• Arkiv per Månad:

• May 2012
• April 2012
• March 2012
• February 2012
• January 2012
• December 2011
• November 2011
• October 2011
• September 2011
• August 2011
• July 2011
• June 2011
• May 2011
• April 2011
• March 2011
• February 2011

• Arkiv by Subject:

• Categories
  • Artikel
  • Kontakt
  • Mässor
  • Media
  • Tidnings thumbnails

A world leader in magnetic filtration teamed up with the world’s leading producer of recreational vehicles to solve a long standing manufacturing problem.

Eclipse Magnetics specified the Filtramag system to Bombardier Recreational Products (BRP) to help improve manufacturing efficiency at their site in Austria.

BRP are a multi-national company employing over 6000 people. Their product range includes world famous brands such as Ski-doo snowmobiles and Sea-doo watercraft. Each product relies on high performance precision manufactured drive systems.

BRP were having problems with high reject rates and tool breakage on a gun drilling operation producing cast iron piston bushings. Abrasive ferrous particles were being circulated in coolant fluids which were causing tool breakage and surface damage to the bushings. The resultant costs were considerable in drill replacements, product rejects and downtime.

The process already had a traditional barrier filtration system but it could only remove particles down to 20 micron size, anything smaller was re-circulated.

Eclipse Magnetics have a proven track record in solving problems for large automotive component manufacturers so they could immediately offer a cost saving solution. The Filtramag magnetic filter was the perfect solution.

Filtramag removes the smallest ferrous particles – even down to sub-micron size. As a result reject rates and tool changes caused by ferrous contamination have fallen to virtually zero. The unit is easily to install with minimal modification to existing processes.

Due to the success of the initial trial, BRP have now installed Filtramag 1.5 units on each of 16 gun drilling and milling machines on site.

The Eclipse range includes the Micromag, Filtramag, Automag and Automag Skid brands , covering a wide range of applications from low volume processes to high volume multi-machine applications. Eclipse currently supply to some of the leading names in automotive manufacture.

For more details contact info@eclipsemagnetics.com  or visit www.eclipsemagnetics.com

AP&T levererade nyligen sin andra press­linje för tillverkning av värmesköldar för bilindustrin till Dana – REINZ­ Dichtungs­ GmbH i Tyskland. En ovanligt smartlösning som höjer produktivitet och tillgänglighet

I södra Tyskland görs några av världens absolut bästa bilar. Men det är inte bara biltillverkarna här som har en kompromisslös inställning tillkvalitet och precision, utan också deras underleverantörer. En av dem är Dana i Neu-Ulm mittemellan Stuttgart och München.

Värmesköldar

Dana tillverkar bland annat Victor Reinz® packningar, värmesköldar och andra detaljer till ett stort antal europeiska bilmärken. Företaget har funnits i över 90 år och har ett grund murat anseende som leverantör av kvalitetsprodukter.Vid fabriken i Neu-Ulm görs värmesköldar som används för att hindra den höga värmen från grenrör, avgasrör och ljuddämpare från att nå kupén. En värmesköld består av ett mellanskikt av värme dämpande och isolerande material som omges av två tunna aluminiumplattor.

Enkelhet och tillförlitlighet

De maskiner och verktyg som används för tillverkningen ska vara så enkla och tillförlitliga som möjligt. Det var utmaningen för AP&T närman fick sin första order på utrustning för pressning av aluminiumplattor från Dana för ett par år sedan.

– För att möta kundens behov utgick vi som vanligt frånvåra standardmoduler. Det säkerställer kvaliteten och geren hög driftsäkerhet. Men i och med installationen av linjenummer två strax före årsskiftet 2010/2011 tog vienkelheten ett steg längre, säger Magnus Svenningsson,försäljningschef på AP&T Press Systems.

Två presslinjer

De två presslinjerna hos Dana består vardera av en bandanläggning med haspel, riktverk och matarverk,fyra pressar och fyra SpeedFeeders.Istället för att förse de fyra pressarna med separata hydraulsystem och elektriska styrsystem användsbara två hydraulsystem och ett gemensamt elektrisktstyrsystem för respektive presslinje. Det gör att pressarna ”jobbar i par” – ettan och trean utför ett moment medan tvåan och fyran vilar och tvärt om. Trots det är produktionshastigheten lika hög som om alla fyra pressarna skulle varit igång samtidigt.

Lösningen

– Eftersom man ändå behöver mata in ochplocka ur plattorna blir den totala cykeltiden densamma.Det här en väldigt kostnadseffektiv lösning med väldigt hög tillgänglighet och flexibilitet. Hela linjen kan ställasom på under 20 minuter, säger Michael Hunger, VD påAP&T:s tyska dotterbolag AP&T Vertriebs.AP&T är nu i full gång med tillverkningen av ännu en produktionslinje för Dana. Denna gång handlar det omen linje med sju pressar. Leveransen är planerad tillsommaren 2012

For aircraft passengers the golden age of aviation might have been the 1950′s and 60′s, but for aircraft manufacturers and their suppliers, the new golden age is now. with AeroCision and Haas

Bild:Henrik Lyckvind, VD och operatören Kjell Johansson

Diac, som ligger 1 mil söder om Jönköping, startades 1973 och är familjeägt. Företaget har erfarenhet, kompetens och resurser som omfattar hela kedjan från råämne till färdig produkt levererad till slutkund. Den egna verkstaden, på 6 000 m2, är försedd med bl.a laserskärmaskin, kantpressar, svetsrobotar, kapmaskiner, monteringsavdelningar, lagerutrymmen mm samt en modern miljövänlig pulverlackeringsavdelning.

- Vi tittade på flera olika alternativ av fabrikat när vi inledde investeringsprocessen, berättar Henrik Lyckvind, VD på Diac. Förslaget vi fick från Johan Söderberg, säljare på Din Maskin, var det mest kompletta alternativet sett utifrån vårt behov. Det var därför inte svårt för oss att välja leverantör!

