Sandvik Coromants nya mikrogeometriborr uppvisar enastående prestanda för hål med diameter på upp till 2,95 mm. En av de särskiljande faktorerna för CoroDrill 862-sortimentet är den effektiva beläggningen som hjälper till att behålla skäreggsgeometrin och ger en jämn yta för spånavgången. Den hjälper också till att förlänga verktygets livslängd i material som stål, rostfritt stål, gjutjärn och aluminium.

Den innovativa ytbehandlingen på CoroDrill 862, i kombination med specialutformad spetsgeometri, minskar axialtrycket och underlättar en snabb och effektiv spånavgång. Detta förstärks ytterligare av ACM-kanalgeometrin (Advanced Chip Management) som gör spånorna små och hanterbara. Spånevakueringen är mycket viktig vid borrning av små hål, eftersom även den minsta ansamling kan leda till problem som borrbrott, sämre precision, stilleståndstid och kassation. Sandvik Coromants CoroDrill 862 ger god ingång och utgång ur hålet, och kan uppnå en håltolerans på H8-H9. Hål för invändig skärvätsketillförsel för skärvätska direkt till borrets spets även vid djupa borrdjup, vilket ytterligare främjar precisionen och spånavgången.

Vid ett funktionstest hos kund med bearbetning av ett kugghjul i legerat stål, kunde en CoroDrill 862 med 2 mm diameter skära till ett djup av 24 mm med en totalkostnad per hål cirka 50 % lägre än jämförbart konkurrerande borr. CoroDrill 862 klarade 650 hål, motsvarande 15,6 färdiga kugghjul, innan det behövde bytas. Detta kan jämföras med konkurrentprodukten, som endast klarade 417 hål (10,02 kugghjul).

CoroDrill 862 finns i diametrar på 1,85 till 2,95 mm (3 mm skaftdiameter för hela serien) och längder på 8-12 x D. Borren är endast avsedda att användas med HydroGrip® högprecisionschuckar från Sandvik Coromant.

Nyligen började även Bengt Kindstrand som säljare på Din Maskin. Bengt jobbar på östra Sverige och även han har en bakgrund hos Pullmax.

Stockholm, maj 2012. – Tysk industri för verktygsmaskiner har återhämtat sig kraftfullt efter krisen och visar upp rekordsiffror för det gångna året. Martin Kapp (Ordförande för VDW – Organisationen för Tyska Verktygsmaskiner) räknar 2012 med en produktionstillväxt på 5 procent.

2011 låg branschens omsättning på 13,1 miljarder Euro. – ”Med 33 procent är det den största tillväxten någonsin”, säger Martin Kapp.

Den tyska exporten ökade med 31 procent till 7,9 miljarder Euro. Den internationellt viktigaste marknaden är och för blir Kina. Med 2 miljarder Euro och en betydligt kraftigare tillväxt än USAs, som är tre gånger så stor och kommer på andra plats. Överraskande är ändå till-växten i Nordamerika på 67 procent genom ökade investeringar i utrustning för den USA-baserade industrin. ”Framför allt satsar bilindustrin på tillverkningsteknik – Made in Germany”, förklarar Kapp.

Den tyska marknaden växte proportionellt med 41 procent. Framförallt bilindustrin och dess underleverantörer och maskinindustrin kunde tillgodoräkna sig denna ökning och kunde därför investera i ny tillverkningsteknik i sina tyska fabriker.

Importen ökade med 42 procent. Med bara få undantag kunde alla länder öka sin export till Tyskland, till största delen tvåsiffrigt. Traditionellt låg Schweiz och Japan i topp.

I slutet av 2011 jobbade ca 67.800 inom industrin för verktygsmaskiner. Det var 6,2 procent fler än ett år tidigare.

Med 93,8 procent var kapaciteten för 2011 fullt utnyttjad. Orderingången i oktober 2011 sträckte sig 9,5 månader fram. Resultatet är ett av det bästa någonsin. Trots högt kapaci-tetsutnyttjande minskar ordertillgången marginellt. ”Vilket ger en bra buffert innevarande år”, enligt Kapp.

För 2011 ökade orderingången med 45 procent. Inhemsk och utländsk efterfrågan växte med ungefär lika mycket.

