Kelch GmbH, som är specialiserade på förinställning, verktygshållare samt kringutrustning för tillverkning av skärande verktyg, lanserar SAFECONTROL III, som är ett helt nyutvecklat system för kontroll av maskinspindlars dragkrafter. Det är inte bara en utveckling av deras välkända SAFECONTROL II, utan ett helt nyutvecklat system med många ytterligare fördelar.

Lagring och utvärdering av uppmätta värden.

SAFECONTROL III har ett mätområde från 2 – 100 kN, vilket betyder att med bara en basenhet kan de flesta förekommande hållarsystem kontrolleras vilket är en stor fördel jämfört med många konkurrerande system. Den användarvänliga designen av grundenhet gör den enkel att använda: Det behövs bara två knapptryckningar för att aktivera enheten, nollställa enheten och antingen spara eller radera det uppmätta värdet efter mätningen. Den digitala displayen används för att visa det uppmätta värdet, med en integrerad autorotation så att operatören utan problem kan läsa av värdena på ett ergonomiskt sätt oavsett vilken position maskinspindeln har. Systemet består av en basenhet med en skruvkoppling till alla vanligast förekommande spindelsystem, som SK/BT 30 till SK/BT 60, HSK 32 till HSK 160 eller PSC(capto) 32 till PSC(capto) 100. Dragkraften mäts upp i basenheten och alla mätdorn kan enkelt skruvas av och ersättas på några sekunder. Användaren kan läsa av det uppmätta värdet på konventionellt sätt på basenhetens display. Eftersom SAFECONTROL III kan lagra upp till 1000 mätvärden, behövs inte längre några handskrivna pappersnoteringar. Operatören kan nu snabbt och enkelt utföra sina nödvändiga mätningar och sen direkt före över resultaten till PC eller platta och säkerställa 100% spårbarhet för alla kontrollerade maskinspindlar. De uppmätta värdena kan sedan utvärderas statistiskt årligen för att på ett tidigt stadie i förebyggande syfte upptäcka försämrad spännkraft. Kelch SAFECONTROL III kommer att vara tillgänglig från slutet på 2017.

“Ready for Industry 4.0”

En unik funktion på SAFECONTROL III är möjligheten att koppla sig mot läsplattor med en mjukvara som kommunicerar trådlöst med mätenheten. Princip: Spindeln som skall mätas identifieras med hjälp av en QR-kod. Systemet mäter sedan dragkraften och lagrar värdet direkt till aktuell spindel i databasen. Denna utveckling säkerställer att inga felaktiga mätvärden lagras. Kelch produktutvecklare har också implementerat tankesättet “Ready for Industry 4.0” och integrerat ytterligare testfunktioner. Maskinspindeln kommer att kontrolleras helt automatiskt och värden föras in i den löpande maskinstatistiken så att varningar för avvikande dragkrafter uppmärksammas direkt. Vilket gör att SAFECONTROL III på ett effektivt sätt kan bidra till minskade kostnader för maskinhaverier.