Sandvik Coromant introducerar ett nytt iLock™-fixtursystem för att underlätta vid fräsning av ISO S-material som ofta används i komponenter till flygplansramar.

De axialkrafter som genereras vid bearbetning av ISO S-material med en solid hårdmetallpinnfräs ställer mycket höga krav på fastspänningsmekanismen. I vissa situationer kan verktyget dras ut ur chucken trots att spännkrafterna är höga. Komponenter som tillverkas i dessa material är ofta dyra och bygger på ett stort antal investerade bearbetningstimmar, så om ett verktyg dras ut kan detta få kostsamma konsekvenser.

Bearbetningssäkerhet är därför avgörande, men i många befintliga lösningar står den ofta i konflikt med bearbetningseffektiviteten och precisionen. Sandvik Coromants nya iLock-fixtursystem löser emellertid utdragningsproblemet genom att fästa pinnfräsen utan att störa rundgångsnoggrannheten hos verktygshållare med krympchuckar – vilket i sin tur ger användarna högre ytkvalitet vid spånavverkningshastigheter som tidigare har verkat omöjliga.

Hemligheten ligger i användningen av spiralspår som slipas in i verktygets skaft. Tillsammans med respektive drivpinnar i chucken förhindrar de att verktyget dras ut ur hållaren vid extrema bearbetningsförhållanden. Den här nyskapande lösningen minskar inte bara produktionstiden med två till tre gånger, den minskar också verktygsanvändningen med samma faktor.

Kombinationen av CoroMill® Plura-solida hårdmetallpinnfräsar och verktygshållare med krympchuckar och iLock erbjuder ett mycket säkert system mot utdragning, vilket ger optimerad effektivitet vid skärande bearbetning. Det passar särskilt bra för titanfräsning av komponenter till flyplansramar.

Mer information finns på webbplatsen www.sandvik.coromant.com/se.