Efterfrågan sansar sig

Baserat på den höga orderingången, orderstocken och kapacitets utnyttjandet förväntar sig VDW under 2012, en ökning med ytterligare 5 procent för den av tyska verktygsmaskin industrin. Prognosen stöds av makroekonomiska indikatorer. VDWs samarbetspartner Oxford Economics uppskattar den förväntade tillväxten för världsekonomin under 2012 till 2,5 procent. Starkare tillväxt i industriproduktionen som främst förknippas med investeringar i de viktigaste kundbranscherna för verktygsmaskiner. Drivkraft är fortfarande framförallt Asien med Thailand, Kina, Taiwan, Japan och Indien. I Tyskland signalerar affärsklimat indexet IFO ett stigande förtroende i ekonomin, i branschen för verktygsmaskiner och inom hela industrin.

- Tillgängliga siffror visar att man för närvarande inte bör förvänta sig någon avmattning vad gäller internationell investeringsaktivitet, säger Kapp. Alla nyckeltal för den tyska verktygsmaskin industrin ligger på en hög nivå. Därför kommer också tillväxten att lugna ned sig under året, menar VDW:s ordförande. Efterfrågan förväntas inte längre öka. Dock finns fortfarande en viss osäkerhet på grund av t.ex. skuldkrisen inom euro-området eller fortsatt finansiell turbulens. Speciellt medelstora företag avvaktar med nya investeringar.

Tyska verktygsmaskiner i Asien står sig betydligt bättre än sina europeiska konkurrenter

Största utmaningen för verktygsmaskin industrin under kommande år är det ökande behovet av internationalisering och att behålla innovationsförsprånget. Här tycker Kapp att branschen är på rätt spår.

Med en exportandel på nästan 70 % har verktygsmaskin industrin hittills kunnat försörja den utländska marknaden huvudsakligen från Tyskland. Tillväxtmarknaderna finns i Asien. För tio år sen hade branschen en export till Europa på 61 procent, 25 procent till USA och enbart 11 % till Asien. Idag är förhållandet det omvända. 2011 gick 43 procent till Europa, 42 procent till Asien men bara 15 procent till USA.

Tyskland har idag betydligt bättre position i Asien än många av sina europeiska konkurrenter. ”Jämfört med samma utgångsläge år 2000 har inget annat europeiskt land idag en exportandel i Asien som ligger över 30 procent”, förklarar Kapp. Det gäller även för export till BRIC-länderna. Inte heller Japan når Tysklands ställning i Kina utan hamnar mellan Ryssland och Tyskland.

Att stärka aktiviteterna i Asien, och främja uppbyggnaden av produktionen är ytterst viktigt för att kunna fortsätta ta del av tillväxten. Det gäller att öppna upp dessa marknader brett och samtidigt förstå att statlig styrning i Kina gör att det inte räcker med enbart exportinsatser.

Lösningar för bättre hållbarhet i produktionen ger bättre konkurrensförmåga

Ett försprång när det gäller teknologi och innovation är ett stort plus och ligger till grund för Tysklands ledande ställning inom området på världsmarknaden. Med mer än 4 procent av omsättningen 2010 låg FoU-andelen högre än den gjort de senaste10 åren.

Med nya produkter har företagen framgångsrikt bearbetat högteknologiska marknader, som bilindustrin, flygindustrin eller medicinteknik varvid man haft möjlighet att övervinna krisen. De högt ställda kraven inom dessa branscher kräver anpassad och flexibel produktionsteknik som den tyska verktygsmaskin industrin kan erbjuda.

Teman som effektivitet, materialbesparing och bättre hållbarhet i produktionen ger också impulser för utveckling av nya produkter. Här slår sig tillverkare, leverantörer av komponenter och kunder ihop. Branschen engagerar sig också i olika forskningsprojekt, för att hitta nya lösningar för hållbara produktionsprocesser. Med Blue Competence erbjuder VDW och VDMA företagen en plattform för att marknadsföra sina erbjudanden. ”Utveckling är vår styrka och med den kan vi öka vår internationella konkurrenskraft”, så sammanfattar VDW-ordförande Kapp sitt anförande.