Diac investerar nu i utrustning från Dimeco och Omera. Dimeco är en fransk leverantör av bandmatningsutrustning och en av världens ledande tillverkare på området. Omera är en känd och välrenommerad presstillverkare och är en mycket stark och komplett leverantör.

Haspeln som Diac har beställt är en Dimeco S2371. Den klarar coils på 3000 kg samt en bredd på 520 mm med sidostöd. Haspeln har hydraulisk expandering och är utrustad med tryckarm med driven tryckrulle. För att underlätta införning samt återspolning av band har den också hydraulisk hjälpdrivning.

Riktverket är ett Dimeco R690. Det klarar plåttjocklek på 8 mm och 5 mm i full bredd som är 500 mm. R690 är utrustat med 7 riktvalsar. För att underlätta införning av band finns även hydraulisk enhet B3M(överföringsbrygga, kil och tryckarm) samt hydrauliskt överföringsbord.

Matarverket är ett Dimeco 1125 som klarar plåttjocklek på 6,35 mm och 5,5 mm i full bredd som är 510 mm. Man justerar enkelt i höjd inom +/- 100 mm. Styrningen som har valts är Dimeco Optimaster 2. Programstyrning IEC8 samt kontrollenhet SAP4 finns också.

Pressen är en 160 tons C-Press från Omera modell 160R6. Pressen har en bordstorlek på 1200×720 mm. 160R6 hanterar hastigheter upp till 78 slag/min och har ställbar slaglängd. Pressen har också utrustats med hydraulisk snabbfastspänning samt t-spårs lister för att underlätta verktygsbyten.

För ytterligare information om pressar och bandmatningsutrustning, kontakta en säljare på Din Maskin på tel 0370-693400.

För mer information om Diac AB vänligen besök deras hemsida

Bild: VD Lennart Bolin

Teknikutbildarna öppnar KNX utbildningscentra med certifierad utbildare och avancerad laborationsutrustning i Solna och i Sundsvall.

Efterfrågan på modernare installationslösningar börjar nu snabbt att öka. Alltfler projekt innehåller ny teknik som gör det möjligt med mer avancerade funktioner i byggnaderna. Man vill kunna samordna styrning och övervakning av uppvärmning, ventilation, belysning med mera. Tekniken medför stora möjligheter till förbättrad driftsekonomi, bättre inomhusklimat, smidigare nyttjande och många spännande möjligheter!

Ny teknik kräver kunskap för att göra rätt och fullt ut kunna nyttja de nya möjligheterna.När våra lokaler iordningställdes för ett par år sedan så investerade vi i KNX för att lära oss själva och få en miljö att utbilda i. I och med att vår lärare inom området Lasse Åkerlund nyligen blev certifierad KNX utbildare är vi rustade att på allvar erbjuda kvalificerade utbildningar och startar därför upp ett KNX utbildningscenter i Solna och ett i Sundsvall. Vi är redan ett självklart val i norrland och hoppas nu bli det även i Stockholmsregionen.

- Jag har under många år sett möjligheterna med att samordna styrning och övervakning av fastighetens tekniska installationer och väntat på det riktiga genombrottet som nu närmar sig. Under tiden som gått har jag genomfört några projekt med KNX och tidigare busslösningar. Nu är jag certifierad utbildare och känner stor entusiasm inför att få sätta igång och utbilda inom detta säger Lasse Åkerlund.

Teknikutbildarna kommer i första skedet att erbjuda två olika kurser. Dels en introduktions och översiktskurs, KNX steg 1. Den ger kursdeltagarna de kunskaper som behövs för att rätt förstå att utnyttja KNX tekniken vid projektering och installation.Den andra kursen är KNX baskurs som leder fram till en certifiering. Den ger kunskaper om planering, programmering, idriftsättning och felsökning i en KNX anläggning.

Frågor ställs till VD Lennart Bölin, 070-867 25 93.

Bild:Försäljningschef Johan Törnqvist & Underhållschef Magnus Flach

Intercut Sverige AB har under hösten installerat en stor Messer skärmaskin för gas- och plasmaskärning hos Proplate Oxelösund AB. MESSER maskinen, som betingar ett order värde på över 4 Mkr, är bla utrustad med 2 st. Hypertherm 400 XD som utan problem skär i 50 mm kolstål med hög kvalité och tolerans.

Proplate Oxelösund AB är ett framgångsrikt företag som specialiserat sig på produktion och export av detaljer till mobila kranar, en av deras kunder är tyska Liebherr. Den nya skärmaskinen har dubbla plasmaströmkällor för godstjocklekar upp till 50 mm samt 8 st. ALPHA gasbrännare som kan skära i vattenbord tack vare Messer´s magnetiska höjdhållning. Detaljerna slår sig inte lika mycket om man skär i vattenbord. Den 7,5 m breda och 39 meter långa maskinen gör det möjligt att lägga flera stora plåtar på skärbädden, vilket ökar produktiviteten.

Johan Törnqvist Försäljningschef samt Magnus Flach Underhållschef ser med tillförsikt fram mot sin nya skärmaskin ” nu har vi sju skärmaskiner med den allra senaste tekniken och står väl rustade för nya uppdrag ”

För mer information www.intercut.se

Få ekonomier träffades så hårt och så tidigt under de senare årens bankkris som Islands ekonomi. Men trots de höga räntenivåer som följde på krisen, migration som minskade arbetskraften, och hög arbetslöshet har landet fortfarande en framtid som är väl värd att investera i.

Islands första HTEC-center öppnades den 4 november 2011 på Fjölbrautaskóli Norðurlands Vestra (FNV – North-West Community College) i Sauðárkrókur. Detta är det nordligaste centret i det europeiska HTEC-nätverket, och det är utrustat med två TL-1 Toolroom Lathe-svarvar och en vertikal fleroperationsmaskin typ VF-3 med ett rundmatande TR160-trunnionbord för femaxlig skärande bearbetning.

