GKN Driveline blickar framåt när det gäller att planera sin produktion. På fabriken i Köping utvecklar och tillverkar de vitala delar för fyrhjulsdrift till många av dagens personbilar. Delarna tillverkas och monteras på plats i den stora fabriken.

På avdelningen som tillverkar kronhjul arbetar Jan Engström som produktionsingenjör. Han ansvarar för 34 bearbetningsmaskiner som är igång under dygnets alla timmar.Här är kvalitet, flexibilitet och hastighet viktig för att inte skapa flaskhalsar i produktionen.

Jan har tillsammans med Hexagon Manufacturing Intelligence – en ledande leverantör av lösningar inom metrologi och tillverkning – drivit igenom ett projekt där man totalt byter inriktning på mätning. Jan berättar:

”Vi har tidigare använt fasta fixturer för att kontrollmäta våra produkter. Nackdelen var att vi för varje ny detalj behövde köpa in matchande fixturer. I och med att vi fick in beställningar på flera nya produkter så behövde vi en mer flexibel lösning.”

Jan började diskutera möjliga idéer med Hexagon. Lösningen blev en automationslösning där en mätmaskin integrerades i produktionslinan. Mätmaskinen är framtagen för att klara en fabriksmiljö samtidigt som den behåller noggrannheten och hastigheten som en effektiv produktion kräver.

”Det handlar om långtidsplanering.” säger Jan. ”Jämfört med fixturerna så är mätmaskinen ett mycket flexibelt alternativ då den kan mäta allt vi lägger på mätbordet. Nu kommer vi igång med alla nya produkter direkt. Detta frigör också tid i vårt mätrum, då mätmaskinen kan hantera extrakontroller som inte fixturerna klarade av.”

Maskinen är placerad som en del i en automatiserad cell, där den är sammankopplad med en svarv och en robot. Alla detaljer kontrollmäts, och data skickas kontinuerligt från mätmaskinen till svarven, som för varje mätning kompenserar inom toleransen mot nominellt värde.

Till exempel slits verktygen i svarven ner succesivt under svarvning. Mätmaskinen känner av detta och ser till att detaljerna inte bara hålls inom tolerans, utan också hela tiden strävar efter toleransmitt.

”Vi har nya projekt på gång in, de kommer kräva nya mätfixturer och då kontrar vi med att stoppa in en mätmaskin för att lösa mer framtida problem.”

Hexagons motto är ”kvalitet driver produktivitet”, och detta är ett lysande exempel. Mindre spill, högre kvalitet, mer flexibel process och mindre stopp i produktionen.

”Såhär ska vi jobba” säger Jan. ” Nytänkande, framåttänkande!”