För mer information vänligen kontata

Sylke Becker

+49 69 756081-33

s.becker@vdw.de

Sandvik Coromant presenterar CoroDrill 861, ett helt nytt sortiment solida hårdmetallborr för borrning av djupa hål. Tack vare sin ACM-kanalgeometri (Advanced Chip Management) kan de nya borren generera små, hanterbara spånor. I kombination med specialutformad spetsgeometri som minskar axialtrycket och patenterad utformning av styrlist för bästa stabilitet som behövs vid borrning av djupa hål på ett ändamålsenligt och effektivt sätt.

Effektiv spånavgång är av yttersta vikt vid borrning av djupa hål. Uppbyggd värme och friktion som orsakas av spånansamling kan påverka produktiviteten och verktygets livslängd, och till och med leda till borrbrott och stilleståndstid i vissa fall. Med CoroDrill 861 erbjuder Sandvik Coromant förstklassig eggpreparering som skyddar skäreggen från för tidig urflisning och flagning och hjälper på så sätt till att minimera kostnaden per hål.

Den innovativa geometrin hos CoroDrill 861 producerar exakta, hål med djup på 12–30 x borrdiametern, utan urspåningscykel. Med en lämplig högprecisionschuck kan man uppnå håltoleranser på H8–H9 i material av stål, rostfritt stål, gjutjärn och icke-järnmetall. Hål för invändig skärvätsketillförsel för skärvätska direkt till borrets spets även vid djupa borrdjup, vilket ytterligare främjar precisionen och spånavgången. Förutom konventionell borrning kan CoroDrill 861 användas till borrning i korsande hål och hål i vinklade ytor, vilket gör det mycket lämpligt för verkstäder som arbetar med fordonsdrivlinor och producerar komponenter som vevaxlar, motorblock och cylinderhuvuden.

Vid ett funktionstest hos kund, med en CoroDrill 861 med diameter 10,3 mm för horisontell borrning i legerat stål, uppnådde man anmärkningsvärda resultat. Vid borrning till 140 mm djup (15xD) uppnådde verktyget 60 % högre produktivitet än jämförbart konkurrerande borr (under 30 minuters bearbetning). När maskinmatningen ökades från 561 till 917 mm/min, uppvisade CoroDrill 861 imponerande 27,5 m borrad längd, jämfört med konkurrentens borr som klarade 16,8 m.

Mer information finns på webbplatsen www.sandvik.coromant.com/se

DP3000 is a new range of indexable insert drills for very high feeds and speeds.

På Assa Abloys låsfabrik i Joensuu i östra Finland beslöt man sommaren 2010 att överflytta tyngdpunkten gällande servicen av verktygsmaskinerna från reparation till förebyggande underhåll. Avsikten var att få bättre kontroll över underhållskostnaderna och att förbättra produktiviteten.

Bakgrunden till beslutet var Assa Abloy koncernens principbeslut att fokusera på kärnverksamheten och låta experter ta hand om stödfunktionerna.
– När det gäller externa samarbetspartners ser vi huvudsakligen till deras kompetens. Nu har vi snart samarbetat två år med Konecranes och utgående från den här erfarenheten är Konecranes en pålitlig samarbetspartner som lyssnar på oss och noggrant följer överenskomna principer, säger Jouko Rummukainen, som ansvarar för underhållsverksamheten i fabriken.
Genom samarbetet söktes inte enbart besparingar utan Assa Abloy ville framför allt säkerställa en jämn produktion genom att utveckla serviceverksamheten.
– Helt felfria kan maskiner väl aldrig bli, men som helhet har verktygsmaskinerna fungerat mera tillförlitligt än tidigare.

Effektivare förhandsplanering

Assa Abloys fabrik i Joensuu har sex produktionslinjer och ungefär 650 verktygsmaskiner av vilka ungefär 10 procent är kritiska för produktionen.
Servicechef Toni Muukkonen berättar att Konecranes heltäckande underhållskoncept Machine Tool Service har löpt smärtfritt efter det första halvårets inkörningsperiod.
– När vi följer en detaljerad tidtabell över kommande serviceåtgärder, planerade reparationer och moderniseringar kan de beaktas i produktionen långt på förhand.
Muukkonen konstaterar att en stab på ett tjugotal servicemän är ett lämpligt antal för att sköta maskinunderhållet i Assa Abloys fabrik i Joensuu.
– Ingen blir överbelastad utan alla har hela tiden ett jämnt och kontinuerligt arbetsflöde.
En förklaring till att arbetet kan fördelas jämnare än tidigare är att man strävar efter en arbetsfördelning där två tredjedelar är förebyggande underhåll och en tredjedel reparationer.
– Tidigare var proportionen den motsatta och då kunde arbetsmängderna variera varje dag. Nu får både servicepersonalen och produktionssidan information om kommande underhållsåtgärder tre veckor på förhand. Det här nya arbetssättet har redan visat sin styrka i det dagliga arbetet.