”Den isländska ekonomin är starkt beroende av fiske och processteknik för fiskeindustrin”, säger Hjörtur P. Jónsson som är CEO för Haas Factory Outlet: en avdelning av Idnvélar ehf”, så som nation betraktat behöver vi investera i mer diversifierade sektorer. Vi har stora naturresurser, bland annat malm och energi. Islands möjligheter inom tillverkningsbranschen är praktiskt taget obegränsade, så utmaningen handlar om utbildning och om att visa vad vi klarar av”.

”Metallindustrin i Island behöver utvecklas”, instämmer Thorkell V. Thorsteinsson (Þorkell V. Þorsteinsson) som är vice rektor på FNV. ”Jag tror att metallbearbetning – att skapa detaljmaterial med hög kvalitet – är startpunkten för teknologisk innovation. Jag tror också att metallbearbetningsindustrin kommer att ha innebära stabilisering av vår ekonomi, och CNC-utbildning blir framtiden för vår tillverkningssektor”.

Precis som alla liknande HTEC-invigningar i Europa besöktes även Islands första invigning av ämbetspersoner och representanter från regeringen, inklusive Thórir Ólafsson (Þórir Ólafsson) som är ansvarig för utbildningar på gymnasienivå under Islands utbildningsdepartement: ”Vårt land har 32 gymnasieskolor”, sade han efter evenemanget, och FNV är redan välkänd som en skola vars studenter är välutbildade och redo för industrin. I tävlingen Iceland Skills var det studenter från den här skolan som tog hem guld- och silvermedaljerna. Tekniken för skärande metallbearbetning som lärs ut här, med stöd från Haas Automation, gör FNV till en förebild för andra skolor av samma slag”.

På samma invigning hade också Haas Automations Europachef Alain Reynvoet följande kommentar: ”Jag har haft nöjet att träffa många av våra lokala kunder under den här spännande invigningen. Samtliga har sagt att Haas CNC-maskiner och det här nya HTEC-centret, med stöd från våra lokala HFO-representanter och HTEC-industripartners, kommer att hjälpa landets industrisektor att bygga en stark framtid”.

Rektorn på FNV, Ingileif Oddsdóttir, säger att skolans målsättning är att ha samma tekniska system som tillverkningsföretagen har i sina fabriker. ”Vi vill att våra studenter ska vara erkända ledare inom modern teknik”, säger hon. ”Vi är övertygade om att Haas-maskinerna kommer att hjälpa oss uppnå detta, och genom att vara ett certifierat och anslutet HTEC-center är vi också säkra på att vi har den har de referenser som krävs för att utöka våra tekniska tjänster och utbildningar till att även omfatta lokala företag. För att lyckas är det avgörande att vi bygger upp relationer med industrin, och det här är helt rätt sätt att göra detta”.

Kontakt för ytterligare information:

MBMC – Internationell press och publicitet

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

Bild: Produktionschef Jimmy Kaukinen och VD Anders Norling

Med två nya vertikala fleroperationsmaskiner från Doosan, varav en komplett utrustad med automatiseringsutrustning från Lang, klarar legotillverkaren Famero Industri i Växjö obemannad fräsning kvällar och nätter.

– Duroc Machine Tool har skräddarsytt en komplett lösning för våra behov, baserat på teknik från utvalda leverantörer de samarbetar med. Det har fungerat fantastiskt bra och för oss är det tryggt att bara ha en motpart att kommunicera med, säger Fameros VD Anders Norling.

I leveransen ingår två vertikala fleroperationsmaskiner, DNM 500, från koreanska Doosan samt plockrobot, palettbord, skruvstycken och präglingsutrustning från Lang. I lösningen ingår också en komplett uppsättning verktyg från Ceratizit och hållare från BIG.

Anders Norling berättar att det småländska legoföretaget först tänkt köpa maskiner och robotsystem från olika leverantörer, men att man efter en gedigen genomgång av lämpliga system valde att köpa all utrustning från en och samma leverantör.

– Eventuellt kompletterar vi den andra Doosan-maskinen med en likadan automationslösning eftersom våra kunder vill att vi ökar kapaciteten, säger han.

Doosans fleroperationsmaskin DNM 500 är utvecklad för maximal stabilitet, korta ställtider och snabb bearbetning.12.000 vpm, spindeln har BIG Plus 40 kona och effekten är 15 kW. Maskinen har 30 verktygsplatser.

Automatiseringsutrustningen är baserad på en plockrobot från Lang. Roboten laddar och lossar Doosan-maskinen med paletter som hämtas från ett separat roterbart bord. På bordet finns plats för upp till 10 paletter.

Företagets produktionschef, Jimmy Kaukinen, berättar att det är väsentligt mycket svårare att automatisera fräsning jämfört med svarvning.

– Vid fräsning krävs högsta precision vid inspänningen av detaljerna i paletterna och högsta precisions vid fixering av paletterna i maskinen, säger han.

I den nya lösningen är varje palett på undersidan försedd med fyra tappar som motsvarar ett exakt läge på såväl rundbordet som i fleroperationsmaskinen. För att säkerställa repeterbarheten är roboten utrustad med nollpunktssysten.

Famero kör förhållandevis korta serier och sökte därför en automationslösning som snabbt går att ställa om.

– Vi har köpt flera olika typer av skruvstycken, även präglade, så att vi kan spänna upp flera bitar på varje palett. Enda begränsningen är palettens yttermått om 250 x 250 mm, berättar Anders Norling.

Han visar den nya präglingsutrustningen och berättar att endast 3 mm prägling i bitens underkant krävs för att den ska hållas på plats under bearbetningen.

Enligt Anders Norling är den nya lösningen mycket flexibel. Till varje fleroperationsmaskin kan upp till tre palettbord anslutas. Dessutom kan arbetsplatsen lätt möbleras om för manuell betjäning. Bord och robot är monterade på medar i golvet och kan lätt rullas undan.

