• Arkiv per Månad:

• May 2012
• April 2012
• March 2012
• February 2012
• January 2012
• December 2011
• November 2011
• October 2011
• September 2011
• August 2011
• July 2011
• June 2011
• May 2011
• April 2011
• March 2011
• February 2011

• Arkiv by Subject:

• Categories
  • Artikel
  • Kontakt
  • Mässor
  • Media
  • Tidnings thumbnails

Produma lanserar nu en lågprisversion av sitt beprövade system 140. Det kan nu placeras på en bänk och har kompletterats med nödstopp. Produmas avgradningsteknik har funnits på marknaden i mer än 10 år. Den  används framför allt för borttagning av vassa kanter på vattenskurna, stansade eller klippta metallkomponenter, kapade rör eller aluminium-profiler samt för putsning och polering.

Tekniken gör det lättare att uppfylla CE-direktivet när det gäller gradfria kanter. Speciellt viktigt är detta för utrustning inom livsmedelshantering. Den är mycket lämplig för robotbetjänad hantering för partiell gradborttagning, t.ex. på klippta plåtkanter eller NC-bearbetade komponenter. Avgradningen kan ske med minimal påverkan av komponentens kontur eller yta.

- Systemet bygger på att unika “slipborstar”, uppbyggda av smärgeldukslameller, på ett mjukt och operatörsvänligt sätt bearbetar kanten på komponenten. Skulle operatörens händer komma i kontakt med slipborsten är det minimal risk för personskador. Systemet arbetar med lågt varvtal (700 rpm), synnerligen tyst och timkostnaden för förslitningen av sliplameller är låg säger Carl-G Nilsson ägare Produma HB.

- Det låga priset för den nya versionen, som också har den kvalitetsmässigt fina motorn, är ett resultat av en smart konstruktion och ett bra samarbete med svenska underleverantörer. Kunden monterar alla detaljer med hjälp av 4 + 4 skruvar/muttrar samt 2 buntband avslutar Carl-G.

För ytterligare information: www.produma.se

Troax AB har idag ett välbeprövat maskinskyddssystem vid namn Smart Fix,där panelerna är fastskruvade på stolpen med hjälp av det unika Smart Fixbeslaget.

Nu har Troax återigen lyssnat på marknaden och kundernas behov vilket lett till nästa steg i utvecklingen; ett förbättrat Rapid Fix, ett system som inte bara uppfyller Maskin direktivet 2006/42/EC utan som är så flexibelt, enkelt och starkt att det kommer revolutionera hela branschen.

Revolution? Kontakta oss så berättar vi mer:

Martin Ask, Produktchef

Automation & Robotmiljöer, Troax AB

Tel: 0370-371 709

Mob: 0722-047 771

E-post: martin.ask@troax.com

Thomas Widstrand

Verkställande Direktör, Troax AB

Tel: 0370-828 31

Mob: 0705-471 810

E-post: thomas.widstrand@troax.com

Rapid Fix är ett maskin skyddssystem som har en smart design och alltid ger dig snabb och enkel åtkomst till maskin området.

AP&T har fått en ny order från Bang & Olufsen i Danmark. Under 2011 levererades en press och över 50 verktyg, nu är ytterligare en press på gång.

Utrustningen från AP&T används för tillverkning av högtalargaller i aluminium till bland annat BMW och Mercedes.

– Det är naturligtvis fantastiskt kul att få samarbeta med ett av världens mest kända varumärken. Sedan vi levererade den första pressen har affären utvecklats snabbt. På kort tid har vi tagit fram över 50 olika verktyg för avancerad formning av högtalargaller till olika bilmärken och i mars 2012 installerar vi ännu en ny press i B&O:s fabrik i Struer på Jylland, säger Per Josefsson, global försäljnings- och servicechef på AP&T.

Bang & Olufsen har en unik ställning i sin bransch. Ingen annan tillverkare av ljudanläggningar och teveapparater är så förknippad med högklassig design som B&O. På bara två år har företaget nu också erövrat förstaplatsen bland varumärken för ljudanläggningar till bilar i premiumsegmentet.

– AP&T var den leverantör som bäst svarade mot våra krav på pressar och verktyg. Till exempel är tillgängligheten väldigt viktig för oss. Vi kör korta serier och behöver byta verktyg fem, sex gånger per dag och då måste det gå snabbt och smidigt, säger Carsten Jensen, inköpschef på B&O.