En söndrig maskin producerar ingenting

Försäljningsdirektör Markku Kaleva på Konecranes Service konstaterar att förebyggande underhåll kan förbättra produktiviteten och lönsamheten avsevärt.
– En söndrig maskin producerar ingenting och kostnaderna för att reparera en maskin ökar i praktiken ju mer brådskande reparation det är fråga om, säger han.
Med hjälp av förebyggande underhåll och på förhand planerade reparationer fungerar maskinerna bättre och antalet oplanerade produktionsstopp minskar.
– Det innebär att maskinerna producerar mera under sin livstid och dessutom till en lägre kostnad än tidigare, säger han.
Enligt Kaleva är en av de stora fördelarna med Machine Tool Service att kunderna i takt med att informationen i systemet ökar får det lättare att fatta beslut om framtiden.
– En av tjänstens centrala stöttepelare är öppenhet. Till att börja med kartlägger vi till exempel alltid hur kunden har skött sitt underhåll. Det innebär att vi får en jämförelsepunkt som gör det möjligt att kolla att utvecklingen går planenligt.

Egna erfarenheter som grund

Konecranes har utvecklat Machine Tool Service konceptet utgående från sina egna erfarenheter.
– Vi har femtio års erfarenhet av förebyggande underhåll eftersom det är normal praxis i lyftkransbranschen. I verkstäderna har man däremot ofta reparerat verktygsmaskinerna först när man har varit tvungen, berättar Juha Anttila som ansvarar för affärsenheten Machine Tool Service på Konecranes.
Företaget började redan på 1990-talet systematiskt öka andelen förebyggande underhåll gällande verktygsmaskinerna i de egna fabrikerna.
– Sedan dess har vår serviceverksamhet växt kraftigt. Utöver Finland finns tjänsten också i Sverige, Norge, Storbritannien, USA, Tyskland, Kina och Estland.
Gäller alla märken
Konecranes Machine Tool Service, MTS, tillhandahåller förebyggande underhåll, reparationer, schemalagd service, modernisering och specialtjänster för produktionsmaskiner av alla märken och typer inom verkstadsindustrin.
– I den mest utvecklade formen tar vi helhetsansvaret för att utveckla underhållet av kundens verktygsmaskiner på det sätt som vi gjort i Abloys fabrik i Finland, säger Anttila.
MTS använder ett eget Internetbaserat underhållssystem. Det innehåller alla de centrala egenskaper som krävs för att kunna utveckla underhållet, som till exempel planering och schemaläggning av förebyggande underhåll samt en databas över kritiska reservdelar.
– Tack vare det här systemet ser kunderna hela tiden vilka åtgärder som vidtagits och vad som ska göras och när.

För mer information vänligen kontakta

Sture Rodin

MTS Manager

+46 705 104 603

Sture.Rodin@konecranes.com

www.konecranes.com

Kalmar Vattenskärning AB slår upp portarna -Vi har precis startat och inte ens hunnit få upp en skylt på väggen ännu. Men det är bara en tidsfråga, och den kommer förstås att bli i vattenskuren plåt säger grundaren Jonas Crantz.

-Eller så gör vi skylten i något annat material. Det enda man inte kan skära med vatten är härdat glas. Allt annat går bra och det är bara fantasin som sätter gränsen berättar Jonas med en förnöjsam min och kastar samtidigt en blick mot hjärtat i det nystartade företaget: Vattenskärmaskinen Bystronic ByJet Classic L 6030. – En skärande maskin som klarar i princip allt!

Goda grannar.

Företaget är nystartat, men både Jonas Crantz och operatören Andreas Karlsson har arbetat i branschen hela livet. Den största kunden idag är grannen Läckeby Water som producerar bland annat vattenreningsverk och biogasanläggningar som levereras över hela världen. Deras reningsverk byggs i rostfritt och närheten gör att vi åker över gårdsplanen och lämnar det färdigskurna materialet med trucken.

