PR2073_Nissan_UK_1Genom att automatisera en av sin befintliga presslinjer med hjälp av AP&T, planerar Nissans fabrik i Sunderland att öka sin produktionskapaciteten med ungefär 900 000 större karossdelar per år.

Nissans anläggning i Sunderland är en av de större bilfabrikerna i Europa, med en årsproduktion på runt en halv miljon bilar. Sedan fabriken byggdes i slutet av 1980-talet har tillverkningen ökat kraftigt. För att hålla jämna steg med den växande efterfrågan beslutade fabriksledningen 2012 att öka kapaciteten i det egna pressverket för att göra en fortsatt tillväxt möjlig.

Valet stod mellan att modernisera Nissans egen process eller att köpa in karossdelar till en betydligt högre kostnad från underleverantörer. Eftersom pressarna i den tandemlinje man använder var i gott skick, bestämde sig företaget för att behålla dem och utrusta dem med ny automation.

Andra projektet med AP&T
Ungefär samtidigt arbetade Nissans fabrik i Sunderland tillsammans med AP&T i ett annat automatiseringsprojekt, kallat Autoloader*, för att effektivisera tillverkningen av mindre karossdetaljer.

Nissans erfarenheter från arbetet med AP&T gjorde att det blev naturligt att gå vidare med samma partner in i det här, betydligt mer omfattande projektet.

Högre takt och snabbare verktygsbyten
Lösningen blev att reducera de ursprungliga fem pressarna i tandemlinjen till fyra. Tillsammans med en ämnesmatare och tio SpeedFeeders utgör de nu en fullt integrerad linje med hög kapacitet som används för tillverkning av plåtpaneler till dörrar, tak, golv och bagageluckor.

Pressningstakten har ökat med 45 procent jämfört med den tidigare manuella körningen, och fortfarande finns potential för förbättringar.

Den totala cykeltiden har också kortats tack vare en mindre komplex verktygskonstruktion. Genom ett automatiskt system för byte av verktyg och gripdon har omställningstiden halverats. Det har också ljudnivån i pressverket, något som inneburit en stor förbättring av arbetsmiljön.

För AP&T har det framgångsrika samarbetet med Nissan gett många värdefulla erfarenheter.

– Genom ett ömsesidigt kunskapsutbyte har vi byggt upp en relation som öppnar nya möjligheter också för framtiden, säger Martin Sahlman, Product Manager Automation Systems på AP&T.

Peter Karlsson, Managing Director på AP&T i Storbritannien och Danmark stämmer in.

– Nissan är ett starkt varumärke med en snabb teknikutveckling och det är stort att få vara med på deras resa.

*AP&T:s samarbete med Nissan i Storbritannien började 2011 i samband med det så kallade Autoloader-projektet, där plåtspill som tidigare gick till skrot nu istället används för att tillverka mindre karossdetaljer.

Fakta

  • I Nissans automatiserade fyrpresslinje tillverkas större plåtpaneler till bilmodellerna Qashqai, Juke och Note.
  • AP&T har levererat en nyckelfärdig lösning med en ämnesmatare, tio SpeedFeeders och ett automatiskt system för byte av verktyg och gripdon samt ansvarat för projektledning, installation, driftsättning och utbildning.