Med ett serviceavtal från AP&T får dina maskiner den service de behöver för att fungera driftsäkert och bekymmersfritt år efter år. I avtalet ingår dels regelbunden översyn enligt kraven i EU:s maskindirektiv, dels förebyggande underhåll med statuskontroll och uppdateringar. Jobbet utförs av AP&T:s välutbildade tekniker, experter på säkerhet inom hydraulik, mekanik och el. Förutom att vi självklart servar all utrustning från AP&T, kan vi också erbjuda serviceavtal för pressar av andra märken.

Teckna avtal och få rabatt

Som avtalskund får du alltid 15 procent rabatt på service och 10 procent rabatt på reservdelar. Det gäller inte bara vid de avtalade servicetillfällena utan när som helst under hela avtalsperioden.

Läs mer…

Dr Wilfried Schäfer

Frankfurt am Main, 26 January 2012. – The mood in the capital goods industry continues to be optimistic. As demonstrated not least by the METAV preparations of the exhibitors and the organiser VDW (German Machine tool Builders’ Association) a good five weeks before the fair begins. 

The current status is that we’re expecting approximately 620 exhibitors from 26 different countries”, reports Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director at the METAV organiser VDW (German Machine Tool Builders’ Association). With more than 35,500 m², the net exhibition area occupied is more than 10 per cent up on the figure for the previous event in 2010. “The keen participatory interest in the first international trade fair in the metalworking sector right at the year’s beginning shows that following a successful 2011 the firms are anticipating a successful time in 2012 as well”, to quote Wilfried Schäfer again.

A significant contribution towards the METAV’s growth is coming from the manufacturers of high-precision tools, who will be occupying about a fifth of the total exhibition area, with an increase of 50 per cent.

The METAV is an attractive platform for international vendors of production technology as well, who are particularly keen to show the flag in Europe’s biggest market as early in the year as possible. 12 per cent of the exhibitors will be coming from overseas, primarily from Japan and the USA, and around 20 per cent from Europe outside Germany.

“The METAV offers trade visitors a comprehensively attractive platform”, reports Wilfried Schäfer. The VDW, he continues has brought numerous partners on board, so as to put together and extensive accompanying programme. Supplementing the exhibitors’ showcased capabilities, it offers trade visitors additional benefits from their visit to the fair. “Electromobility, sustainable cutting processes, solutions for producing medical technology, machining composites, recruiting new talent – all of these are issues our customers are keen to address. And for this the METAV provides them with innovative exhibits, discussions and assistance”, explains Wilfried Schäfer. More than 70 companies and institutions are involved in the METAV’s accompanying programme.

The METAV’s accompanying programme at a glance 

METAV Technology Forum on “Sustainable Cutting Processes”

29 February and 1 March 2012, on both days 10:00 a.m. to 2:00 p.m., CCD Congress Centre East, Room R

Special Show Metal meets Medical “From One-of-a-Kind to Bulk Production”

28. February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 15, Stand E3

Special Forum “Medical Technology” 

28. February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 15, Stand E8

Shared stand “Technology Competence from North Rhine-Westphalia” 

28 February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 16, Stand B14

Symposium “Production Technology as the Key to Electromobility”

29 February 2012, 2:00 to 6:00 p.m., CCD Congress Centre East, Room L

Special Show CompositesWorld Area “Composites for Lightweight Construction”, 28. February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 14, Stand B93

Lecture Forum of the Carbon Composites Network Matrix, 28. February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 14, Stand B93

Special Show for Young People “Mechanical Engineering– a Job with Power”, 28 February to 3 March 2012, open all day throughout, Hall 13, Stand E81

Further information and registration options for the METAV’s accompanying programme can be found on the internet under www.metav.de.

Top enable visitors to make maximally efficient use of everything on offer at the METAV, the VDW is offering numerous services in conjunction with its cooperation partner Messe Düsseldorf. They assist trade visitors in planning their visit to the fair, and include the METAV-App for smartphones and tablet PCs (iPhone, iPad, Android), plus social media channels in Facebook, Twitter and

YouTube to all the way through to conventional services like travel planning and hotel bookings under www.metav.de.

Chris Schmidt, VD på WhizCut of Sweden är ny ordförande i Machine & Tool Association of Sweden sedan november 2011. WhizCut of Sweden är en av de ledande tillverkarna av hårdmetallskär, speciellt utvecklade för längdsvarvar. I samband med skiftet vill vi också passa på att tacka vår tidigare ordförande Hans Hellgren som har drivit föreningen framgångsrikt.

