Sandvik Coromant, specialist inom skärverktyg och verktygssystem, lanserar det snabbaste solida hårdmetallborret på marknaden – CoroDrill® 860.

Detta högprestandaborr finns som standard i längderna 3-8 x D och kan användas vid många typer av hålbearbetning med maximal reducering av kostnaden per hål i arbetsstycken av stål. Förutom konventionell borrning och paketborrning kan CoroDrill 860 med fördel användas för tillverkning av fasade och korsande hål, liksom hål genom lutande eller konvexa/konkava ytor. Spånavgångskontrollen är utmärkt vid höga skärdata i lång- och kortspånande material. Det innebär att borret alltid kan erbjuda problemfri borrning med höga matningar, vilket är bra för både hålkvaliteten och skärlivslängden.

Hemligheten bakom detta konkurrenskraftiga och ekonomiska borrkoncept är en helt ny geometri kombinerad med en nyskapande spånkanalform som erbjuder en skäregg optimerad för effektiv spånevakuering, framför allt vid högre penetreringshastigheter. En annan fördel är att de lägre skärkrafter som detta borr genererar leder till färre problem om man har instabila fixturer eller tunnväggiga komponenter.

Mer information finns på webbplatsen www.sandvik.coromant.com/se

I takt med att Colly Components tillverkare av industriella tätningslister, EMKA,expanderar breddas Collys erbjudande till den svenska marknaden.

Skåpbyggare, fordonstillverkare och andra med tätningsbehov kan skräddarsysina tätningslister enligt de krav som applikationen ställer. Genom valet avmaterial, profil och tätningsklass kan Colly kundanpassa lister som uppfyllerkraven för skydd mot damm, väta, strålning och brand.

För att skapa en optimal tätning krävs även kunskap och komponenter förlåsning. Collys erfarenhet av skåp, luckor och dörrar tillsammans med ettkomplett utbud av lås, gångjärn och tätningslister, skapar goda förutsättningarför konstruktioner som uppfyller alla krav.

För ytterligare information

vänligen kontakta kundservice på 08-703 0380,

components@colly.se

Coromant Capto is an ISO Standard coupling system with a 1.4-degree tapered polygon shank design, which is self locking. Coromant Capto’s simultaneous face and taper contact makes it strong in all applications: milling, drilling and turning. Its modular design and range of connections and sizes provides unlimited solutions for all spindle interfaces.

Zaventem, Belgien. 5 januari 2012: Haas Automation öppnade sitt 12:e HTEC-center (Haas Technical Education Centre) i Europa i slutet av förra året. Det nya HTEC-centret öppnade den 12 december 2011. Det är utrustat med en Haas Mini Mill och en Haas SL1 CNC-svarv och finns på den tekniska skolan l’Institut des Métiers de la Mécanique de Précision et de l’Outillage i Frankrike. Skolan är en prestigefylld utbildningsenhet inom Association Ouvrière des Compagnons du Devoir du Tour de France, i Colomiers i utkanten av Toulouse.

Sedan Compagnons du Devoir bildades 1988 har organisationen upprättat 84 utbildningscentra i Frankrike. Över 6 500 franska företag har anställt en eller flera personer som har fått sin utbildning inom Les Compagnons du Devoir.

Organisationen erbjuder strukturerad utbildning inom många olika yrken, och programmet för precisionsteknik återfinns inom den etablerade yrkesskolan för precisions- och verktygsteknik. Institutet arbetar just nu med att utöka kapaciteten inom CNC-maskinbearbetning och har visat sig vara en perfekt samarbetspartner för det nya HTEC-centret, som är utrustat med Haas-maskiner från företaget REALMECA SA som är regionens HFO-representant (Haas Factory Outlet).

”Les Compagnons du Devoir har valt att samarbeta med Haas eftersom Haas är den enda tillverkaren av verktygsmaskiner som erbjuder ett specifikt paket för skolor, högskolor och universitet”, säger Aymeric Juillot som är ansvarig för teknikutbildningarna inom utbildningsinstitutet. “Haas erbjuder en unik möjlighet: HTEC-programmet”.

Aymeric Juillot känner väl till Haas CNC-maskiner och använde dem själv i sitt tidigare arbete där han tillverkade precisionskomponenter: i regel mindre flygplanskomponenter som maskinbearbetades i aluminium. Förutom den tekniska kapaciteten och prisvärdheten hos Haas-maskinerna ger han ytterligare anledningar till varför Haas HTEC ger fördelar för utbildningsorganisationer: Först och främst handlar det om att ge ungdomar en annan insikt vad gäller industri och CNC-maskinbearbetning.

”Vi behöver visa att dessa yrken är mer högteknologiska än tidigare, och vi behöver komma bort från bilden av smutsiga och fula fabriksverkstäder”, säger han.

