i företagets maskinprogram
Från och med Augusti 2016 kommer Olsons Maskinservice AB inte längre att marknadsföra eller sälja ZANI pressar och SERVOPRESSE bandanläggningar. Utförandet av service...
NKC ökar kapaciteten med Chinfong transferpress
NKC Manufacturing Sweden AB i Göteborg köpte Hållarfabriken av SKF 2011, idag har verksamheten utvecklats och de senaste åren har stort fokus legat på automatisering av...
Tre starka företag under maskinhandlarens tak
Euromaskin är stolt att presentera tre av de starkaste leverantörerna inom pressar och kringutrustning:Sangiacomo Srl; mekaniska pressar från 15-400 ton med Siemens...
AP&T totalansvarigt för Aesculaps nya produktionslinje
Utmaningar är en del av vardagen på AP&T, men ibland är de mer komplexa än vanligt. Det senaste uppdraget för Aesculap AG i Tuttlingen i södra Tyskland kvalar...
Leveranstest av Chinfong SC1-200
ELPRESS AB i Kramfors har i 57 år arbetat med utveckling, tillverkning och marknadsföring av kompletta kontaktpressningssytem för elektriska ledarförbindningar. Idag...
Ny agentur hos maskinhandlare
Sedan januari 2016 har Euromaskin AB, med bas i Jönköping, tagit över försäljningen av Sangiacomo excenterpressar i Sverige. Sangiacomo har idag 100-talet pressar i...
Sigarth investerar i utrustning ifrån Dimeco
Sigarth AB är ett företag i hjärtat av Gnosjöregionen. Denna region har den största koncentrationen av små och medelstora tillverkningsföretag i norra Europa. Den...
C&K Johansen fullföljer automatisering av 4-presslinje
Sedan 2007 har C&K Johansen i Danmark stegvis byggt ut en befintlig press till en komplett 4-presslinje med en skyttel och tre SpeedFeeders från AP&T. Tre av...
Nytt Styrsystem
Nu finns ett helt nytt styrsystem som gör det möjligt att uppdatera gamla excenterpressar och dessutom anpassa dem med funktioner utifrån nya behov och önskemål. Många...
Skeppshults press & svets storinvesterar
Skeppshults Press & Svets AB startades redan 1958 och har en mycket lång erfarenhet inom tillverkning av plåt- och aluminiumdetaljer. Skeppshults Press & Svets...

Kantpress/Stans

Pressar