Både Hans och Chris har varit med från Machine & Tool Association of Swedens räkning i skapandet av den nya mässan för tillverkande industri, Manufacturing & Automation Expo M.A.X. Mässan sker den 23-26 oktober 2012 på Stockholmsmässan. Förutom MTAS är Stockholmsmässan och SVMF arrangörer. Mer information om mässan hittar du på www.maexpo.se

Åsa Hansson blir ny verksamhetsledare för Machine & Tool Association of Sweden och börjar den 30 januari 2012. Åsa jobbar idag som chef för den operationella verksamheten på Exportrådets kontor i Guangzhou i Kina. Hon har arbetat i Kina i 6 år både på Exportrådet och som avdelningschef på IKEA. Vi är mycket glada över att få välkomna Åsa som tar över rollen efter Elin Lydahl som går till Sweco Energuide som hållbarhetschef.

För mer information kan ni kontakta

Robert Kingfors, VD på Teknikföretagens Branschgrupper AB på telefon 08-782 09 64, robert.kingfors@teknikforetagen.se

alternativt Kristina Ros, assistent på Machine & Tool Association of Sweden på telefon 08-782 09 54, mtas@teknikforetagen.se

Machine & Tool Association of Sweden är branschföreningen för verktygs- och verktygsmaskintillverkare i Sverige och finns hos Teknikföretagens Branschgrupper AB. Mer information om Machine & Tool Association of Sweden finns på www.mtas.se

Teknikföretagens Branschgrupper AB är ett helägt dotterbolag till Teknikföretagen. Vår affärsidé är att tillhandahålla effektiva sekretariat för sammanslutningar inom olika teknik- produkt- och intresseområden. Mer information om vår verksamhet finns under www.branschgrupperna.se och www.teknikforetagen.se

Roger Johansson tar över posten som chef för Affärsområde Sverige. Johansson är sedan tidigare även VD och koncernchef.

Affärsområde Sverige är koncernens största och förändringen syftar till att åstadkomma ökade synergier och samarbeten mellan koncernens tre affärsområden.

Nuvarande chefen för Affärsområde Sverige, Stefan Eklund, lämnar sin post med omedelbar verkan.

Vid frågor, vänligen kontakta:
Roger Johansson, VD och koncernchef
tel: +46 (0)733 188 758  e-post: roger.johansson@begroup.com

This is DesignWerkes in New England, a company that began life as a one-man consultancy, but has grown over the last 10 years or so to become much more.

Från utsidan verkar DesignWerkes vara ett vanligt legotillverkningsföretag precis som tusentals andra Haas-utrustade verkstäder över hela USA. Det som gör DesignWerkes annorlunda är att företaget också har skapat 95 % av de produkter som tillverkas.

“Vi är inte en typisk verkstad” berättar grundaren och ägaren Steve Kille. “Innan jag köpte min första Haas VF-3 år 2002 så tillverkade jag faktiskt ingenting alls. Jag var en vanlig konstruktör som ritade mekaniska produkter”. Steve Kille konstruerade elektromekaniska system för fordon, till exempel brytarsystem, som kräver noggrann provning innan de börjar massproduceras. Om ett fordonsföretag måste återkalla en produkt på grund av fel kan kostnaderna bli mycket höga. “Som konstruktör fick jag förklara för personalen på verkstäderna hur man byggde denna testutrustningen. En dag slog det mig att detta var ganska dumt: vi är ett konstruktionsföretag och vi ger bort våra ritningar till andra så att de kan tillverka både produkter och testutrustning”. Han menade att han kunde lägga till betydande mervärde genom att inte bara konstruera produkten, utan också konstruera och ta fram själva provningsutrustningen och därmed kontrollera slutprodukten åt kunden.

Under en lång anställning hos GE, och en tid efteråt, hade Steve Kille varit chef över större CNC-verkstäder, och han hade gott om erfarenhet. “När vi tog beslutet att börja med metallbearbetning började vi leta efter lämpliga maskiner. Vi insåg snabbt att Haas var det i särklass mest kostnadseffektiva alternativet. Jag började titta på både ny och begagnad utrustning, och jag såg att Haas maskiner har ett högt andrahandsvärde. Jag kontaktade därför Haas återförsäljare i New Hampshire och tog en titt på ett antal olika modeller.  Vi åkte över dit en kväll efter jobbet, och de gav oss en demonstration. Jag tog med alla personer som jobbade här den gången, och vi kom överens om att vi borde köpa en VF-3″.

Ungefär ett år senare köpte Steve Kille också en VF-2 och en SL-10-svarv. “Jag köpte ytterligare en VF-3, men sedan sjönk ju ekonomin i botten och vi fick sakta ner lite. När det blev lite fart igen så köpte jag en SL-20 och en VF-5, och sedan ännu en VF-3. För två år sedan köpte jag en VF-6 och min första VF-5SS. I december lade vi till ytterligare en VF-5SS”. Steven Kille hävdar att hans köp av Haas höghastighetsmaskiner var en vändpunkt. “Jag tror inte att vi kommer att köpa in något annat än Haas Super Speed-maskiner från och med nu”, säger han. “Jag tror att vi ser omkring en produktivitetsförbättring på cirka 20 % jämfört med standardmaskiner. Dessutom är 90 % av våra produkter i aluminium, så en spindel med ett varvtal på 1 200 varv/minut är väldigt viktig för oss”.