Det är en utbredd uppfattning i en region som domineras allt mer av högteknologisk tillverkning. Vissa menar att Toulouse idag är Europas ledande centrum för flygindustrin: huvudkontoret för Airbus ligger här, och både Thales och Astrium (underleverantörer till EADS-satellitsystemet) har också anläggningar här. Dessutom hittar man CNES (Centre National d’Études Spatiales — franska rymdorganisationen) och Toulouse Space Centre (CST).

”Flygindustrin och liknande branscher kräver höga standarder”, säger Aymeric Juillot. ”Genom HTEC-programmet kan vi se till att ungdomarna blir vana vid att arbeta i rena och säkra miljöer, och vi kan visa dem hur man fortsätter arbeta på det sättet. Det är en god grund för de uppgifter som de ställs inför senare, till exempel om de arbetar för de högteknologiska företag som vi har i och omkring Toulouse”.

Vad gäller studenter och yngre lärlingar säger Aymeric Juillot att de är mycket positiva till att delta i HTEC-programmet, och att de bär Haas färger under utbildningen.”Vi är stolta över partnersamarbetet mellan Compagnon du Devoir och Haas, för vi har ett gemensamt intresse: att gynna företagande och entreprenörskap genom att ge ungdomarna möjligheter att säkerställa en fortsatt stark och långsiktigt inriktad tillverkningsindustri i Frankrike.”

Kontakt för ytterligare information:

MBMC – Internationell press och publicitet

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

Bild hämtad ifrån ssab.se Fotograf Bo Björkdahl

Ett förbättrad efterfrågan på kylda stål inom framför allt SSAB Americas medför att SSAB planerar att öka råjärnsproduktionen i Oxelösund. Den större masugnen, som varit ur drift sedan juli 2011, kommer att återupptas i produktion medan den mindre masugnen temporärt stängs.

– Vi ser en förbättrad efterfrågan för våra kylda stål Latinamerika och därför ökar vi vår produktion i Oxelösund, säger Melker Jernberg, chef för affärsområdet SSAB EMEA. Det här innebär också en ökad produktion i valsverket och i annan verksamhet i de följande produktionsleden. Den nya kylsträckan i Borlänge, som tas i kommersiell drift under första kvartalet, är ett ytterligare skäl till att vi ökar produktionen av ämnen i Oxelösund. Ämnesförsörjningen sker i huvudsak från Luleå men även Oxelösund levererar stålämnen till Borlänge.

Under tredje kvartalet 2011 genomfördes en omställning av den större masugnen, M4, i Oxelösund. Investeringen medför bland annat att produktionen av råjärn blir mer kostnadseffektiv samtidigt som miljöpåverkan reduceras. Genom att skifta produktionen från den mindre till den större masugnen ökar kapaciteten med cirka
25 procent, motsvarande 4 000 ton per vecka. Marknadsefterfrågan avgör när den mindre masugnen, M2, kan tas i drift igen.

Driften av masugnen i Luleå påverkas inte av skiftet i Oxelösund. Produktionen av råjärn i Luleå går med normalt kapacitetsutnyttjande.

De marknadsutsikter som angavs i samband med rapporten för fjärde kvartalet kvarstår och utsikterna för den europeiska marknaden är fortsatt osäkra.

För ytterligare information, vänligen kontakta

Helena Stålnert, Informationsdirektör                             08-45 45 734
Catarina Ihre, Director, Investor Relations                      08-45 45 729

Ny unik teknik ger snabbare omställning av papperskvalitet och kortare återställningstid efter processtörningar

ABB, det ledande kraft- och automationsföretaget, lanserar nya ställdon för profilstyrning av papperskvaliteter, Weight xP. Ny patenterad teknik hjälper papperstillverkare att uppfylla de högsta kraven på noggrannhet och produktivitet.

Med unik teknik, robust konstruktion och beprövade komponenter kan Weight xP levera högre precision och tillförlitlighet i papperstillverkningen än den teknik som används idag. De nya ställdonen innehåller patenterad och patentsökt teknik som undanröjer behovet av en fysisk lägespositionering. Det betyder att ställdonen kan inta rätt position utan fördröjning och väsentligt minska tiden för korrigerande åtgärder för att uppnå rätt kvalitet på papperet.

Den nya styrningstekniken medger dessutom att alla ställdon kan arbeta samtidigt, till skillnad från dagens sekvensiella teknik, för att inta ny position när en ny profilutstyrning ska göras.

”Med den nya tekniken i Weight xP kan pappersbruken uppnå snabbare återställningstid vid byten av papperskvalitet och andra störningar, vilket behövs för att upprätthålla en hög produktivitet. Dessutom ger inbyggd redundans på kraftmatningen maximal driftsäkerhet”, säger Håkan Österholm, produktansvarig på ABB i Sverige.