Stort tillvalsprogram ger skräddarsydd verkstad.

- Vi har optimerat vår utrustning så att den passar oss. Vi har 2 skärhuvuden för att kunna halvera tiden på skärningen. Ett annat tillval vi gjorde var att installera en vattennivåreglering som ger möjlighet att skärprocessen sker under vattenytan.  Resultatet blir en tyst skärning.  Vi har även en sandutmatare som transporterar bort sanden till en behållare så vi inte behöver ta hit en slamsugare. Dessutom har vi två säkerhetszoner på maskinen så vi kan hantera färdigskuret material från ena sidan medan den skär på den andra. Allt uppbyggt för att vara optimerat för vårt behov och vår lokal berättar Jonas Crantz.

En mångsidig maskin.

Hjärtat i det nystartade företagets verksamhet är en ByJet Classic L 6030. Siffrorna avslöjar att den är 6 meter lång och tre meter bred. En stor och spännande maskin med obegränsade inställningsmöjligheter. – Man kan exempelvis ha 8 olika hastigheter på varje detalj, och kunden kanske vill ha ett snyggare snitt (quality cut) på någon sida av ämnet, då är det enkelt att programmera in säger Andreas Karlsson.

Snygga snitt och minskad efterbearbetning.

Andreas Karlsson är operatör och är ny inom området vattenskärmaskiner. –Men jag har mångårig erfarenhet med Bystronics laserskärmaskiner, så det har varit enkelt att lära sig den nya tekniken. Vattenskärprocessen är inte lika snabb som laser, men har den fördelen att den skär i alla typer av material, och till ett lägre pris. Kort sagt: En spännande maskin helt enkelt!

För mer information, vänligen kontakta:

Bystronic Scandinavia AB:

Michael Kron (VD). 0734-306050. michael.kron@bystronic.com

Kalmar Vattenskärning AB:

Jonas Crantz 0706-06 74 75. jonas@kvab.eu

Med högre hårdmetall priser, större krav på process stabilitet och enkel hantering. Så går verktygstrenden för roterande verktyg mot system med utbytbara huvuden för borrning, fräsning och brotschar. På systemen med utbytbara huvuden så är slitdelen oftast gjord av hårdmetall och kroppen gjord av stål. Som resultatet av detta har kostnaden för användning av hårdmetall minskat. Tillsammans med infästningens stabilitet är rundgången på skäreggarna mycket avgörande för verktygets prestanda för dessa verktygssystem. Det är endast med stor rundgångs-noggrannhet som samtliga skäreggar kan utnyttjas optimalt. Det är denna noggrannhet som ger bästa möjliga prestanda, precision och livslängd.

Det nya CFS-systemet från Mapal garanterar en rundgångs-noggrannhet på < 5 µm. På grund av detta kan verktygshållare med Mapals nya CFS-koppling användas i första hand för fräsning och borrning men också till brotschning. Dessutom ger systemet samma funktion som ett solitt verktyg men med betydligt reducerad produktionskostnad. Det nya systemet är designat så vi får bästa möjliga stabilitet med hjälp av kon- och plankontakt. Den speciella designen med µ-noggrannhet på kona och gängan garanterar en mycket bra rundgångs-noggrannhet. När man utvecklade den nya kopplingen så har Mapal tagit fram den nya pinnfräsprogrammet CPMill. Med hjälp av enkel och säker hantering kan fräsen bytas direkt i maskinspindel ihop med CFS-kopplingen. Denna möjlighet reducerar ställkostnader och ger en mer pålitlig fräs-operation. I det nya fräsprogrammet finns ett flertal olika varianter och geometrier med CFS-koppling. Från högmatningsfräsar till radiefräsar, kommer kunderna att hitta fräsar för alla sorters behov. Programmet finns även med gradverktyg och centreringsborr.

En mycket intressant produkt är den nya fräsen CPMill-Uni-HPC med en universell geometri som gör att man kan bearbeta olika material så som konstruktions stål, sätthärdat stål, verktygstål och gjutgods. Konstruktionen med diffdelning på CPMill-Uni-HPC gör att vi kan köra mycket höga skärdata. Resultatet blir mycket bra yta med kortare bearbetningstid.