Svarvavdelningen är hjärtat i DesignWerkes metallbearbetning, och här hittar vi de snabba Haas-maskinerna: det är en mycket noggrant injusterad och integrerad tillverkningsprocess som Steve Kille är extra stolt över. “Vi kör 19 operationer på fyra detaljer i den här avdelningen”, säger han. “Det är en permanent uppsättning och därför kan vi köra väldigt effektivt”.

“Jag har integrerat inleveranser direkt i produktionsschemat, så jag kan köra anläggningen fem gånger om dagen. Leverantören kommer med material varje tisdag och torsdag, och pläteringsfirman kommer in varje morgon, hämtar fem uppsättningar detaljer och levererar tillbaka dem dagen efter. Med den här organisationen kan vi hålla omkostnaderna låga”.

Steve Kille menar att kostnadseffektiv CNC-svarvning inte bara handlar om geografiskt läge eller låga arbetskostnader. “Det finns förstås vissa saker som inte längre är möjliga att tillverka i det här landet, till exempel kretskort. Men om du bearbetar detaljer på en CNC-maskin så tror jag inte det har någon betydelse var företaget är baserat. Hemligheten är att eliminera manuellt arbete, ekonomiskt sett. Du kan inte lägga miljoner på automatisering, för att det betalar sig inte. Men om du köper rätt utrustning och driver en slimmad verksamhet så finns det ingen fördel med att ställa din maskin i Indien eller Kina. Om produktionskostnaden kan jämföras med vad den hade varit här, så måste du fortfarande lägga till transportkostnaderna. I fordonsvärlden så är det tiden som är avgörande. Man vill inte att delarna ska försenas vid export och sjöfart. Vi tillverkar delar som kommer att skickas och monteras två veckor framöver, så förseningar är helt enkelt inte ett alternativ”.

DesignWerkes Haas-maskiner körs i två skift varje dag, i totalt 20 timmar. “Under november och december förra året fick vi köra 24 timmar om dygnet för att klara kundernas deadlines. Vi låste inte dörrarna på åtta veckor!”

Steve Kille upprepar gärna att hans verksamhet inte är en helt vanlig verkstad. “Inga av de stora konstruktionsfirmorna i Boston gör vad vi gör”, konstaterar han. ”Vi konstruerar saker, men vi kan också alla de tekniska processerna, till exempel plastformsprutning. Vi kan konstruera, ta fram prototyper, tillverka och testa produkterna som vi tillverkar. Vi måste förstå hur våra produkter passar ihop för att vi ska kunna ta fram bästa tänkbara konstruktioner. Om det uppstår fel vid provningen så utför jag en analys för att ta reda på varför, och sedan blir det ändringar i samråd med kunden. Vi är egentligen en “superkonsult”. Tidigare arbetade företaget till 60 % med konstruktion och 40 % med tillverkning. Nu är situationen omvänd”.

Han hävdar att den stora framtidsmöjligheten för hans företag är grön teknik. “Slutprodukten kanske är annorlunda, men utmaningen är alltid densamma”, säger han. “Kraftöverföringsenheten som vi tillverkar är avsedd för hybridtågsystem och stadsbussar. Kunden anställde mig som en konsult när de stod inför problem. Jag analyserade deras konstruktion och pekade på tre ganska stora problem, som de också hade identifierat. Det gav mig en hel del trovärdighet. Jag identifierade ytterligare tre problem som de inte hade sett ännu, och informerade dem om att även dessa problem måste åtgärdas. Jag hörde inget på ett par veckor, men en dag ringde de och frågade mig hur jag skulle göra om jag skulle konstruera systemet från grunden. Vi byggde ett par prototyper och jämförde med deras system. Vi löste alla deras problem och sparade så mycket pengar åt dem att besparingarna finansierade hela min konstruktion. Det här är ordern övertygade företaget att investera i Haas Super Speed-maskinerna”.

“Jag vill helst inte uppge några exakta siffror, men vi byggde hundratals system åt just den här kunden förra året. Planen var att fördubbla produktionen, men vi kommer nu att nästan tredubbla volymen istället! Jag håller på att förhandla om volymerna för nästa år, och jag har precis köpt två Haas VF2SS-maskiner. Vi planerar att lägga till en VF-6 och en VF-3SS, vilket ger oss totalt 14 maskiner vid slutet av året”.

