Denna vecka vid kongressen Euromat 2017 introducerar Ovako Hybrid Steel –  en ny och innovativ stålfamilj som utmanar traditionell stålklassificering. Hybrid Steel erbjuder egenskaper från verktygsstål, maråldringsstål och rostfritt stål, kombinerat med samma tillverkningsekonomi som konventionellt stål. Stålet kombinerar hög prestanda med möjlighet att hjälpa kunder att minska sina produktionskostnader. 

‒ Vi ser vårt Hybrid Steel som en banbrytande innovation inom stålindustrin, säger Marcus Hedblom, vd och koncernchef för Ovako. Genom att använda en ny legeringsstrategi har vi skapat ett stål som har tredubbla hållfastheten upp till 500  °C, jämfört med konventionellt stål. Dessa egenskaper gör Hybrid Steel intressant för en mängd högt belastade applikationer så som motorkomponenter, kullager och verktyg för olika ändamål.

Hybrid Steel erhåller sin styrka genom värmebehandling vid temperaturer som ger mycket små formförändringar. Detta kan göra det möjligt för tillverkare att ta bort processteg eller radikalt minska sina kostnader för dessa. Till exempel kan en komponent maskinbearbetas till sin slutgiltiga dimension i ett mjukare material och sedan värmebehandlas för att kunna uppnå sin maximala styrka – ett alternativ som erbjuder en signifikant minskning av tillverkningskostnad och komplexitet.

Hybrid Steel har fått sitt namn från den samtidiga härdningen med både karbider och intermetalliska utskiljningar.

– I detta hybridstål kombineras båda dessa mekanismer och egenskaperna blir därmed mycket goda, framför allt bibehåller materialet sina goda egenskaper vid förhöjda temperaturer, säger John Ågren, Professor inom Physical Metallurgy vid Kungliga Tekniska Högskolan.

Hybrid Steel utvecklades på Ovakos FoU-enhet i Hofors. Testprogram med prototyper pågår redan tillsammans med ett antal komponenttillverkare.