Famero Industri ägs av systrarna Cajsa Norling och Petra Erenmo samt deras respektive, Anders Norling och Jimmy Kaukinen. Företaget har 12 anställda och omsättningen beräknas 2011 uppgå till 14,5 miljoner kronor. Kunderna återfinns inom många olika branscher, t ex tågindustrin, glasmaskinstillverkare och aluminiumförädling.

Famero Industris specialitet är skärande bearbetning i små och medelstora serier främst i material som plast, aluminium, rostfritt och gjutjärn. Därtill erbjuds efterbehandling av detaljer samt montering.

– Vi håller hög finish på det som tillverkas – det är en av våra framgångsfaktorer. En annan framgångsfaktor är att vi deltar i kundernas konstruktionsarbete. Därmed kan vi föreslå smartare lösningar som leder till bättre och billigare produktion, säger Anders Norling.

Fameros nya automationslösning installerades i slutet av augusti i år, enligt plan. Därefter arrangerade Duroc Machine Tool och partner utbildning på plats av företagets operatörer.

– Vi har fått en flexibel lösning som uppfyller alla krav, från en leverantör vi har stort förtroende för. Det var inte den billigaste lösningen totalt men prislappen på robotdelen var mycket tilltalande – under halva miljonen, säger Anders Norling.

För mer information kontakta

Urban Åström, Affärsområdeschef Doosan, 08-630 23 27, E-post: urban.astrom@duroc.com

 Fotograf: Mats Samuelsson

PlasTactic är tillbaka med nytt innehåll på Elmia Polymer 2012! Material- och inspirationsarenan kommer dessutom att breddas och även fokusera på produktionsmetoder och automation.

– Det är stort fokus på plaster och andra polymera material för närvarande, inte minst när det gäller lätta konstruktioner. Vi märker också ett starkt ökande intresse för moderna produktions- och automationsmetoder för att kunna tillvarata materialens fulla potential. Därför presenterar vi återigen PlasTactic, men nu med ett uppdaterat innehåll, säger Karla Eklund, projektledare för Elmia Polymer 2012.

På premiärmässan Elmia Polymer 2009 blev inspirationsarenan PlasTactic 4.0 ett viktigt affärsfrämjande inslag, som gav stor inspiration till industridesigners, produktutvecklare och konstruktörer.

– Trender och utveckling på materialsidan är en viktig inspirationskälla för dessa grupper. Nu ser vi även ett tilltagande intresse att det produktutvecklande ledet vill bredda sin kunskap hur man med moderna produktions- och automationsmetoder kan forma materialen optimalt, säger Björn Florman på Materialbiblioteket i Stockholm, Elmias samarbetspartner för PlasTactic 2012.

Temat för PlasTactic 2012, som förutom flera inspirerande utställningar även innehåller spännade workshops och seminarier, är ”Design for manufacturability: Manufacture for designability”. Satsningen syftar till att skapa spännande möten mellan designers, produktutvecklare och konstruktörer å ena sidan och produktionsexperter å den andra.

– Att designa en produkt så att den också blir produktionsvänlig ökar totalnyttan, vilket vi kommer att visa flera exempel på. För att detta ska bli möjligt, krävs naturligtvis att produktionsmiljön är flexibel och kan åta sig tillverkningsuppdrag med stor designvariation. Enda sättet att åstadkomma en effektiv tillverkning är genom nära samarbete mellan design, produktutveckling och produktion.

- Därför är det mycket glädjande att med PlasTactic 2012 kunna erbjuda en arena för de olika grupperna att mötas och utbyta sina erfarenheter under inspirerande former, avslutar Karla Eklund.

Elmia Polymer är Skandinaviens ledande fackmässa för plast- och gummiindustrin. Mässan arrangeras den 8–11 maj 2012 i Jönköping. Parallellt genomförs branschmässorna Elmia Automation, Elmia Svets och Fogningsteknik samt Elmia Material & Maskin.

För mer information:

Projektledare Karla Eklund, +46 36 15 22 61, karla.eklund@elmia.se

www.elmia.se/polymer

Historien bakom utvecklingen av NC-tekniken (Numerical Control) har ett nära samband med luftfartsindustrin i USA, och de tekniska utmaningarna som ingenjörerna stod inför när de konstruerade och tillverkade flygplan och motorer som kunde flyga snabbare, högre, längre och säkrare. Flygplansbyggarna satte hård press på sina leverantörer och under en tid var de tekniska utmaningarna för höga för att tillverkningskapaciteten skulle hänga med. På 1970-talet utvecklades NC-systemet och blev efterhand till CNC, tack vare tillgången på billiga mikroprocessorer. Tillverkningsteknik och flygplanskonstruktion tog stora steg in i framtiden och turades om att leda utvecklingen.

För flygpassagerare kanske 50- och 60-talen var flygets gyllene tidsålder, men för flygplanstillverkare och deras underleverantörer så är de gyllene tiderna nu. Flygtrafiken lyfter – flygplan och motorer blir effektivare och tillförlitligare, och flygbolagen köper in allt fler plan. De komponenttillverkare som arbetar inom flygindustrin och som är villiga att investera i rätt teknik, rätt personer och rätt processer kan snabbt börja arbeta för några av de största och mest välkända namnen inom branschen. Vi kan ta Connecticut-företaget AeroCision som exempel.

AeroCision grundades för 50 år sedan, och deras ursprungliga ägare arbetade till största delen för andra lokala företag. De hade troligen haft svårt att föreställa sig att de en dag skulle tillverka delar som monteras i de senaste passagerarplanens jetmotorer, och dessutom åt en kund som befinner sig flera hundra mil bort.

”Det finns inga gränser längre”, berättar Andrew Gibson som är CEO för AeroCision. ”När jag och min affärskompanjon tog över det här företaget för ett par år sedan, så höll de stora företagen i flygindustrin på att slimma sina leverantörslistor.” För att överhuvudtaget ha en chans att finnas med på den nya och kortare leverantörslistan var vi tvungna att investera kraftigt i kvalitetskontroll, rutiner för nyproduktlansering, och den bästa tekniken inom maskinbearbetning. ”Det hade ingen betydelse för kunden att vi fanns här i Connecticut”, säger Andrew Gibson. ”Det enda som räknades var att vi kunde uppnå den precision, kvalitet och effektivitet som de krävde”.