Steve Kille hävdar att ekonomin är enkel. “Investeringen i en Haas-maskin ger mig ett ordentligt försprång över någon som köper en maskin som har liknande prestanda, men som är 50 000 dollar dyrare. Lycka till med att försöka övertyga honom om något annat…”

Kontakt för ytterligare information:

MBMC R11; Internationell press och publicitet

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

Den 1 januari 2012 genomförde Edströms en bolagisering av sin verksamhet. Därmed samlas verksamhetens delar under det gemensamma koncernnamnet EdströmsGruppen AB. Ombildningen görs i syfte att ytterligare förstärka företagets positiva utveckling.

I och med detta kommer EdströmsGruppen ABs verksamheten att bestå av fem huvudsakliga grenar.

Edströms Maskin AB hanterar och utvecklar marknadsföring och försäljning av maskiner.  Ny VD för bolaget blir Henrik Olsson.

Edströms Service AB Installationer och service av maskiner. VD för bolaget blir Bo Törnkvist.

Edströms Verktyg AB Försäljning och distribution av verktyg och förnödenheter. VD för bolaget är, som tidigare, Roger Cronholm.

Ola Andersson, tidigare VD för Edströms Maskin AB, ser mycket positivt på förändringen.

”Edströms har haft en fantastiskt fin utveckling de senaste åren. Vi är övertygade om att vi går en fortsatt positiv framtid till mötes och vill genom bolagiseringen förstärka och förtydliga våra positioner på marknaden. Det är dessutom dags för mig att lämna över stafettpinnen och det gör jag med fullt förtroende till mina efterträdare” säger Ola Andersson. Han kommer även fortsättningsvis att finnas kvar i organisationen och kommer efter årsskiftet primärt att ansvara för segmentet begagnade maskiner.

I koncernen ingår även EdströmsGruppen Fastighet AB i Jönköping samt

Edstrøms Værktøjsmaskiner ApS i Horsens, Danmark.

www.edstroms.com

Edströms Verktyg AB Roger Cronholm, VD

Edströms Maskin AB Henrik Olsson, VD

Edströms Service AB Bo Törnkvist, VD

ABB:s robotstyrsystem IRC5 finns nu för panelmontering även för större ABB-robotar, vilket innebär enklare och flexiblare robotintegrering för systemintegratörer.

Integrering av stora robotar blir nu betydligt enklare. ABB har utökat fördelarna med panelmonterat styrsystem (PMC) till att även omfatta företagets större robotar i och med introduktionen av PMC Large, en utökning av styrsystemfamiljen IRC5. PMC Large är identisk med standardvarianten av IRC5, men utan kapsling, för flexibel montering i 19”-rack. PMC Large ger i övrigt samma användarupplevelse som övriga IRC5-varianter, inklusive överlägsen rörelsestyrning med TrueMove och QuickMove.

”Detta är ett unikt erbjudande”, förklarar Mats Myhr, produktchef för robotstyrsystem vid ABB. ”ABB har erbjudit denna typ av styrning för mindre robotar ett antal år. Nu tillmötesgår vi önskemålen från våra systemintegratörer och utökar sortimentet till att omfatta även större robotar.”

PMC Large består av en drivmodul och en styrmodul som kan monteras i en mängd olika konfigurationer. Modulerna kan exempelvis placeras med den ena ovanför den andra, sida vid sida eller rygg mot rygg. Varje modul består av två lager, varav det övre lagret kan fällas ned för enkel tillgång till det undre lagret. Upp till fyra drivmoduler kan anslutas till samma styrmodul för multirobotstyrning(MultiMove) eller för styrning av tilläggsaxlar.

”Panelmontering har flera fördelar, bland annat minskat golvutrymme och internt kablage som är enklare att hantera”, säger Myhr. ”Den främsta fördelen är dock att den tillåter maskinbyggare och integratörer att välja egna kapslingslösningar för att skydda elektroniken i den aktuella miljön.”

Livsmedelsindustrin, till exempel, kräver ofta utrustning som tillåter rengörning och avspolning. I gjuterier kan fuktig och dammig luft kräva ett slutet kylsystem. Inom andra industrier kan det finnas risk för gnistbildning, extrema temperaturer eller kraftiga vibrationer. Med panelmontering kan styrsystemet skyddas från sådana faktorer med en lämplig kapslingslösning. Eftersom PMC-modulerna är EMC-certifierade finns ingen risk för störning av kringliggande utrustning eller problem med EMC-certifiering av den slutliga, kapslade lösningen.

