AP&T i Tyskland har fått en order på företagets patenterade lösning för avancerad partiell presshärdning – TemperBox®. Ordern omfattar också AP&T:s flerfacksugn (Multi-Layer Furnace), automationsutrustning, styrsystem och integration. Leverans, installation och driftsättning kommer att ske i höst.
– TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma strukturdel och skapar därmed nya förutsättningar för innovativa konstruktioner som kan göra nästa generation bilar både lättare och säkrare. Att en av världens ledande biltillverkare – Mercedes-Benz i Sindelfingen, Tyskland – valt vår lösning för partiell presshärdning är naturligtvis väldigt positivt, säger Achim Krauß, Area Sales Manager på AP&T i Tyskland.
TemperBox® i en kompakt lösning med AP&T:s flerfacksugn, automationsutrustning och styrsystem. 
Från vänster till höger: Timo Wieland, Development RD/KRU, Mercedes-Benz, Achim Krauß Sales Manager, AP&T, Polychronis Pavlidis, Project Manager, AP&T och Hans Reinert, Team Lead Development RD, Mercedes-Benz. 
– Vi är naturligtvis väldigt glada över att en av världens främsta biltillverkare har valt vår lösning för partiell presshärdning, säger Achim Krauß, Area Sales Manager på AP&T i Tyskland. 
TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma strukturdeloch skapar därigenom nya förutsättningar för innovativa konstruktioner, som bidrar till att göra nästa generation bilar lättare och säkrare.
TemperBox® kommer att användas för testtillverkning av ett mängd olika detaljer, vilket ställer höga krav på flexibilitet.
AP&T har fått visa prov på innovationsförmåga även när det gäller utformningen av den fysiska installationen. Att utrustningen skulle integreras med en befintlig press och få plats på en relativt begränsad yta ingick i grundförutsättningarna. Den senare utmaningen löstes med hjälp av AP&T:s yteffektiva flerfacksugn, där ett av facken utgörs av en TemperBox®-modul.
Det ämne som ska formas flyttas från en inmatningsstation till ett av de ”vanliga” ugnsfacken med hjälp av en fyraxlig SpeedFeeder. Efter uppvärmning till ca 900 grader förs ämnet över till TemperBox®-modulen för partiell nedkylning och transporteras därefter fram till inmatning och formning i pressverktyget.
– I nära samarbete har vi utformat en lösning som både möter praktiska och tekniska behov, och som utgör ett betydelsefullt bidrag till utvecklingen av morgondagens fordon, säger Achim Krauß.
Fakta om TemperBox®
Med TemperBox® kan individuellt avgränsade områden på presshärdade komponenter härdas helt för att få maximal styrka, medan andra områden kan förbli mjuka. Detta för att få önskad formbarhet och/eller underlätta efterbearbetning som till exempel sammanfogning eller mekanisk skärning, vilket ger konstruktörer och produktionsingenjörer möjlighet att arbeta friare utan att behöva överväga kostnadskrävande förstärkningar, cykeltidsintensiva härdningsprocesser eller andra skräddarsydda lösningar. TemperBox® är en fullt kommersiell och globalt tillgänglig produkt som industrialiserats av AP&T i samarbete med Gedia.
För mer Information: AP&T