Andra fördelar är stora bearbetningsvolymer, process stabilet och lägre skärkrafter. Under utvecklingen av geometrier för CPMill lades stor fokus på att reducera processkostnader för kunderna och samtidigt öka kvalitén på fräsresultatet.

För mer information Kontakta:

Colly Verkstadsteknik AB.

www.collyverkstadsteknik.se

tel:08-703 01 00

info@vt.colly.se

Svenska Automationsgruppen (SAG) växer snabbt i antal – men också i betydelse. Anledningen stavas tydlighet.– Vi är idag 116 medlemsföretag, en mycket bra siffra med tanke på att vi bara existerat i knappt två år, förklarar ordföranden Manne Seifter.

– En viktig förklaring är att vi från början valde att vara tydliga och avgränsande – vi är till för att utveckla tillverkningsindustrin genom automation, inget annat. Jag ser därför att vi är mer en stark allians än en traditionell branschorganisation.

Fördelarna med det här synsättet visas inte minst på Elmia Automation som är en renodlad – och därmed tydlig – fackmässa.

– En traditionell branschorganisation har naturligtvis sitt berättigande och ska fortsätta med sin verksamhet, men i en sådan organisation samlas företag med vitt skilda verksamheter. Det innebär att en mässa för hela branschorganisationer oftast inte blir den optimala mötesplatsen för affärer. Genom att vi koncentrerar oss på automation för tillverkningsindustrin skapar vi ett tydligt tvärsnitt som skär genom flera branschorganisationer, vilket gör att det på mässgolvet möts kunder och leverantörer med samma intresse. Och det skapar utvecklande affärer.

Manne Seifter ser SAG som ett aktivt nav på mässgolvet under Elmia Automation:– Ett nav där sedan övriga aktörer kopplas på, liksom de två samarrangerande mässorna Elmia Polymer och Elmia Svets och Fogningsteknik. Ju tydligare fokus och tydlighet, desto bättre mässa blir det för både utställare och besökare.

För mer information

Elmia Automation

www.elmia.se/automation

Lina Kåvestam

46 36 15 22 03

lina.kavestam@elmia.se

– Det är med glädje som vi kan presentera Mitsubishis nya serie AHX-S som efterföljare till den under många år fantastiskt framgångsrika planfrässerien ASX445, som varit uppskattad av många kunder, säger Conny Erixon produktchef för Mitsubishi hos Colly Verkstadsteknik.

Fräskroppen

AHX-S serien finns från Ø63 – Ø200 mm, den redan befintliga serien AHX-W har ett spann mellan Ø80 – Ø315 mm, och båda finns i normal- respektive fintandade utföranden. Dessutom är AHX-S utrustad med genomgående kylkanaler för att ytterligare främja spånavgången och längre livslängd. Geometrin med 360 graders kontaktyta för skäret i skärfickan ger också säker fastspänning och en ”anti-fly” mekanism.

Skären

De unika heptagon-formade skären med 14 eggar är säkert fastsatta med en genomgående klämskruv. Detta möjliggör en mycket större design av spånutrymmet för att klara av spånor av stål som allmänt är längre än spån vid bearbetning av gjutjärn.– Vändskär med den beprövade Miracle-sorten VP15TF och en ny MP spånbrytare ger den prestanda och pålitlighet som krävs för att bearbeta stål legeringar, härdade stål och vissa superlegeringar, fortsätter Conny Erixon. Dessutom kan dessa skär även användas vid ett lägre skärhastighetsområde på seg- och gråjärn. Högre skärdata vid bearbetning av gjutjärn med AHX-S kroppen nås genom användning av sorten MC5020 med MK-eller HK spånbrytare. Skären har även ett sintrat hörnnummer för att underlätta vid indexering.

Spånbrytare

Tre olika spånbrytare finns tillgängliga för att passa olika applikationer. MK-brytare med en dubbel positiv skäregg ger lågt skärmotstånd och gör den lämplig för applikationer i gjutjärn på mindre stabila och/eller äldre maskiner och nya MP-brytaren är idealisk för stål och superlegeringar och även gjutjärn. För tung bearbetning passar HK-brytaren bäst, och dessutom är sortimentet komplett med wiper-skär.– Det ökade antalet användbara eggar ger självklart ekonomiska fördelar som en följd av minskad skärförbrukning, avslutar Conny Erixon.

