För att tillverkare ska få utnyttja fördelar som kortare cykeltider och längre skärlivslängd vid hårdsvarvning har Sandvik Coromant förstärkt sitt befintliga erbjudande i applikationsområdet ISO H05 till H15 genom att introducera två nya sorter, CB7105 och CB7115. Sorterna är särskilt lämpliga för dem som bearbetar transmissionskomponenter för fordonsindustrin, där man kan uppnå en lägre kostnad per komponent.

Hårdsvarvning har bevisats minska bearbetningstiden och kostnaderna med 70 % eller mer jämfört med konventionella slipningstekniker, och ger också bättre flexibilitet, kortare leveranstider och högre kvalitet. Detta kan dock endast uppnås med hjälp av optimerade skärsorter. I CB7105 har Sandvik Coromant skapat en sort för hårdsvarvning som har bättre motstånd mot gropförslitning än befintliga lösningar, medan CB7115 är utformat att ge högre brottstyrka än dagens tillgängliga sorter. Dessa fördelar innebär högre hastighet respektive bättre eggseghet.

Hårdsvarvning innebär oftast finbearbetning eller medelgrov finbearbetning, där typiska bearbetningsutmaningar är höga krav på yt- och dimensionstoleranser, samt konkurrenskraftig skärlivslängd. CB7105 och CB7115 har utvecklats för att klara dessa utmaningar genom ett högpresterande PCBN-sortmaterial och beläggning, liksom genom lämpligt justerad eggpreparering av skären. I kombination med noggrann kvalitetsstyrning vid skärtillverkningen ger detta ett antal fördelar för användaren.

”Med CB7105 kan mekaniska verkstäder uppnå lägre kostnad per komponent som en del i en strategi för höghastighetsbearbetning”, säger Torbjörn Ågren, Produktchef för svarvning vid Sandvik Coromant. ”Användarna kan också uppnå längre verktygslivslängd vid lägre hastigheter. CB7115 är också utformad för att ge lägre kostnad per komponent, normalt genom en strategier med en passering och högre hastighet.”

Som exempel kunde en testanläggning öka produktionen av fordonskomponenter i sätthärdad 16MnCrS5 (HRc 57-62) med minst 15 % efter att ha bytt till CB7105 och CB7115. CB7115 gick till och med över 600 komponenter (vid 0,15 minuter i ingrepp) med förutsägbar ytgenerering och lägre Rz-värde. Skärhastigheten var 170 m/min (557 ft/min), medan matningshastigheten var 0,22 mm/varv (0,087 tum/varv) med ett skärdjup på 0,15 mm (0,059 tum).

I slutändan är tillförlitlig och förutsägbar bearbetning alltid målet för komponenter av sätthärdat eller induktionshärdat stål, som axlar och kuggar till växellådor. CB7105 och CB7115 erbjuder uppdaterat PCBN-material, eggpreparering och förbättrad egglinjekvalitet för bättre och mer förutsägbar skärlivslängd och eggsäkerhet.