Från den 10 till 13 maj 2016 presenterar DMG MORI CELOS® och 10 högteknologiska maskiner från olika tekniksektorer direkt i användning på mässan Elmia Verktygsmaskiner i Jönköping. DMG MORI LifeCycle Services unika serviceportfölj som maximerar produktiviteten för sina kunders maskiner rundar av mässpresentationen för DMG MORI vid sin monter på 315 m2 i hall B (monter: B01:34).

CELOS® för Industry 4.0

Med CELOS® erbjuder DMG MORI ett avancerat användargränssnitt som kan utvidgas med nya appar och uppdateringar som ger en omedelbar lösning till Industry 4.0. CELOS® är lika enkel att använda som din smartphone, upprättar kontakt med alla maskiner inom en tillverkningsorganisation och underlättar därför processen från idén till den färdiga produkten. 16 appar hjälper operatören att förbereda, optimera och behandla produktionsjobb utan fel och möjliggör konsekvent administration, dokumentation och visualisering av order-, process- och maskindata och förbättrar följaktligen produktionens lönsamhet på ett helhetligt sätt.

24 DMG MORI-teknikcykler – programvaruoffensiv inom verkstadsprogrammering

Verkstadsorienterad programmering är fortfarande mycket viktigt, särskilt inom produktion av enskilda produkter och produktion av små och medelstora kvantiteter – och det kommer att fortsätta vara lika viktigt under en lång tid. Arbete med cykler är nu det senaste och standardcykler för svarvning, fräsning och borrning har länge ingått i moderna kontrollers prestandaområde.

Baserat på sina årtionden av applikationserfarenhet har DMG MORI gått långt utöver standarden och har för närvarande 24 exklusiva DMG MORI-teknikcykler för områdena svarvning/svarvning-fräsning eller snarare fräsning/fräsning-svarvning i sin portfölj. Detta gör det möjligt för operatören i verkstaden att själv programmera komplex bearbetning upp till 60 procent snabbare direkt på maskinen via en dialog med hjälp av parametriserade snabbmenyer.

Den nya ECOLINE-generationen

I många år har DMG MORI definierat en ny prestandastandard i sektorn för instegsmaskiner med ECOLINE-produktserien. I linje med sin tradition av innovativa prestanda kommer DMG MORI att presentera ecoMill 800 V med den nya multitouch-kontrollen DMG MORI SLIMline® på Elmia Verktygsmaskiner i Jönköping som en revolutionerande milstolpe. Även vid första anblicken imponerar det vertikala bearbetningscentret med sin nya ECOLINE-design som ger ännu bättre arbetsergonomi och ett högre värdebevarande. ecoMill V-serien är baserad på ett gjutjärnsfundament med C-ram för bästa styvhet och vibrationsegenskaper som säkerställer högsta precision. Kulskruvar av högsta kvalitet och en kraftfull spindel på 12 000 r/min kombinerades för att uppfylla de högsta standarderna i produktionen. Prestanda för ecoMill V-maskinerna även i den minsta storleken är enastående redan i standardutförandet. Den högsta precisionen (utan direkta skalor) kan förverkligas tack vare direkt koppling i X/Y, utan remdrift för spelfri bearbetning. En optimerad maskinstruktur ökar även stabiliteten under bearbetningen, och en hög tillverkningsflexiblitet ges i standardutförandet genom att ha 30 verktygsfack i verktygsmagasinet. Den nya 19 tums multitouch-kontrollen DMG MORI SLIMline® med Operate för SIEMENS utgör nästa avancerade steg för ett modernt användargränssnitt. Den praktiska och ergonomiskt optimerade multitouch-skärmen på 19 tum med sin maximerade upplösning och 45° svängområde ger avgörande användarfördelar.

NLX – universell svarvning i premiumklassen

Stabilitet och styvhet är nyckeln för utmärkta bearbetningsresultat, lång livslängd för verktygen och effektiva processer när det handlar om svarvar. Precis detta har man tagit hänsyn till i utvecklingen av NLX-serien. Tack vare det ombyggda maskinfundamentet och platta skenor med sin höga dämpningsförmåga uppnår NLX-modellerna en styvhet som är upp till 30 procent högre än den tidigare serien. Detta gäller även NLX 2500SY|700 som kommer att presenteras i Utrecht, med sin motspindel, Y-axel (100 mm) och sin svarvlängd på 705 mm.