Weight xP-familjen kan användas för läpplådor, spädlådor och bladbestrykare, Slice xP, Dilution xP och Coat Weight xP. Konstruktionen av dessa är baserad på ABB:s erfarenheter av ställdonslösningar för mer än 25 olika tillverkare av inloppslådor och bestrykare.

Systemen erbjuder avancerad diagnostik för snabb felsökning och ökad tillgänglighet samt inbyggd kontinuerlig övervakning, vilket gör att brister kan upptäckas och åtgärdas långt innan de orsakar ett eventuellt haveri.

ABB (www.abb.com) är ledande inom kraft- och automationsteknik. Våra lösningar förbättrar prestanda och minskar miljöpåverkan för energiföretag och industrier. ABB-koncernens bolag verkar i omkring 100 länder och har ungefär 130 000 medarbetare.

För mer information, kontakta:

ABB Process Automation:
Håkan Österholm
Produktansvarig Massa och Papper, Sverige
Tel: 070-629 8152
hakan.r.osterholm@se.abb.com

ABB Sverige:
Christine Gunnarsson, Presschef
Tel: 021-32 32 32
press@se.abb.com

Frankfurt am Main, 13 February 2012. –

“The shortage of trained personnel is becoming progressively more critical, particularly in mid-tier metalworking companies”, comments Peter Bole,
Director of the VDW’s Training Foundation. This, he says, applies both to the machine tool industry and to its customers in the mechanical engineering sector. For example, there are already not enough suitable applicants to fill the training slots currently available in the sector. At the same time, there is a rising level of demand for new recruits, and increasingly stringent requirements for them to satisfy.

The demand for trainees cannot be met

The German Federal Employment Agency announced in September of last year a severe disparity between applicants and trainee slots reported in various metalworking careers, and the gap is widening. In the metalworking career category, for example, in the 2010 training year, there were approximately 6,000 applicants for more than 8,000 training vacancies. In the mechatronics category, the disparity was even greater. The number of applicants had risen by 4.1 per cent between 2009 and 2010, but the vacancies by 12.4 per cent over the same period.

“Young people have excellent prospects in the metalworking sector”, confirmed Bole. “The careers are exciting. They offer challenges for committed and creative young people. The pay is good and so are the opportunities”, enthuses the qualified toolmaker, who himself has can impressive track record in the machine tool industry. Often, though, young people don’t know very much about careers in this sector. This is where “Mechanical Engineering – a Job with Power” comes in. The special show for young people at the METAV 2012 aims to show once again just how fascinating technology can be.

Ten partners aim to attract recruits with the special show for young people

Leading companies from the metalworking industry are involved, demonstrating how state-of-the-art machines are used in production operations, together with the associated software, essential nowadays for each machine. Trainees report on their everyday work experiences, instructors on their requirements, representatives of universities and technical colleges on how to choose the right degree course, and on advanced training options. In guided tours for schoolchildren from secondary school level, companies can showcase their attractions to potential recruits.

The partners behind the special show for young people in Hall 13 of the Düsseldorf Exhibition Centre are the DMG Training Academy in Bielefeld, Düsseldorf Technical college, the Community Teaching Workshop (GLW) from Velbert, the Heidenhain company from Traunreut, the Klingelnberg company from Hückeswagen, Schütte Schleiftechnik from Cologne, Siemens, Erlangen, SolidCam from Schramberg and Dortmund Technical University.

On 1 March 2012, Aalen Technical College and the Georg-Kerschensteiner Vocational College in Troisdorf will be receiving a joint accolade: the certificate of the VDW’s Training Foundation for particularly meritorious quality in their training operations. In addition, over the entire course of the fair, instructor seminars will be held for the “Vocational Training Competence Initiative”. This is a project up and running throughout North Rhine-Westphalia for advising and skilling instructors in the metalworking industry’s 2,000 companies that hire trainees.

“The special show for young people at the metalworking trade fairs has built up an excellent reputation over the past few years – not least among the teachers”, is Peter Bole’s verdict. “In many cases, it’s one of the first things they enter in their appointment diaries.”

Background:

The VDW’s Training Foundation, located in Frankfurt am Main and Bielefeld, was set up in 2009 as a subsidiary of the VDW (German Machine Tool Builders’ Association). Its remit involves gaining and mentoring recruits for the machine tool manufacturing sector. One major focus of the foundation’s work is projects for improving the quality of the training options on offer, particularly in terms of advanced training and skilling of the instructors concerned. In the last three years, for example, more than 1,300 instructors and trainers were familiarised with the latest advances in the field of computer-aided manufacture. At the trade fairs organised by the VDW, the METAV in Düsseldorf and the EMO in Hanover, over the past ten years more than 70,000 schoolchildren and their specialist teachers have been able to bring themselves up to date on career opportunities and the latest developments in the sector.