ABB (www.abb.com) är ledande inom kraft- och automationsteknik. Våra lösningar förbättrar prestanda och minimerar miljöpåverkan för energiföretag och industrier. ABB-koncernens bolag verkar i omkring 100 länder och har ungefär 130 000 medarbetare.

För mer information, kontakta:

ABB Discrete Automation and Motion:
Mats Myhr, Produktchef Robotstyrsystem
Tel: 021-34 40 80
mats.myhr@se.abb.com

ABB Sverige:

Christine Gunnarsson, Presschef

Tel: 021-32 32 32

press@se.abb.com

Drivpaketet utgör ett genombrott som kombinerar klassens högsta energieffektivitet med påtagligt kundvärde.

2012-01-16 – ABB, det ledande kraft- och automationsföretaget, har vunnit 2011 års Automation Award för företagets nya och mycket energieffektiva synkrona reluktansmotor och drivpaket. Automation Award, som instiftades av branschtidskriften AUTOMATION i Tyskland, har blivit automationsbranschens Oscar och delas ut varje år i samband med SPS/IPC/DRIVES-mässan i Nuremberg, Tyskland. Den oberoende juryn, bestående av erkända specialister, valde tio produkter inför finalen. Av dessa ”10 i topp”-produkter fick sedan mässbesökarna rösta fram den vinnande innovationen.

ABB visade den revolutionerande synkrona reluktansmotorn för första gången vid Hannovermässan 2011 – där den väckte stort intresse. Det viktigaste hos den nya motorn är dess innovativa rotorkonstruktion. Rotorn saknar lindningar, till skillnad mot rotorer i konventionella synkronmotorer, vilket innebär att den knappt ger några effektförluster och att rotortemperaturen är lägre än i konventionella motorer. ABB har lyckats utnyttja denna teknik för att uppnå högre effekttäthet och därmed högre verkningsgrad. Drivpaketet består av en lämplig kombination av motor och frekvensomriktare samt all nödvändig programvara. Paketet är optimerat för varvtalsreglering och erbjuder mjuk och effektiv processtyrning med effektiv energianvändning.

”Detta paket ger prestanda i nivå som permanentmagnetmotorer, men utan behov av magneter”, förklarar Stellan Rosenquist, produktchef på ABB:s division Discrete Automation and Motion. ”Den enastående verkningsgraden och effekttätheten hos dessa paket beror på den innovativa rotorkonstruktionen och den optimerade frekvensomriktarstyrningen.”

Paketet marknadsförs i två varianter:

1: Högsta effektivitetsklass, IE4
Detta paket består av en synkronmotor med extra hög verkningsgrad och en matchade frekvensomriktare, kombinerade för maximal effektivitet.

2: Hög effekttäthet och kompakta mått
Detta paket består av en högpresterande synkronmotor och en matchade frekvensomriktare,kombinerade för maximala prestanda.

ABB (www.abb.com) är ledande inom kraft- och automationsteknik. Våra lösningar förbättrar prestanda och minimerar miljöpåverkan för energiföretag och industrier. ABB-koncernens bolag verkar i omkring 100 länder och har ungefär 130 000 medarbetare.

För mer information, kontakta:

ABB Discrete Automation and Motion
Stellan Rosenquist
Produktchef Svensk Försäljning Motorer och Drivsystem
Tel. 021-32 92 45
stellan.rosenquist@se.abb.com

ABB Sverige:

Christine Gunnarsson, Presschef

Tel: 021-32 32 32

press@se.abb.com

Siemens har integrerat en mängd olika nya funktioner i version 8 av sitt processtyrsystem Simatic PCS 7. De nya funktionerna omfattar allt från förbättrat datautbyte med designplattformar, kraftfullare kommunikation till nya styrsystem och utökad funktionalitet i mjukvaran.

I version 8 av Simatic PCS 7 har datautbytet mellan programvaran för anläggningsdesign, Comos, och PCS 7-projekteringsverktygen förbättrats och projekteringsarbetsflödet förenklats.

Med det nya skalbara Process Historian kan central långtidsarkivering av processdata ske i realtid från flera projekt. Användarna kan nu snabbt få tillgång till arkivdata och rapporter i syfte att optimera produktion och tillgångar, och rapporterna skapas enkelt med Microsoft Reporting Service. Version 8 stödjer Windows XP/ Windows 7 (64-bitars och 32-bitars) och Windows 2003 Server/ Windows 2008 Server.

