Det norska företaget har placerat en uppföljningsorder på en tidigare anläggning för att klara ökad orderingång och större objekt. Ordervärdet är cirka 10 mkr och leverans sker under hösten.

Ordern omfattar installation av robot nummer två i en befintlig anläggning samt förlängning av systemet för att klara längder upp till 35 meter. Robotsystemet innehåller IGM’s nya system för pistolväxling för att hantera svetsning med olika trådkvaliteter och växling mellan twin och singel i samma program. Samtidigt installeras ett nytt system, IGM iView, för produktionsuppföljning. Detta kommer att visualisera produktionstakt och information om svetsningen på ett överskådligt sätt.

Robotsystemet kommer att ha hög effektivitet och placerar kunden i en position där få kan konkurrera med kort genomloppstid, hög kvalitet och låg svetskostnad.

”En del är tveksamma till högeffektiva robotar och värnar arbetstillfällen”, säger igm Nordic AB’s grundare och tidigare VD Sture Jonsson. ”Vi har genom åren aktivt deltagit i att höja produktiviteten i många svetsande verkstäder. Ett exempel är när vi deltog i robotiseringen av en stor fabrik med 1000 anställda som idag har cirka 20 svetsrobotar, flertalet IGM. Robotarna producerar i 4 eller 5-skiftsproduktion lika mycket som cirka 400 manuella svetsare. Utan svetsautomation hade man idag inte varit 400 fler anställda. På orten hade man troligen varit noll anställda och produktionen hade legat där man jobbar mer effektivt” säger Sture Jonsson.

Kunden i Norge har koncernbeslut på att ta sig till nästa nivå i produktivitet.” Vi är extremt glada över att få vara med på deras resa”, säger igm Nordic ABs VD Peder Edholm. ”Vi ser att vår strategi att jobba hårt för att våra kunder ska lyckas betalar sig. Vårt mål är inte bara att utrustningen som är levererad fungerar som den ska, vi ska även se som vår uppgift att projektet lyckas och att kunderna vill köpa fler robotar av oss. Den här försäljningen till Norge ska vår serviceavdelning ha all kredit för, de har jobbat hårt och fått ny teknik att fungera och tidsplanen att hålla trots att första leveransen varit ett extremt svårt projekt” avslutar Peder Edholm.