För mer information kontakta

Colly Verkstadsteknik AB

08-703 01 00

www.collyverkstadsteknik.se

Distrikt säljare med utgångspunkt från regionkontoret i Västerås.Anders ansvarar för försäljning och kundsupport inom följande län:Örebro, Västmanland, Dalarna, Uppsala och delar av Gävleborgs.Med sin 24 års erfarenhet inom skärande bearbetning har Andersmycket god insikt i verkstadsindustrins utmaningar att stärka sinkonkurrenskraft genom produktivitets ökning och kostnadseffektivproduktion, samt vilka krav som ställs på en leverantör för att nå fram till målen. Anders kommer närmast från företaget Conrit i Västerås.

Mobil 070-200 32 24

Bo Pettersson

Innetekniker med placering på Colly Verkstadstekniks huvudkontor i Kista.Huvudsakliga uppgifter är att genom nära samarbete med våra kunder, designaoch offerera verktyg utifrån kundspecifika krav och bästa verktygsprestanda.Bo telefonsupportar även våra kunder med teknisk rådgivning och annan servicesom rör kundsupport. Med sina 6 år som produktionstekniker och 15 år somkonstruktör av kundanpassade verktyg på Sandvik Coromant, har Bo storerfarenhet av vad som förväntas av en leverantör och på vilket sätt man bästkan uppfylla dem.

Tomas Sörensson

Administrativ assistent med placering på Colly Verkstadsteknik Sliperiet i Huddinge Tomas uppgifter är all lagerhantering och kontakt med våra legoleverantörer.Han utför leveranser med bil och sköter även vår posthantering i Huddinge.Tomas har tidigare varit anställd hos ICA-handlarna i Årsta där han arbetatI 25 år på lagret.

Mobil 0722-375 701

Hur kan jag öka lönsamheten med hjälp av automatisering? Hur kan robotar öka min konkurrenskraft? Kan den nya tekniken hjälpa mig att utveckla mitt företag? Frågorna är många när det gäller komplicerad ny teknik. Som tur är finns det svar – mitt på mässgolvet under Elmia Automation 8-1 maj i Jönköping finns Robotdalen och sprider kunskap och svarar på frågor.

– Flera av Sveriges ledande systemintegratörer kommer dagligen att hålla korta seminarier där de presenterar smarta lösningar från konkreta kundcase, berättar Jessica Karlsson, kommunikationsansvarig på Robotdalen, i aktiviteten som fått namnet ”Automationscentralen presented by Robotdalen”.

– Dessutom finns vi naturligtvis på plats med vår expertis för att kunna svara på alla frågor som mässbesökarna säkert har.

Robotdalens engagemang på mässgolvet är en del i det unika samarbetet som tecknats mellan Robotdalen och Elmia och som är ett led i en gemensam strävan att stärka den svenska industrin genom automation och robotisering. Robotdalen är en gemensam satsning från tre mellansvenska län, regionala företag, EU samt Vinnova och arbetar med utvecklingsprojekt inom de tre kärnområdena fältrobotik, hälsorobotik samt industrirobotik. Du hittar detaljerat dagsprogram för aktiviteterna i Automationscentralen på Elmia Automations hemsida.

För mer information vänligen kontakta

Elmia Automation

Websida: www.elmia.se/automation

Kontaktperson: Lina Kåvestam

Tel. direkt: 46 36 15 22 03

Mail: lina.kavestam@elmia.se

Åmål Stålkonstruktioner AB (ÅSAB), investerar i ny 3000W fiberlaser & kantpress från Bystronic. Maskininvesteringen föranleds av en stark orderingång under 2011 och en tro på fortsatt gott konjunkturläge under 2012.

Johan Paulsson som är ägare till ÅSAB påpekar att man under en tid, funderat på att byta den befintliga 1800W lasern, och då titta på fördelarna med fibertekniken.

”Begränsningen har varit effekten, som fram till nu legat på 2000W, vilket inte helt täckt vårt produktionsbehov, så när nu effekten når 3000W, var det dags att slå till”, säger Johan. ”Då effektförbrukningen endast är 19kW och vi kommer kunna skära upp till 40m/min i tunna material, kommer vi att bli mycket kostnadseffektiva på marknaden för laserskärning”, fortsätter Johan. ”Fördelen är med den höga effekten är att vi även klarar att skära upp till 20mm svart plåt, vilket gör att vi klarar alla våra kunders behov”, avslutar Johan.