Automatisering av renrumsprocesser ger fler företag möjlighet att höja produktiviteten, minska cykeltiderna och sänka tillverkningskostnaderna.

ABB, det ledande kraft- och automationsföretaget, har lanserat en renrumsversion, certifierad för ISO 5 (Klass 100), av sin minsta universalindustrirobot IRB 120 som är kompakt, smidig och lätt. Alla material i den nya roboten som kan orsaka partikelgenerering har modifierats för att förhindra potentiella föroreningar av produktionsmiljön och komponenterna som bearbetas.

Klas Bengtsson, produktchef inom området renrum, kommenterar den nya renrumsroboten: ”När vi utvecklade fjärde generationen av vår universalindustrirobot såg vi att det fanns ett behov av en snabb och kompakt robot som kan arbeta i renrumsmiljöer, exempelvis inom tillverkning av elektronik, solceller och läkemedel.”

IRB 120-versionen för renrum har testats och certifierats av det oberoende Fraunhofer-IPA Institute enligt kraven i Clean Room ISO 5 (Class 100). Denna smidiga robot med speciallackerade släta ytor erbjuder en överlägsen precision med mycket korta cykeltider. Under vissa förhållanden klarar den även kraven enligt ISO 4 (klass 10) för renrum. Den kan monteras i vilken vinkel som helst, antingen i en robotcell, ovanpå en maskin eller intill andra robotar i produktionslinan.

Roboten levereras med styrsystemet IRC5 Compact med alla de fördelar som detta världsledande styrsystem erbjuder, inklusive överlägsen rörelsestyrning, användarvänlig FlexPendant-programmering, RobotStudio offline-programmering, flexibelt RAPID-språk och kraftfulla kommunikationsfunktioner.

”Medan vissa branscher har backat till följd av konjunkturläget på senare tid har renrumstillverkning fortsatt att växa. Vi vill stödja denna bransch så att den kan dra nytta av den fördelaktiga robottekniken. IRB 120 för renrum är ett kostnadseffektivt och driftsäkert alternativ för att uppnå en hög produktionstakt till en minimal investering”, avslutar Bengtsson.

Den nya roboten och styrsystemet IRC5 stöds fullt ut av ABB:s globala sälj- och serviceorganisation på över 100 platser i 53 länder.

ABB (www.abb.com) är ledande inom kraft- och automationsteknik. Våra lösningar förbättrar prestanda och minimerar miljöpåverkan för energiföretag och industrier. ABB-koncernens bolag verkar i omkring 100 länder och har ungefär 130 000 medarbetare.

ABB Discrete Automation and Motion:                         ABB Sverige:
Klas Bengtsson                                                                    Christine Gunnarsson
Produktchef inom området renrum                                   Presschef
Tel. 021-34 48 73                                                                Tel. 021-32 32 32
klas.h.bengtsson@se.abb.com                                           press@se.abb.com

FOM2 har flera unika funktioner vilket underlättar det dagliga arbetet för operatören samt minskar ställtiden. Några av dessa unika funktioner är bland annat optiken som använder en ny inställningsprincip som har lett till att man kan använda samma lins från 1-20mm materialtjocklek. Maskinen kan även automatiskt byta munstycke för att kunna köra långa perioder automatiserat utan avbrott.

Duroc Machine Tool är sedan länge agent för Danobat och Overbeck slipmaskiner. Nu utökas samarbetet med Danobat till att gälla även hela svarvprogrammet med horisontella och vertikala svarvar samt karusellsvarvar.

Maskinprogrammet för karusellsvarvar (VTC = Vertical Turning Center) sträcker sig från maskiner med 1.600 mm svingdiameter till 8.000 mm.

Maskinerna är i standard utrustade med hydrostatiskt lagrade gejdrar och utvecklade för komplett-bearbetning med svarvning, fräsning, borrning och slipning samt integrerade mätfunktioner.

Danobats horisontella svarvar, huvudsakligen för applikationer inom bil- och lastbilsindustrin t ex vevaxlar, kamaxlar och växellådsdetaljer, men även för speciella applikationer för ventilbearbetning och olje- och gasapplikationer, med svarvområde ca 500 – 1.500 mm diameter.

Kännetecknet är nyckelfärdiga lösningar komplett med teknologi, verktyg, programmering och inkörning.

Detsamma gäller maskinsegmentet 2- eller 4-axliga vertikalsvarvar som används för applikationer som t ex aluminiumfälgar, bromsskivor samt järnvägshjul. Svarvdiameter 500 – 1.000 mm.

För mer information

Jan Wedar, Duroc Machine Tool AB 070-304 08 61