AeroCision specialiserar sig på svarvade ringdetaljer till turbojetmotorer. Detaljernas mått är oftast mellan 150 mm och 750 mm. Enligt driftchefen Glen Fournier blir beställningarna för större komponenter allt vanligare, helt enkelt eftersom motorerna blir större.

”Vi tillverkar svarvade och frästa delar för de heta delarna på en högeffektiv flygmotor som byggs av ett mycket välkänt företag. Motorerna används för att driva de största nya flygplanen, till exempel Boeing 787”.

AeroCisions verkstad är skinande ren, precis vad man kan vänta sig av ett företag som uppfyller flygindustrins standarder. Det finns ytterligare 1 400 kvadratmeter tillgängligt för expansion, men i förgrunden finns två fullbokade tillverkningsceller som består av ett antal Haas-maskiner – en cell med CNC-svarvar och en cell med fleroperationsmaskiner.

”Två av de viktigaste parametrarna för oss och våra kunder är leveranser vid exakt rätt tidpunkt, och att detaljerna har noll fel. Det finns strikta straffavgifter för leveranser vid fel tidpunkt, även om leveransen sker för tidigt. Mina största utmaningar ligger därför inom schemaläggning, kontroll och reducering av inställnings- och bearbetningstider. Rotationsvarvtal och matningshastigheter är kritiska, eftersom en hel del material avlägsnas. Vi kör serier på 20 till 25 detaljer, och vi måste därför vara snabba när vi ändrar inställningarna. De större detaljerna kräver genomtänkta inställningar och skyttelplattor, och våra senaste Haas-maskiner har verktygsinställare. Vi siktar in oss på statistisk processkontroll (SPC–Statistical Process Control) och certifiering av våra operatörer som kontrollanter, något som kommer att hjälpa oss mycket. SPC-systemet hjälper oss samla in data och vi kommer att kunna ta fram trendkurvor i realtid på våra bildskärmar på verkstadsgolvet. Probsystem på maskinerna gör det möjligt för oss att mäta detaljerna och skicka mätresultaten till vår databas, så att operatörerna kan förflytta detaljerna genom verkstaden på ett mycket mer effektivt sätt”.

AeroCision har en kontinuerlig direktlänk till sin kund i Storbritannien. Den brittiska kundens system hämtar ett schema till Chester varje måndag morgon, och schemat importeras till företagets ERP-system. Personal, maskiner och andra resurser kan schemaläggas per vecka.

”Våra siffror visar 98 % leveranser i tid”, berättar Glen Fournier, ”men jag är stolt över att säga att vi aldrig har levererat för sent, och vi har aldrig levererat en detalj som låg utanför specifikationerna”.

Under utvecklingsfasen för en viss komplicerad ringdetalj lyckades Glen Fournier ta fram en process som gjorde det möjligt att tillverka den första komponenten långt före utsatt tid. ”Vi antog uppgiften i oktober, och vi skulle leverera produkterna i april året därefter”, säger han. ”Vi hade den första detaljen färdig precis före jul. Alla våra fyra Haas-fräsar var igång men vi behövde mer fräskapacitet, så vi köpte våra ST30-maskiner. Vi tog ett foto på alla anställda i verkstaden, där vi höll upp detaljen och vi skickade bilden till kunden med texten God Jul! De var mycket glada”.

Företagets CEO Andrew Gibson menar att valet av rätt CNC-maskiner var avgörande för att kunna överträffa kundernas förväntningar, och han tror att rätt maskiner kommer att vara precis lika viktigt för företagets framtida framgångar.

”Många av de större flygplanstillverkarna lägger ut stora delar av komponenttillverkningen lågkostnadsregioner. Vi måste fokusera på att skapa högre mervärden, mer komplexa detaljer och enheter, och vi måste sätta in våra resurser på att göra processerna mer effektiva”. Det fanns en tid när det hade varit i dyraste laget för ett relativt litet företag som AeroCision att köpa CNC-maskiner med tillräckligt hög precision, men så är det inte längre. Maskinerna är tillgängliga för nästan alla. Nyckeln är att använda dem väl. ”Våra detaljer är komplexa och svåra att tillverka, och toleranserna är mycket små, men eftersom vi har en stabil och tillförlitlig process kan vi ändå vara starka och konkurrenskraftiga i Connecticut”.

Guy Nigro är arbetsledare för svarvningen: ”Jag tycker att Haas ST-svarvar är mycket bra maskiner”, säger han. ”Vi hade SL-svarvarna i fem år och under hela den tiden hade vi inga problem. De var bra, stabila och tillförlitliga maskiner, men våra nya ST-maskiner är bättre. De är styvare än tidigare vilket betyder att vi lätt kan klara toleranserna för material som Inconel. De är också lätta att programmera, antingen manuellt eller från vårt programmeringsrum, och de är mycket smidiga att använda”.

När OEM-tillverkarna rationaliserar bland sina leverantörer dyker det ofta upp en enda möjlighet för ett företag att komma med, och den möjligheten är inte öppen länge. När man väl är ombord, så…

”Våra kunder flyttar en del av sin produktion och montering till länder som Indien”, säger Andrew Gibson, ”där de bygger för den lokala marknaden. Vi hoppas kunna flytta med dem och sätta upp nya anläggningar i närheten, så att vi kan leverera detaljer snabbt och med samma höga standard som de förväntar sig från den här anläggningen. Vi vill använda Haas CNC-maskiner var vi än befinner oss i världen”.