ÅSAB satsar också på en ny fullt utrustad 150-tons Bystronic kantpress av typen Xpert. Xpert maskinen är utrustad med trycksensorer i hydraulsystemet för högsta möjliga bocknings resultat. Med korta ställtider, tack vare vertikala byten av öververktygen och 6-axligt anslag, uppnås högsta flexibilitet. I samma investering kommer ÅSAB även kunna bereda kantpressprogrammen off-line och man har även möjlighet att importera filer i alla CAD format. Utifrån dessa filer skapas kantpressprogrammen snabbt och skickas via närverket direkt till kantpressen. Parallellt skickas det färdiga skärplanen till lasern. Mjukvaran har utvecklats av Bystronic och består av modulerna Bysoft och Bybend.

”Detta blir Bystronic:s första 3000W maskin med fiberteknik i Sverige”, berättar Michael Stensson, säljare på Bystronic.

”Tillsammans med vår Xpert kantpress och ett brett mjukvarustöd för off-line programmering kommer ÅSAB att kunna hålla en hög nyttjandegrad i de nya maskinerna”, avslutar Michael.

För mer information vänligen kontakta

Bystronic Scandinavia AB

Metallvägen 30A

195 72 Rosersberg

Telefon +46 8 594 415 66, Fax +46 8 594 415 55

http://www.bystronic.se

Bildtext: Vi har kunder inom en rad olika branscher, men alla har intresse av att förbättra sin produktivitet och det kan vi hjälpa dem med, säger Jan Jonasson på AP&T.

På Elmia Automation 8-11 maj finns AP&T på plats för att visa hur företag som arbetar med plåtformning kan förbättra sin produktivitet med hjälp av automation.

– Vi har kunder inom en rad olika branscher, men alla har intresse av att förbättra sin produktivitet och det kan vi hjälpa dem med, säger Jan Jonasson på AP&T.

AP&T erbjuder allt från nyckelfärdiga produktionslösningar till automatisering och uppgradering av befintlig utrustning av olika fabrikat. Genom att integrera de maskiner som används i tillverkningen med hjälp av automation, finns stora vinster att göra. Framför allt handlar det om att kunna uträtta mer nyttigt arbete på kortare tid med begränsade resurser. En hög flexibilitet och möjlighet att snabbt ställa om produktionen när behoven förändras är ytterligare ett önskemål som många företag har.

– Elmia ger oss möjlighet att träffa både nya och nuvarande kunder, för att diskutera hur vi tillsammans kan göra deras verksamhet konkurrenskraftigare för framtiden med hjälp av den senaste automationstekniken.

Välkommen till monter D05:30!

För mer information, vänligen kontakta:

AP&T AB

Jan Jonasson, Senior Area Sales Manager

Telefon +46 325 66 18 67

E-mail jan.jonasson@aptgroup.com

Internet se.aptgroup.com

Nr 3 Del 2

Nr3 Del 1

Bilen är hans kontor. När Mikael Gyllhamn ville bli mobil blev han det på riktigt. Hans svarta Peugot Partner är inte bara ett transportmedel, den gör det också möjligt för honom att sköta sitt företag på det sätt han vill.

Läs mer här

I likhet med många andra företag drabbades Huddig AB i Hudiksvall av den globala konjunkturnedgången 2009 – just när man beslutat om maskininvesteringar för att möta den ökade efterfrågan från 2008.En ny Deckel Maho femaxlig fleroperationsmaskin kom på plats men av förklarliga skäl med låg utnyttjandegrad. Nu blåser det andra vindar och nya CAM-program kommer att öka effektiviteten i beredning och i maskinparken.

Lär mer här

Hur gör man när man har sådär sex tusen nya produkter som man vill berätta om för så många som möjligt? Sandvik Coromant satte ihop en turné och träffade drygt tusen kunder under två veckor på över hundra olika ställen över hela landet.

Många företag som klarar sig bra genom orostider har lagt sina kundägg i flera korgar, och därmed blir de förhoppningsvis inte så känsliga för en nedgång på enskilda marknader. Värmländska Wipab är bland dem.

Läs mer här