I synnerhet de stora kulgängade dreven, som tillsammans med de förstorade lagren gör axlarna upp till 50 procent styvare, spelar en avgörande roll i de topprestanda som uppnås av denna maskin. Dessutom har DMG MORI förbättrat den termiska stabiliteten. Kylsystemet som är integrerat i maskinfundamentet minskar den termiska förskjutningen till ett minimum. Lägg till allt detta NLX-maskinernas moduldesign, så får du den perfekta basen för optimal svarvning. En särskild höjdpunkt i detta sammanhang är revolverhuvudet BMT® för 12 elektriska verktyg och varvtal på upp till 10 000 r/min.

Alla nya NLX-modeller är utrustade med CELOS® som ett intelligent människa-maskin-gränssnitt. CELOS® från DMG MORI underlättar och påskyndar processen från idé till färdig produkt. CELOS®-appar möjliggör även kontinuerlig och digitaliserad hantering, dokumentation och visualisering av jobb-, process- och maskindata. CELOS® är dessutom kompatibelt med PPS- och ERP-system. Det kan kopplas ihop med CAD/CAM-applikationer och är redo för trendsättande CELOS®-apputökningar.

CTX beta 800 TC – Turn & Mill-komplettbearbetning med den nya ultrakompakta svarv-frässpindeln compactMASTER®

Komplettbearbetning i en enda inställning är ett hett ämne inom produktionsteknik. DMG MORI imponerar här som en fullständig leverantör med ett omfattande program även för bearbetning av roterande symmetriska detaljer: från ”normala” fleraxliga svarvar med drivna verktyg via svarv-fräsbearbetningscenter i premiumklassen med svarv-frässpindel och, där det är möjligt, ett extra revolverhuvud för 5-axlar och (med motspindel) upp till 6-sidig komplettbearbetning. CTX beta 800 TC utökar DMG MORI:s portfölj för bearbetning av mindre arbetsstycken upp till Ø 500 x 800 mm.

DMU 75 monoBLOCK®

Som ett exempel för att visa sin position som globalt marknadsledande inom sektorn 5 axlar och simultan bearbetning på 5 axlar kommer DMG MORI att presentera DMU 75 monoBLOCK® i Utrecht. Maskinen kommer att ha topputrustning som en 750 mm X-rörelse, svängbart NC-bord, 20 000 r/min speedMASTER®-spindel och ett vertikalt kedjemagasin med 60 stationer för SK40-verktyg. Arbetsstycken med en diameter på upp till 840 mm och en vikt på 600 kg kan bearbetas på en yta av mindre än 8 m². Därmed kan arbetsytan alltid lastas uppifrån utan begränsningar. En annan imponerande funktion i DMU 75 monoBLOCK® är dess intelligenta styrsystem, som översätter maskinkonstruktionens prestanda till maximal processeffektivitet, utmärkt komponentprecision och optimal användarvänlighet. Detta gäller framför allt för CELOS® från DMG MORI med en 21,5 tums ERGOline® och SIEMENS.

NHX 4000 i andra generationen – horisontella bearbetningscenter med enastående styvhet, precision och hastighet

Med den nya NHX 4000 i andra generationen presenterar DMG MORI ett horisontellt bearbetningscenter som är lika kompakt som det är dynamiskt. En maskin som är idealisk för tillverkning av komplexa och krävande detaljer och högeffektiv serieproduktion inom t.ex. fordonsindustrin eller maskin- och anläggningskonstruktion. Tillsammans med sin större systermaskin – NHX 5000 i andra generationen – har den nya NHX-serien ett Direct Drive-bord (DDM®-teknik) med varvtal på upp till 100 r/min och direktmätningssystem från MAGNESCALE i alla axlar i standardutförandet. Maskinernas konstruktion har även optimerats för användning av kortare verktyg. Avståndet från spindelnosen till palettens mitt har reducerats till 70 mm vilket säkerställer längre livslängd för verktygen och högre stabilitet i processen. De nya maskinerna NHX i andra generationen erbjuder även alla fördelar med den nya gemensamma DMG MORI-designen och CELOS® med MAPPS V på Mitsubishi.