Inom industrin stiger kraven mer och mer på ingående material i olika maskinkomponenter såsom kolvar, ventilkomponenter, glidlager, kullager etc. Det senaste åren har Aliaxis sett ett ökat intresse för keramiska dysor och munstycken för olika användningsområden.

I t.ex. injektionssystem där man minskar öppningens diameter för att öka vätskans hastighet uppstår ett enormt slitage. Keramiska material är både otroligt slitagebeständiga och korrosionsbeständiga samt tål dessutom mycket höga temperaturer. Aliaxis producerar dysor i de keramiska materialen Aluminiumoxid F99,7 och FZT, Zirkoniumoxid ZrO2, Kiselnitrid Si3N4 samt Kiselkarbid SsiC. Som ett komplement till de keramiska materialen kan Aliaxis nu även producera och leverera dysor i flera andra specialmaterial som t.ex. Safir, Rubin, Wolframkarbid och andra hårda material. Dessa kan man se i monter B08:44 på årets Elmia Subcontractor. Både keramerna och dessa kompletterande material kan med fördel integreras i metallhus och / eller förses med gängor utvändigt för enklare montering. Detta tillsammans med många fler gynnsamma egenskaper gör keramiska material mycket intressant för krävande processer där dysor används. Några intressanta exempel kan nämnas:

Dysor för sandfilter:

Miljön inom olja- och gasindustrin, speciellt i downhole-applikationer, är förmodligen världens tuffaste. Dessutom måste allting fungera, dygnet runt. Där är det bl.a. mycket viktigt att filtrera bort sand från den råolja som pumpas upp från havsbottnen. Miljontals liter sand- och vattenblandad olja trycks varje dag genom stålrör. För att kontrollera flödet låter man oljan passera genom filter försedda med små keramiska dysor eller ventiler från Aliaxis. Dysorna utsätts för hög erosion i kombination med väldigt höga tryck och korrosion från havsvatten samt olja och gas, som kan innehålla betydande mängder H2S och CO2. Genom denna inströmningskontroll kan anläggningens effektivitet optimeras och driftsäkerheten ökas.

Aliaxis keramik har visat sig mycket lämplig för denna applikation. Egna tester och fälterfarenhet har inte visat någon form av kritiskt slitage eller åldrande på de keramiska dysorna.

Limdysor:

Keramiska dysor i material FRIALIT® F99,7 används bl.a. för limning inom den grafiska industrin, träindustrin samt fordonsindustrin med stor framgång. Limmerna som används är ofta korrosiva och innehåller slitande partiklar. Dysorna har även en mycket god formbeständighet vilket ger en exakt dosering av limmet. De keramiska dysorna har en mycket lång livslängd samt lämnar en fin yta på den limmade produkten.

Dysor för spraytorkning:

I spraytorkningsprocesser kan nästan alla pumpbara vätskor konverteras till pulver. Korrekt atomisering och luftdistribution är nycklarna till en bra spraytorknings-process, då båda har stort inflytande på den slutgiltiga pulverstrukturen och kvaliteten. I vissa krävande processer sker atomisering med keramiska högtrycksdysor, där grovt pulver med begränsad partikeldistribution och högbulkdensitet behövs. Även här används alltså FRIALIT® keramerna med stor framgång och Aliaxis’ keramiska dysor finns installerade i en mängd anläggningar runt om i världen.

Några andra användningsexempel värda att nämna är; dysor som temperaturskydd i kraftverk och industriugnar, dysor för termiska hydrolysprocesser vid produktion av biobränsle samt dysor för tråddragningsutrustning och textilindustrin.

Detta är ett litet axplock ur alla möjligheter som finns med Aliaxis’ högpresterande keramiska produkter. Det är oftast endast fantasin som sätter begränsningarna, säger Cornelia F. Sundberg, Managing Director på Aliaxis Utilities & Industry AB i Norden.