PCS 7 har också förbättrats vad avser Profibus- och Profinetkommunikation. De feltoleranta, Simatic S7-400H-styrsystemen har uppgraderats så att de har ännu högre prestanda och nya funktioner. Fler I/O:s kan anslutas per system och det finns ett inbyggt 2-portars Profinetgränssnitt. Detta gör det möjligt att installera feltoleranta, redundanta ringstrukturer och ansluta I/O-enheter på en systemredundant bas. Dessutom har utbudet av styrsystem utökats och inkluderar den nya processorn 416-5H. När det gäller prestanda placerar sig processorn 416-5H med 16 MB RAM mellan 414-5H med 4 MB och 417-5H med 32 MB RAM.

På hårdvarusidan finns ytterligare ett nytt tillskott: Styrsystemet AS mEC RTX som är optimerad för småskaliga tillämpningar och för användning i OEM-sammanhang.

Mjukvaran har också utökats i version 8. Exempelvis har Simatic PDM (Process Device Manager) – verktyget för att drifta, ställa in, underhålla och diagnostisera fältenheter – kompletterats. Advanced Process Library (APL) har nya block för motorstyrning, startapparater och kompaktdrifter. AdvES (Advanced Engineering System) har ett nytt typkoncept som är kompatibelt med ISA 88 (Control Module Types). Industribiblioteket har byggts ut med tekniska block, t.ex. för värme-, ventilations- och luftkonditioneringstillämpningar (HVAC). Nu kan undersystem med Simatic S7-300 och även lokala manöverpaneler integreras i industribiblioteket med APL-utseende.

För ytterligare information kontakta:
Mikael Börjesson
Siemens AB
Industry Sector
Tel: 031-776 86 60
Mobil: 070-728 16 72
mikael.borjesson@siemens.com

RFR Solutions i  Landskrona har  investerat i en MTE BF 4200 från Ahlsell  för att kunna öka sin fräskapacitet .

RFR Solutions utvecklar ,tillverkar och säljer produkter i rostfritt material till utvecklingsintensiva kunder främst på den Nordiska marknaden.

Christer Bäckvall Produktions tekniker/ projektansvarig säger: ” Vi ska vara en komplett leverantör till våra kunder . Som ett led i detta har vi haft behov av att öka kapaciteten inom området bearbetning av stora detaljer. Därav startades ett utvärderingsprojekt upp och vi valde ut 3 leverantörer som var mest intressanta. Efter 3-4 månaders projektarbete hamnade det slutgiltiga valet på en MTE BF 4200 från Ahlsell Maskin AB  .Det som fick oss att välja MTE var att den i grundutförandet var bra utrustad. Support/Service och teknisk specifikation var också bra.”

Bild Text: MTE RT maskin ( Dalkia Sverige AB)

Dalkia Sverige AB  i Avesta  har  investerat i en MTE Bäddfräsmaskin BF RT 1200 med bla styrt index universal fräshuvud och  helintegrerat rundbord   1200 mm x 1200 mm  för att effektivisera och utveckla bearbetningen så att vi kan köra fler avancerade produkter säger platschefen Patrik Roswall.

Dalkia flyttade under 2011 in i nya ändamålsenliga lokaler där de kan expandera och förbättra arbetsmiljön och utveckla produktprogrammet.

Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång har fått sin specialanpassade MTE bäddfräsmaskin K 15/20 med verktygsväxlare  och automatfräshuvud samt helintegrerat  fullstyrt ( 4:e axel) extra rundbord med diameter 630 mm

Siemens  bearbetar bla. turbinbladsinfästningar i maskinen.

Yaskawa Nordic AB i Torsås har fått sin MTE BF 5200 utrustad med styrt universafräshuvud och kedjeverktygsväxlare installerad i vinter. Maskinen är specialanpassad för lokalens relativt låga takhöjd.  Yaskawa kommer att med MTE maskinen mer rationellt kunna bearbeta sina Svetsrobotstativ än tidigare med konventionella bäddfräsmaskiner.

För information kontakta :

Anders Elfving    070-538242

Sven Rosendahl   070-469156

Johan Martinez   070-5115762

Kjell Gallneby      070-881847

Straightening machine for steel fabricators for beam straightening and cambering (bending) , plate straightening and flange straightening machine and ROTATOR. En ny agentur hos Intercut Sverige AB

Nu kan vi hjälpa Dig med balken!Intercut inleder samarbete med Stierli-Bieger AG, specialist på maskiner för att rotera, rikta och bocka balk

Intercut lanserar ännu en leverantör för sina “steel service center” kunder i Sverige.

