I januari togs den i bruk, cellen som består av en Trident vertikal flerop med svängpallett, en robotcell från Marab och med 6 st individuellt styrda pneumatiska skruvstycken från Schunk.Kravet från Mattsson Metal var att kunna producera ca 30 olika detaljer fullt automatiskt i 4 axlar och i 3-skift.

För att minimera stillestånd i maskinen vid detalj- och verktygsbyten valde man en maskin med svängpallett för körning av 3 detaljer per pallett. Robotcellen som är utrustad med vision har transportbanor som medför obemannad körning i ca 120 min vilket i sin tur ger ca 120 detaljer.

“En stor fördel för oss med denna cell är att vi har effektiviserat produktionen kraftigt tack vare att maskinen är så snabb och att omställningstiden mellan olika detaljer är mycket kort. Man behöver bara rulla bort robotcellen som står på räls, byta backarna i skruvstyckena, rulla tillbaka robotcellen och därefter starta nästa jobb”, enligt Per-Erik Hägglund, produktionsledare på Mattsson Metal.

“Allt har flutit på väldigt smidigt, både installation och igångkörning av jobb. Med facit i hand har det visat sig att den här investeringen har överträffat våra förväntningar”, avslutar Per-Erik.