Flygbranschen pressar sina leverantörer mer än någonsin att ta fram ny teknik, nya processer och kvalitetskontroller – precis som under de första åren med NC. Idag är det ibland tillverkningstekniken som leder utvecklingen inom vissa områden, i och med att i synnerhet CNC-verktygsmaskiner blir mer överkomliga och exakta. Vi kan förvänta oss att se motor- och flygplansutveckling gå allt snabbare och bli allt mer kostnads effektiv. Precisionskomponentleverantörer som AeroCision får därmed en större roll att spela.

Kontakt för ytterligare information:

MBMC – Internationell press och publicitet

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

The ProtoTRAK control has been designed from the ground up to be the ultimate in ‘easy-to-use’ CNC

Zaventem, Bryssel. 15 september 2011. Polen har mycket att lära – och självfallet på bästa möjliga sätt. Landet har fler HTEC-centra (Haas Technical Education Centres) än något annat land i Europa, och har nyligen invigt sitt nionde!

På den officiella invigningen den 13 september blev Augustowskie Centrum Edukacyjne (Augustóws utbildningscentrum) en del av det växande europeiska HTEC-nätverket, tillsammans med HTEC-centra i Krakow, Kalisz, Turek, Włocławek, Ząbkowice Śląskie och Legnica. Alla polska HTEC-centra har grundats under vägledning från HFO Poland: en avdelning inom Abplanalp Consulting.

Bogda Dyjuk är chef på Augustóws utbildningscentrum: ”Att gå med i den växande gruppen av skolor med HTEC-status är att ansluta sig till ett nätverk av moderna institutioner som alla har samma mål. Målet är att erbjuda CNC-utbildning på högsta nivå. Fördelarna med det här nätverket kommer definitivt att förbättra möjligheterna för våra examinerade studenter att hitta bra och välbetalda arbeten. På det här HTEC-centret kommer elever och anställda att lära sig de färdigheter som krävs för att arbeta med modern CNC-utrustning. Det finns ingen bättre start än maskinerna från Haas. Vi menar att de är väldigt effektiva och användarvänliga”.

Få områden på den europeiska kontinenten har så stor variation inom industri och affärsverksamhet som Polen. Polen var det enda av samtliga 27 EU-länder som inte drabbades av lågkonjuktur år 2008/2009. Alain Reynvoet är verkställande direktör på Haas Automation Europe och deltog också på invigningen i Augustów.

”Polen har haft en av de snabbast växande ekonomierna i Europa sedan 2009. Drivkrafterna för Polens tillväxt ligger inom industri och bygg, och landets siffror visar den snabbaste tillväxten inom tillverkning av metallprodukter: 15,5 procent mer än 2010. Det är intressant att ekonomiskt sett visar Polen upp bättre resultat än Tyskland, Italien och Frankrike, och Polen investerar också i fler HTEC-centra. Det är tydligt att människorna i Polen är intresserade av att lära sig hur man använder den senaste tekniken, och de är lika villiga att investera i Polens framtid”.

Närvarande vid evenemanget var också ett antal högt uppsatta lokala och nationella representanter, bland annat parlamentsledamoten Jan Kamiński, regionchefen Franciszek Wiśniewski, samt representanter från lokala och regionala fackföreningar.

Wojciech Ratyñski är vice verkställande direktör för Abplanalp Consulting, och efter evenemanget underströk han att hans företag vill hälsa Augustowskie Centrum Edukacyjne mycket välkomna till HTEC-nätverket.

”Det är en väldigt aktiv och framtidsinriktad skola”, sade han. ”De har rätt folk, och nu har de också rätt utrustning för att kunna utbilda anställda och framtida anställda i provinsens företag. Skolor som denna kommer att gynna tillväxten i framtiden, och hjälpa till att göra Augustów till ett viktigt industricentrum i nordöstra Polen. Här på Abplanalp avser vi att fortsätta stödja utbildningen i vårt land, så att unga människor är väl förberedda för möjligheter och spännande karriärer, samtidigt som arbetsgivare kan hitta och anställa välutbildade personer”.

Kontakt för ytterligare information:

MBMC – Internationell press och publicitet

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

Mastercam Blade Expert is a brand new product that streamlines the cutting of complex blades and impellers. The wizard-like interface turns compl

• • 
    
  • 
    

  CNC Software lanserar nu Mastercam X6 med flera nyheter som ökar produktiviteten och konkurrenskraften. Bland dem kan nämnas möjligheten att göra ämnesmodeller i flera stadier under bearbetningen, en specialfunktion för verktygsbanor till olikstora propellerblad.

Ämnesmodeller

Nu kan man spara önskat antal noggranna ämnesmodeller när som helst under bearbetningen för att jämföra och verifiera dem mot den ursprungliga 3D CAD-modellen eller använda dem för restbearbetning.

Blade Expert

Mastercam Blade Expert är en helt ny funktion som förenklar skapandet av verktygsbanor för fräsning av blad till bl.a. propellrar, fläktar och kompressorer med olika bladstorlekar. Det finns ingen begränsning på antalet blad. Funktionen innehåller även kraftfulla och flexibla skrotningsstrategier och kontrollerar automatiskt verktygsaxeln för att ge mjuka maskinrörelser.

OptiRest verktygsbana

Mastercams senaste 3D höghastighetsbana avlägsnar överskottsmaterial med optimerade skrotningsrörelser. Verktygsbanan kan utnyttja funktionaliteten i ämnesmodellerna för att identifiera var överskottsmaterialet som skall bort befinner sig.

Förbättrad Hybrid Finskär

3D-hybridbanor bibehåller Z-skären på de branta väggarna medans de grunda områdena får konstanta rillhöjdsrörelser. Man får helt enkelt det bästa av två världar när man utnyttjar såväl konstanta z-skär som konstanta rillhöjdsrörelser i samma bana. Slutresultatet får mycket bättre finish och verktygen utnyttjas effektivare med Mastercams nya 3D hybridbanor.

Variabel grovsvarvning

Denna nya grovsvarningsparameter gör att man kan variera punkten där verktyget möter ytan vilket innebär att man dels förebygger skador i materialet och dels ökar livslängden på verktyget. Djupet kan varieras upp till 25% av skärdjupet.

