SMST-3xcfCejn är tillverkare av bland annat kopplingar till hydraulik, tryckluft och vätskor m.m. där det ställs höga krav på renhet. Företaget firar i år 60 år som leverantör inom snabbkopplings-branschen.

Innan Cejn valde leverantör för sin nya tvättutrust- ning gjorde de noggranna undersökningar bland totalt sju olika maskintillverkare, varav två var från Tyskland. Endast Viverk klarade av Cejns höga krav på bl.a. sex-kantsgods och en speciellt svårtvättad mässingsventil. Kravet är ungefär sex gånger så högt, som på oljeberörda delar på motorer inom fordons- industrin. Utmaningen var bl.a. att det är så många typer av material som skall rengöras.

Först köpte Cejn en anläggning till enheten i Lönsboda som levererades och installerades. Efter godkända resultat köpte Cejn en likadan anläggning till Skövde.

Anläggningen är uppbyggd av 3 st moduler med tvätt- ning och ultraljudstvättning i den första, sköljning i 2 steg i den andra och i den tredje avslutas processen med vakuumtorkning.

Den är energisnål via återvinning av tvättvätskorna som kondenseras via unikt dubbelmantlad tvätt- kammare som gör att godset torkar fortare och man får därmed en snabbare process. Vätskan på godset vakuumtorkas och kondenserar mot manteln och återvinns ned till sköljsteget.

Godset läggs i tvättkorgar som ställs i palletter, vilket ger en säker transport genom anläggningen.I- och urlastning i tvättanläggningen sker genom en mottagande transfervagn på motsatt sida som in- och uttransport.

God spårbarhet av tvättgodset, då det alltid kommer tillbaka till samma plats. Platsen är försedd med scanner och adressystem med 16 st grundprogram utbyggbart till max 200 program.

Det smarta transportsystemet, som har buffertba- nor i två våningar med ergonomiskt på- och avlast- ningsbord, gör att anläggningen inte behöver så stor golvyta. Smutsigt gods lastas på den nedre banan och rentvättat gods går tillbaka på den övre banan.

Datasystemet håller reda på vilken bana godset ska transporteras på. Kapacitet: 4 st korgar i taget las- tade på palett eller 20-30 korgar/timme beroende på program.

Styrsystemet är utrustat med en InTouch panel som visar feldiagnostik i klartext och som tydligt visar alla inställningar och värden. Varje palletts position i tvättanläggningen visas, dess nummer och när den beräknas vara färdigbehandlad.

Servicetillgängligheten är hög, då maskinen går att köra manuellt och om det behövs kan man enkelt köra vagnen åt sidan vid underhåll. I tankarna sitter stora filterkorgar för uppsamling av spån och dylikt. Korgarna är lätta att ta ut genom tankluckorna vid rengöring.