Med hjälp av produktprogrammet från Stierli-Bieger AG i Schweiz kan vi hjälpa våra kunder att:

- rikta balk och profiler

- bocka balk och profiler

- rotera balk

Stierli-Bieger AG är ett familjeföretag som grundades 1936, idag är man ledande inom området horisontella rikt- och bockmaskiner samt utrustning för att vända balk. Kundkrets är i huvudsak den metallbearbetande industrin, stålproducenter, stålhandel, varvsindustrin samt tillverkare av räls. Stierli-Bieger AG har egen konstruktionsavdelning och är även certifierade enligt DIN ISO 9001 genom Swiss TS/TÜV Deutschland. Intercut´s VD Anders Pettersson:  ” med den nya agenturen blir vi en alltmer komplett leverantör för vår viktiga  kundgrupp “Steel Service Center”

Bild Text: Pritona AB består av Lars Lindqvist, Per Udén, Mari Bonnevier och ägaren Kjell Sjöblom.

Kjell Sjöblom gillar snabba hastigheter, både på jobbet och på dragracingbanan. Han gillar dessutom att ligga i längst fram i täten.

En pionjär i Västernorrland.

Pritona AB startades 1989 och har sina lokaler i Njurunda söder om Sundsvall. -Den första planlasern köptes in redan 1996, det var en Bystronic på 1,8 kW. Med den var vi först i Sundsvallregionen berättar Kjell. Det var egentligen en rätt våghalsad chansning då vi inte kände till märket. Men det visade sig vara en fullträff, och efter erfarenheterna med den beställde vi 2001 en helt ny laserskärmaskin på 4 kW.

Snabbast i stan!

– Sedan har det bara fortsatt vår 5:e skärare blev Bystronic BySpeed 3015 6 KW laser som har ett 3000 x 1500 mm bord och är idag den allra snabbaste laserskärmaskinen på marknaden säger Kjell och tillägger med ett leende att: Jag gillar när det är extremhöga hastigheter inblandade!

Funny Car.

På fritiden ägnar sig Kjell åt motorsport. TM/FC heter klassen och förkortningen står för Top Methanol Funny Car. –Det handlar om en av de snabbaste klasserna i Dragracing där det gäller att ta sig fram 402 meter på så kort tid som möjligt. Mitt rekord är på 5,8 sekunder berättar Kjell. Till hjälp med det har han 4000 hästkrafter under huven som accelererar från 0-160 km under sekunden! Hastigheten innan fallskärmarna löses ut har då passerat 400 km/tim! Jodå, sånt är kul säger Kjell. Att ligga på topp är ett bra sätt att vara konkurrenskraftig inom både industrin och andra områden.

14 ton plåt per dygn!

Inte bara hastigheter skapar spektakulära siffror. Trots att företaget är relativt litet med 4 anställda förädlas årligen 5000 ton plåt hos Pritona. Fördelat på årsbasis blir det med ca: 50 olika kunder i runda slängar 14 ton per dygn, och då gäller det att ha en maskinpark som kan leverera. –Och det har vi. Lite trångboddhet har det blivit på sistone, men en nyutbyggnad kommer att invigas under våren och då kommer vi att få mera svängrum berättar Kjell.

Traktorskopor.

Pritona skär mest svartplåt mellan 6-20 mm och är främst en legoleverantör till den tillverkande industrin. Men en egen produkt har börjat lanseras sedan 3 år tillbaka. Det är traktorskopor i Hardox eller Weldox i storlekar upp till 11 kubik. –Högsta kvalité vill vi leverera.  Inte billigast på marknaden, utan vi satsar hellre på att tillverka en produkt som gör att våra kunder kommer tillbaka år efter år, det lönar sig i längden att satsa på riktigt bra produkter. Det är då man vinner!

För mer information, vänligen kontakta:

Bystronic Scandinavia AB:

Michael Kron (VD). 0734-306050. michael.kron@bystronic.com

Pritona AB:

Kjell Sjöblom 070-628 73 14. info@pritona.se

Bild Tex: Kjell Sjöblom är helnöjd med sin snabba laserskärmaskin. – Det spelar ingen roll om det är små eller stora serier, den levererar. Och fort går det!

Bild Text: I maskinparken finns även en Bystronic Bytube 3204 3D rörlaser.

Bild Text: Traktorskopor, det kommer att bli vår produkt lite på sidan av de laserskurna detaljerna som vi levererar säger Kjell Sjöblom stolt.

Bild: Gert Olofsson

Gert Olofsson, försäljningschef på Din Maskin, går vidare mot nya utmaningar!

Gert tillträder från och med den 1 jan 2012 en tjänst som platschef på Din Maskin’s norska systerbolag Din Maskin AS.

Jan-Erik Rydén slutar som VD för Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång. Den nye VD:n kommer att presenteras inom kort.