På cylindriska ytor och om skärlängden är mer än tre gånger kortare än skärdjupet blir skäret rakt i stället för vinklat. Det finns stöd för både en väg och sick-sack svarvning.

Verktygsbanor vid finsvarvning, upp/ner skärstrategier

Verktygsbanorna vid finsvarvning kan nu optimerats genom att bearbetningsriktning och ordning på väggar och plan ändras.

Dynamisk fräsning med stöd för sick/sack rörelser

Med denna nya funktion kan man utnyttja sick/sack verktygsbanor för öppna områden för att optimera dynamiska verktygsbanor. De utnyttjar radien i verktygsbanorna för en mjuk ingång och utgång i materialet under riktningsändring.

Trimning av verktygsbanan vid fräsning av 5-axlig ämnesmodell

Nu kan alla verktygsbanor i den klassiska familjen av fleraxliga verkstygsbanor trimmas mot den nya ämnesmodellen. Trimning reducerar tiden som verktyget inte har kontakt med materialet.

Fler nyheter i Mastercam X6:

• 2D HST områdeslänkning

• Förbättringar av dynamiska verktygsbanor

• 64-bitars applikation

• OptiRough-strategin omfattar nu även OptiCore och OptiArea

• Automatsynkning av övre och undre kontur vid trådgnistning

• Förbättrad trådgnistseditor

Besök www.mastercam.com om du vill ha mer information om Mastercam X6 eller titta på videoklipp som förklarar nyheterna i programversionen

Filterteknik Sverige AB kan idag presentera Hans Ardstedt som ny försäljningschef på Filterteknik. Han tillträdde 5 december och kommer att ansvara över Filtertekniks samlade säljkår. Han efterträder Per Wallin som kommer jobba vidare med utbildning och utveckling inom Filterteknik.

Hans Ardstedt, 52 år, kommer närmast från Cargotec där han vart verksam i diverse roller under de senaste tio åren. Senast som District Sales Manager med placering här i Karlstad.

- Med mer än 25 års erfarenhet och kunskap av försäljningsbranschen kommer Hans tillföra en ny och spännande dimension i Filtertekniks framtidssatsning, säger Filtertekniks VD, Ingemar Moland.

– Jag tar över en redan stark säljavdelning och min uppgift är att utveckla och förädla. Både individen och gruppen. Ett spännande uppdrag jag verkligen ser fram emot, säger Filtertekniks nya försäljningschef, Hans Ardstedt.

För mer information vänligen kontakta:

Hans Ardstedt

Försäljningschef

Tel: 054-69 09 26

Mail: ha@filterteknik.se

Axiabore® Fine Boring Heads
Fine boring heads with axially fitted tools Ø 0,3 – 108 mm (inches: 0.12 to 4.25)

Den 8-11 maj 2012 är det premiär för en ny mässkonstellation på Elmia i Jönköping. Elmia Polymer får då sällskap av tre nya mässor

– Elmia Automation, Elmia Material & Maskin samt Elmia Svets och Fogningsteknik.- Fördelen med att arrangera dessa fyra mässor parallellt är att vi tar ett industriellt helhetsgrepp för branschen. Här fokuserar vi på affärer och erbjuder besökaren en effektiv marknadsplats där allt från maskiner, produktionsteknik och automationslösningar till material finns samlat, säger Karla Eklund, projektledare för Elmia Polymer.

Automatisering är en av de avgörande frågeställningarna för att svensk industri ska kunna hävda sig i den internationella konkurrensen. Ur det perspektivet kommer Elmia Automation spela en ytterst viktig roll under mässdagarna. Här kommer företag som producerar eller förädlar automationsprodukter och -system för den svenska tillverkande industrin ställa ut.

- Parallellmässan Elmia Automation stärker Elmia Polymer och gör att den blir störst och viktigast för den polymerbearbetande industrin, säger Christer Stureson, VD för Plamako. Vidare är det viktigt för plastindustrin att förmedla att man är ett miljövänligt alternativ och endast förbrukar en mycket liten del av världens olja. Därför välkomnar jag att materialfrågan lyfts upp och ges extra utrymme under mässdagarna samtidigt som energieffektiva maskiner presenteras, avslutar Stureson.

Ett annat viktigt skäl till att denna industriella kraftsamling äger rum på Elmia är Jönköpings geografiska läge. Elmia ligger mitt i det bearbetande industrisverige. I det absoluta närområdet finns stora koncentrationer av underleverantörer. På mindre än en och en halv timmas bilresa finns dessutom en majoritet av landets möbel-, snickeri- och inredningstillverkare, en bransch som i allt större utsträckning använder sig av polymera material. Dessutom är Elmia och Jönköping hemmaplan för branschens leverantörer.

- Koncepten för Elmia Polymer och Elmia Material & Maskin är identiska, då de definieras av sina respektive branscher. Genom att addera Elmia Automation och Elmia Svets och Fogningsteknik som spänner över flera branscher blir utbudet för besökaren större. Det är i många fall samma personer som besöker den här typen av mässor och i den tidspressade värld som vi alla lever i blir ett industriellt helhetsgrepp allt viktigare, avslutar Karla Eklund.

Korta fakta om mässorna:

Elmia Polymer är Skandinaviens ledande mässa för plast- och gummiindustrin med ett högklassigt utbud inom områdena formsprutning, extrudering och kompoundering.

Elmia Automation, en renodlad automationsmässa för tillverkningsindustrin, kommer i huvudsak att bestå av företag som producerar eller förädlar automationsprodukter och – system för den svenska tillverkande industrin.

Elmia Svets och Fogningsteknik, en renodlad mässa för svets och fogningsteknik. Här träffar du företag som marknadsför och tillhandahåller utrustning, material och tjänster för svetsning och andra fogningstekniker.

Elmia Material & Maskin är en ny mässa med fokus på material, produktionsteknik och maskiner för de tillverkande företagen inom möbel-, snickeri- och inredningsindustrin.

För mer information: Karla Eklund, +46 36 15 22 61, karla.eklund@elmia.se, www.elmia.se/polymer

Elmia AB, Box 6066, SE-550 06 JÖNKÖPING, Sweden Tel: +46 36 15 20 00, Fax: +45 36 16 46 92 Internet: http://www.elmia.se

En ALL ROUND – NC styrd bultsvetsmaskin från SOYER.

Den nya modellen PTS-500 NC bultsvetsmaskin vänder sig till industriföretag med liten- och/eller mellanstor serie storlek.Den nya modellen kan svetsa bult och pinnar med en diameter från 3 – 10 mm och upp till en längd av 40 mm. Helt automatisk bultsvetsprocess; X-Y bordet har en storlek på 500mm x 350mm.

De viktigaste fördelarna med den nya bultsvetsmaskinen.

• Enkelt handhavande tack vare TEACH-IN med Joystick.
• Kort inlärningstid för ny personal
• Specialkunskaper i Windows är inte nödvändigt
• Programmering med extern PC är möjlig
• Extremt bra pris/prestanda förhållande

Hans Linnarson, tillförordnad koncernchef och VD för Husqvarna, har utsetts till företagets VD och koncernchef.

“Vi är mycket nöjda med Hans arbete som tillförordnad koncernchef och VD för Husqvarna och styrelsen har fullt förtroende för hans förmåga att leda Husqvarna-koncernen”, säger Lars Westerberg, styrelseordförande.

”Efter en noggrann rekryteringsprocess som inleddes under sommaren nådde Husqvarnas styrelse slutsatsen att Hans Linnarson skulle vara den bästa VDn och koncernchefen att leda företaget i det rådande klimatet”, tillägger Westerberg.

“Jag är djupt engagerad i företaget och att fortsätta det arbete som jag började i juni. Husqvarna är ett fantastiskt företag med utmärkta medarbetare och produkter och jag är stolt över att ha valts för jobbet”, säger Hans Linnarson.

För ytterligare information kontakta:

Husqvarnas pressjour, 08-738 70 80 eller press@husqvarna.se

BLECH Nordics första plåtbearbetningsmässa var en mycket lyckad start med 129 utställare från 21 länder och 5,350 besökare från 31 länder. Mässan hölls den 4-7 oktober 2011 på Stockholmsmässan, samtidigt med Tekniska Mässan, den berömda mässan för en rad olika tekniska tillverkningsprocesser. BLECH Nordic är en specialiserad fackmässa, som särskilt riktar sig till plåtbearbetningsindustrin, vilket var särskilt uppskattat av både besökare och utställare.

Riktade evenemang för högkapacitetsmarknad

“Den övergripande återkoppling vi fick på den första BLECH Nordic-mässan var mycket positiv. Det verkar som om vi har fyllt ett tomrum genom att ha ett industrievenemang för en marknad med en utpräglad efterfrågan på högkapacitetsprodukter och framtidsorienterade tillverkningslösningar”, säger Susanne Rauberger, utställningsdirektör på BLECH Nordic för Mack Brooks Exhibitions.

De utställande företagen som visade sina produkter och tjänster på BLECH Nordic 2011, gav en omfattande översikt av maskiner, verktyg, system och tjänster för hela plåtbearbetningstillverkningen. Den omfattande variationen av maskindemonstrationer var en stor attraktion på mässan. Det hölls också en rad seminarier om forskning inom plåtbearbetning och ty teknik varje mässdag om de senaste utvecklingarna inom plåtformning; simulering och processoptimering; laser- och vattenstråleskärning samt fogningsteknik. Seminarierna var uppskattade bland besökarna och gav den tekniska mässan en professionell känsla.

Utställningsstatistik

BLECH Nordic ingår i en serie BLECHevents som Mack Brooks Exhibitions arrangerar för utvalda målmarknader. Besökarna på BLECH Nordic 2011 var främst regionala, men ungefär hälften av de utställande företagen var utländska utställare som använde denna industriplattform för att rikta sig till den nordiska plåtbearbetningsmarknaden, nästan 90 % av besökarna kom från de nordiska länderna. Utöver svenska företag (45 % av utställarna) fanns det utställare från hela världen bl.a. Tyskland, Italien, Finland, Danmark, Storbritannien, USA och Kina. De flesta besökare var från Sverige (75 %) och 13 % av besökarna kom från andra nordiska länder, främst från Finland och Norge.

Analysen av besökarenkäten visade att BLECH Nordic 2011 lockade en ytterst kvalificerad och professionell publik. De flesta av plåtbearbetningsspecialisterna var chefer för produktionen (33 %), företagsägare (22 %) eller hade chefsansvar (33 %). Viktiga industrisektorer som besökarna tillhörde var bl.a. plåtprodukter, komponenter och enheter (55 %), maskinindustrin (13 %), järn- och stålproduktion (8 %), bilindustrin (5 %) och stål och aluminiumkonstruktion (5 %).

Plåtbearbetningsevenemang under 2012 och 2013

Nästa BLECH Nordic plåtbearbetningsmässa kommer att hållas 2013 i Stockholm. Två ytterligare BLECHevents kommer att hållas under 2013, båda för tredje gången: BLECH Russia 2013 kommer att hållas den 12-14 mars 2013 i St Petersburg och BLECH India 2013 den 17-20 april 2013 i Bombay.

Nästa år kommer EuroBLECH, världens ledande mässa för plåtbearbetningsteknik, att hållas igen den 23-27 oktober 2012 i Hannover i Tyskland. Det blir den 22:a upplagan av Mack Brooks Exhibitions globala flaggskeppsevenemang för plåtbearbetningsindustrin. Den föregående mässan 2010 hade 1,455 utställare och 61,500 besökare från hela världen.

Information om EuroBLECH och BLECH events finns tillgänglig på www.blechevents.com